descrição do Produto: fundição de moldes É um Processo de fundição de metal que é caracterizada por forçando o Metal fundido Sob alta pressão em uma Cavidade do molde. A cavidade do molde é criado usando dois Moldes de aço ferramenta endurecido Que tenham sido usinado na forma e funciona de forma semelhante a um Molde de injecção Durante o processo. A maioria die peças fundidas são feitas de Metais não ferrosos, especificamente de Zinco, Cobre, Alumínio e Magnésio, Chumbo, Estanho e Ligas à base de estanho. Consoante o tipo de metal a ser expressos, uma banheira ou câmara fria a máquina é utilizada. O equipamento de fundição e o metal morre representam grandes custos de capital e isso tende a limitar o processo de produção de alto volume. Fabricação de peças com fundição de moldes é relativamente simples, envolvendo apenas quatro etapas principais, que mantém o custo incremental por item baixa. É especialmente adequado para uma grande quantidade de pequenas e médias peças vazadas, razão pela qual fundição de moldes de fundição produz mais do que qualquer outro processo de fundição. [1] Die peças fundidas são caracterizados por um bom Acabamento de superfícies (por padrões de qualidade e consistência dimensional.
Especificações do produto: |
Material: |
O alumínio, A380, A356, ADC12, AlSi10mg, 104, 102... |
Dimensão: |
De acordo com o desenho ou amostra |
Standard: |
A NORMA DIN ISO GB JIS BA ANSI |
Equipamento de fundição: |
80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine, máquina de jacto de areia, 5T electri fogão, detector Metalográfica, Independente de fabricação do molde |
O processo de produção: |
Polonês/Sand Blast/EDM/moagem textura//esmerilhe/Pre-Treatment/Quenching/torno mecânico/cabo cortado/Anelamento/Temperar... |
Equipamento de fundição: |
1. Usinagem de fundição de moldes de alta pressão: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Máquina de fundição por gravidade: 5 linhas de produção 3. Usinagem de fundição de moldes de baixa pressão: 1 linha de produção 4. Máquina de fundição em areia: 6 linhas de produção 5. Equipamento de desgaseificação e oportunidades para refinar o material 6. O processamento: 5Define máquinas CNC; 3 conjuntos fresadoras; 3 máquinas setsTurning; 10 define perfure e rosqueie as máquinas |
Die e material de órgão e a dureza de diversos metais fundidos
Die o órgão |
Metal fundido |
Estanho, zinco e chumbo |
Alumínio e magnésio |
O cobre e bronze |
Prima |
Dureza |
Prima |
Dureza |
Prima |
Dureza |
Os insertos da cavidade |
P20 |
290-330 HB |
H13 |
42-48 HRC |
DIN 1.2367 |
38-44 HRC |
H11 |
46-50 HRC |
H11 |
42-48 HRC |
H20, H21, H22 |
44-48 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
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Núcleos |
H13 |
46-52 HRC |
H13 |
44-48 HRC |
DIN 1.2367 |
40-46 HRC |
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|
DIN 1.2367 |
42-48 HRC |
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Os pinos macho |
H13 |
48-52 HRC |
DIN 1.2367 Prehard |
37-40 HRC |
DIN 1.2367 prehard |
37-40 HRC |
As peças do molde |
H13 |
48-52 HRC |
H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 |
42-46 HRC |
O bico |
420 |
40-44 HRC |
H13 |
42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
Os pinos do extrator |
H13 |
46-50 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
Luva de tiro do êmbolo |
H13 |
46-50 HRC |
H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
Bloco de suporte |
4140 prehard |
~300 HB |
4140 prehard |
~300 HB |
4140 prehard |
~300 HB |
Vantagens e desvantagens: Excelente precisão dimensional (dependentes do material fundido, mas geralmente 0, 1 Mm para os primeiros 2, 5 Cm (0, 004 Polegada para o primeiro polegada) e 0, 02 Mm para cada centímetro adicional (0, 002 Polegada para cada polegada). Alisar as superfícies fundidas (Ra 1-2, 5 micrômetros ou 0.04-0.10 tu Rms). Paredes mais finas podem ser expressos em relação a areia e permanente de vazamento do molde (aproximadamente 0, 75 Mm ou 0, 030 Pol). Os insertos podem ser expressos em (tais como insertos roscados, elementos de aquecimento e as superfícies de rolamento de alta resistência). Reduz ou elimina as operações de usinagem secundário. As taxas de produção rápida. Resistência à tracção de fundição Tão alta quanto 415 megapascal (60 Ksi). Fundição de metais de baixa fluidez. A principal desvantagem para fundição de moldes é o elevado Custo de capital. Tanto a necessidade de equipamento de fundição e a morrer e componentes relacionados são muito caras, como em relação à maioria dos outros processos de fundição. Portanto, para que um processo económico fundição de moldes, um grande volume de produção é necessário. Outras desvantagens são que o processo é limitada a alta fluidez metais e pesos de fundição deve estar entre 30 G (1 Oz) e 10 Kg (20 Lb). [NOTA 3][10] No processo de fundição de moldes padrão fundição final terá uma pequena quantidade de porosidade. Isso impede que qualquer tratamento térmico ou de soldadura, porque o calor faz com que o gás nos poros para expandir, que faz com que as micro-fissuras no interior da peça e esfoliação corporal da superfície. [4] Assim uma desvantagem de fundição de moldes é que ele é somente para peças em que a maciez é aceitável. As peças que necessitam de Endurecimento (através de endurecimento ou Case hardening) e Revenido Não são expressos em matrizes. Por que razão nos escolhas? Na China, temos mais de 13 anos de experiência no processamento de empresas estrangeiras para as empresas estrangeiras. China fabricante em Qingdao, empresa de comércio não Preço competitivo e serviço de Nice ISO/SGS aprovado Aplicação: Dispositivo médico, Automóvel, Electrónica, Toy, mobiliário, industrial... Nossos Produtos: 1. Autopeças, peças de automóveis clássicos 2. As peças da máquina, o alojamento do corpo de bomba, peças de motor, cilindros, pistões, carcaça da transmissão. 3. Utensílios de cozinha peças As peças de loiça sanitária. 4. As peças de equipamentos médicos, alojamento, quadro de alojamento, I Alojamento feixe...Etc 5. Aluguer de bicicletas e peças motocycle, peças de equipamento desportivo, alojamentos, coberturas, dissipadores de calor. A nossa política: A inovação e o desenvolvimento da técnica Elevado nível de especialização Qualidade excepcional Entrega em tempo real às necessidades do cliente Pacote: Transportes: