| Fundição do tipo de máquina: | Hot Câmara Die Casting Machine |
|---|---|
| Die Casting Método: | Fundição Solúvel |
| Aplicação: | Acessórios eletrônicos |
| Usinagem: | Usinagem CNC |
| Material: | Alumínio |
| Preparação da superfície: | Polido |
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fundição de moldes é uma fundição de metais processo que é caracterizada por forçando o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade do molde. A cavidade do molde é criado usando dois ferramenta endurecido morre de aço que tenham sido usinado na forma e funciona de forma semelhante a um molde de injecção durante o processo. A maioria die peças fundidas são feitas de metais não ferrosos, especificamente de zinco, cobre, alumínio e magnésio, chumbo, estanho, e estanho-ligas à base. Consoante o tipo de metal a ser expressos, água quente ou frio câmara de máquina é usada.
O equipamento de fundição e o metal morre representam grandes custos de capital e isso tende a limitar o processo de elevado volume de produção. Fabricação de peças com fundição de moldes é relativamente simples, envolvendo apenas quatro etapas principais, que mantém o custo incremental por item baixa. É especialmente adequado para uma grande quantidade de pequenas e médias peças vazadas, razão pela qual fundição de moldes produz peças fundidas mais do que qualquer outro processo de fundição.[1] Die peças fundidas são caracterizados por um bom acabamento de superfícies (por padrões de qualidade e consistência dimensional.
Especificações do produto: |
|
| Material: | O alumínio, A380, A356, ADC12, AlSi10mg, 104, 102... |
| Dimensão: | De acordo com o desenho ou amostra |
| Standard: | A NORMA DIN ISO GB JIS BA ANSI |
| Equipamento de fundição: | 80T/160T/250T/300T/500Tcasting máquina,com jacto de areia máquina,5T electri fogão,detector Metalográfica,Independente de fabricação do molde |
| O processo de produção: | Polonês/Sand Blast/EDM/moagem textura//esmerilhe/Pre-Treatment/Quenching/torno mecânico/cabo cortado/Anelamento/Temperar... |
| Equipamento de fundição: | 1. Pressão alta usinagem fundição de moldes:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. A gravidade da máquina de fundição: 5 linhas de produção 3. Pressão baixa usinagem fundição de moldes: 1 linha de produção 4. Máquina de fundição em areia: 6 linhas de produção 5. Equipamento de desgaseificação e oportunidades para refinar o material 6. O processamento: 5Define máquinas CNC;3 conjuntos fresadoras; 3 máquinas setsTurning; 10 define perfure e rosqueie as máquinas |
| Die o órgão | Metal fundido | |||||
| Estanho, chumbo e zinco | Alumínio e magnésio | O cobre e bronze | ||||
| Prima | Dureza | Prima | Dureza | Prima | Dureza | |
| Os insertos da cavidade | P20 | 290-330 HB | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
| H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
| H13 | 46-50 HRC | |||||
| Núcleos | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC |
| DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
| Os pinos macho | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC |
| As peças do molde | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
| O bico | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
| Os pinos do extrator | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC |
| O êmbolo da luva de tiro | H13 | 46-50 HRC | H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
| Bloco de suporte | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB |
A principal desvantagem para fundição de moldes é o elevado custo de capital. Tanto a peça fundida equipamentos necessários e os moldes e componentes relacionados são muito caras, como em relação à maioria dos outros processos de fundição. Portanto, para tornar a fundição de moldes um processo económico, um grande volume de produção é necessário. Outras desvantagens são que o processo é limitada a alta fluidez metais e pesos de fundição deve estar entre 30 g (1 oz) e 10 kg (20 lb).[NOTA 3][10] No processo de fundição de moldes do bloco final terá uma pequena quantidade de porosidade. Isso impede que qualquer tratamento térmico ou de soldadura, porque o calor faz com que o gás nos poros para expandir, que faz com que as micro-fissuras no interior da peça e esfoliação corporal da superfície.[4] assim uma desvantagem de fundição de moldes é que ele é somente para peças em que a maciez é aceitável. As peças que necessitam de endurecimento (através de endurecimento ou case hardening) e revenido não são expressos em matrizes.
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