descrição do Produto: O que é a peça fundida? Não é um processo de fabricação na qual um material líquido geralmente é derramado em um molde, que contém uma cavidade oca da forma desejada, e depois solidificar. A parte solidificado também é conhecido como um vazamento, que é ejetado ou ruptura do molde para concluir o processo. Materiais de fundição são geralmente metais ou vários materiais de configuração que cura após mistura de dois ou mais componentes juntos; Exemplos são epóxi, betão, gesso e argila. Peça fundida é mais frequentemente utilizados para a realização de formas complexas que seria difícil ou rentável para fazer por outros métodos. Equipamento pesado como ferramenta de máquina de solteiro, provisões de hélice etc podem ser expressos em facilmente o tamanho exigido em vez de fabricar elas unindo várias peças pequenas.
Especificações do produto: |
Material: |
O alumínio, A380, A356, ADC12, AlSi10mg, 104, 102... |
Dimensão: |
De acordo com o desenho ou amostra |
Standard: |
A NORMA DIN ISO GB JIS BA ANSI |
Equipamento de fundição: |
80T/160T/250T/300T/500Tcasting máquina, com jacto de areia máquina, 5T electri fogão, detector Metalográfica, Independente de fabricação do molde |
O processo de produção: |
Polonês/Sand Blast/EDM/moagem textura//esmerilhe/Pre-Treatment/Quenching/torno mecânico/cabo cortado/Anelamento/Temperar... |
Equipamento de fundição: |
1. Pressão alta usinagem fundição de moldes: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. A gravidade da máquina de fundição: 5 linhas de produção 3. Pressão baixa usinagem fundição de moldes: 1 linha de produção 4. Máquina de fundição em areia: 6 linhas de produção 5. Equipamento de desgaseificação e oportunidades para refinar o material 6. O processamento: 5Define máquinas CNC; 3 conjuntos fresadoras; 3 máquinas setsTurning; 10 define perfure e rosqueie as máquinas |
(Fundição de metais) No trabalho de metais, o metal é aquecido até que ela se torna líquido e então é derramado em um molde. O molde é uma cavidade oca que inclui a forma desejada, mas o molde também inclui calhas e os alimentadores que permitem que o metal para encher o molde. O molde e o metal são em seguida arrefecidas até que o metal se solidifica. A parte solidificado (fundição) é então recuperada a partir do molde. As operações subseqüentes remover o excesso de material causado pelo processo de fundição (tais como as calhas e alimentadores). Fettling pode adicionar significativamente para o custo do produto resultante e designers de moldes procuram minimizar através da forma do molde, o material que está sendo lançado, e por vezes incluindo elementos decorativos. Processo de fundição simulation usa métodos numéricos para calcular a componente fundido qualidade considerando o enchimento do molde, solidificação e refrigeração, e fornece uma estimativa quantitativa da peça fundida de propriedades mecânicas, térmicas e distorção. Simulação descreve com precisão um componente fundido a qualidade da up-front antes do início da produção. A manipulação de fundição pode ser projetada com respeito à componente necessário propriedades. Isso traz benefícios para além de uma redução na pré-produção amostragem, como o layout precisos de todo o sistema de fundição também leva à energia, materiais e ferramentas de poupança. O software suporta o usuário no projeto de componentes, a determinação da prática de fusão e de fundição methoding através de padrão e o molde, o tratamento térmico e acabamento. Isto reduz os custos ao longo de toda a produção de fundição rota.
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Típica |
Viável |
Formas: |
De paredes finas: Complexo Sólido: Forma cilíndrica Sólido: Metro cúbico Sólido: Complexo |
Televisão De paredes finas de forma cilíndrica De paredes finas: Metro cúbico |
Tamanho da peça: |
Peso: 1 oz - 450 ton |
Materiais: |
Metais comuns liga de aço aço carbono ferro fundido De aço inoxidável O alumínio O cobre O magnésio O Níquel |
Liderança Estanho O titânio O zinco |
acabamento de superfícies - Ra: |
300 - 600 μin |
125 - 2000 μin |
Tolerância: |
± 0.03 in. |
± 0.015 in. |
Max de espessura de parede: |
0.125 - 5. |
0, 09 - 40 in. |
Vantagens: |
Pode produzir muito grandes partes Podem constituir formas complexas Muitas opções de material Baixa de ferramental e o custo do equipamento Sucatas podem ser reciclados tempo de espera de curta distância possível |
Desvantagens: |
Falta de força material Alta porosidade possível Mau acabamento de superfícies e de tolerância Usinagem Seondary muitas vezes solicitado Baixa taxa de produção Elevado custo do trabalho |
Aplicações: |
Os blocos de motor e os colectores, bases da máquina, engrenagens e polias |
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