Máquina de fazer tijolos de pavimentação económica

Informações sobre o produto: Descrição do produto: Princípio e características da moldagem: A máquina multifuncional de formação de blocos QTY3-15 é um novo produto que combina pressão hidráulica e vibração. Ele usa principalmente cilindros hidráulicos para concluir as ações de alimentação, pressurização e ejeção do molde e fornece uma certa quantidade de pressão. O mecanismo de vibração acionado por motor instalado sob a máquina principal vibra a altas frequências. Seu procedimento de trabalho específico é: Primeiro levante o molde superior até o ponto mais alto, abaixe o molde inferior até o ponto mais baixo, retire as gavetas de alimentação até a extremidade e adicione o material inferior à gaveta do eixo. No interior, puxe a válvula de reversão do material inferior para enviar o material inferior para o molde inferior. Neste momento, o mecanismo de vibração do botão começa a funcionar (vibrar durante cerca de 1.5 a 3.0 segundos). Quando a vibração terminar, levante o molde superior até o ponto mais alto; puxe a válvula direcional de distribuição secundária envia o tecido para o molde inferior e retorna. Neste momento, o sistema hidráulico é descarregado. Puxe a alavanca da válvula de reversão do molde superior para fazer a queda do molde superior ao nível do material com seu próprio peso. Puxe o manípulo da válvula de inversão e prima o botão forming (formação) ao mesmo tempo. , inicie a vibração da moldagem. Após as extremidades de vibração da moldagem, puxe a alavanca da válvula de reversão do primeiro molde para elevar o molde inferior até a altura apropriada, e então puxe a válvula de reversão do molde superior para elevar os moldes superior e inferior ao ponto mais alto juntos para facilitar a produção de tijolos. ; clique no botão de saída do bloco. Neste momento, o mecanismo de entrada e saída da placa começa a funcionar. O sistema de alimentação da placa envia a palete para a mesa vibratória. Ao mesmo tempo, os tijolos formados são empurrados para fora da máquina anfitriã e enviados para a máquina de descarga da placa, completando um ciclo de placas de entrada e saída. Instalação e depuração: 1. Instale a unidade da máquina de tijolos no lugar, conforme mostrado no diagrama básico; conecte a máquina auxiliar de alimentação, as máquinas de placas de entrada e saída à máquina principal, ajuste a altura e aperte os parafusos de cada peça. 2. Adicione óleo hidráulico ao tanque de óleo até que o nível de óleo possa ser exibido no indicador de nível de óleo. 3. Conecte a fonte de alimentação e ligue o interruptor de alimentação na caixa elétrica. Neste momento, a luz indicadora de alimentação está acesa; coloque o manípulo de cada válvula de inversão manual na posição intermédia para colocar o sistema num estado sem carga; ligue o motor da bomba de óleo e verifique o sentido de rotação do motor (em marcha-atrás, não existe pressão de óleo ao virar). 4. Ajustar a pressão do sistema. Pelo menos um grupo das válvulas de combinação não está na posição neutra. Ligue o interruptor do manómetro de pressão e ajuste o manípulo da válvula de alívio (no sentido dos ponteiros do relógio para aumentar a pressão e no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio para diminuir a pressão) até que a pressão do sistema seja de 5.9 - 6.3mpa. Contraporca, feche o interruptor do manómetro de pressão (não é necessário ajustar o interruptor de pressão frequentemente durante a produção normal. Só é aberta quando se ajusta a pressão); todas as válvulas direccionais estão na posição neutra quando o sistema está descarregado. O índice do manómetro é "0-1" e os lados esquerdo e direito são contrapressão. 5. Gire a alavanca da válvula direcional e observe se o cilindro de óleo funciona normalmente, verifique se a relação entre o cabeçote de pressão e o núcleo do molde está correta e se há alguma obstrução na entrada e na saída da gaveta de alimentação. Depois de tudo ser normal, você pode se preparar para a produção.   Utilização operacional 1. Coloque a palete na caixa do alimentador de placas, pressione o botão do alimentador de placas e envie a palete para a mesa vibratória sob a máquina host. Levante o molde superior até o ponto mais alto, abaixe o molde inferior até o ponto mais baixo e retire a gaveta de alimentação. Até o fim 2. Adicionar material de base: Envie as matérias-primas misturadas de acordo com a proporção na tremonha a partir do transportador, puxe a válvula de reversão do material de base para enviar o material de base para o molde inferior, pressione o botão de alimentação e o vibrador começa a trabalhar neste momento, adicionando materiais. O tempo é geralmente de 1.5 a 3.0 segundos (ajustado com um relé de tempo). Quando vibrar, a gaveta de alimentação regressa (tenha em atenção que a camada de material deve ser plana e sem amolgadelas). 3. Adicionar tecido (quando houver produtos que requerem fabricação secundária). Quando a gaveta do material de base voltar à posição inicial, adicione o tecido e espalhe-o. Se houver alimentação bidirecional, abaixe o molde superior e pressione-o para nivelar o material base e, em seguida, adicione-o. O molde é levantado e a gaveta de tecido se move para frente para espalhar completamente o núcleo do molde. 4. Moldagem por vibração pressurizada: Puxe a alavanca da válvula de reversão do molde superior para fazer com que o cabeçote de pressão caia até o nível do material pelo seu próprio peso. Puxe o manípulo da válvula de inversão e prima o botão de formação ao mesmo tempo para iniciar a formação de vibrações. O tempo de vibração pressurizado é geralmente controlado a 3-5 segundos. O tempo de vibração da moldagem deve ser ajustado de acordo com a secura e a umidade dos ingredientes para garantir um alto grau de consistência do produto. Durante os últimos 0.5 segundos da vibração da moldagem, retorne a alavanca de descarga para a posição neutra e aplique vibração pressurizada. 5. Demolição: Depois que a moldagem por vibração estiver concluída, mova a alavanca da válvula de reversão da gaveta para a posição de descarga, puxe a alavanca da válvula de reversão do molde superior uma vez para travá-la na posição neutra e, em seguida, mova a alavanca da válvula de reversão da gaveta de volta para a posição neutra. , puxe a alavanca da válvula de reversão do molde inferior para elevar o molde inferior até uma altura apropriada (a mesma altura do produto moldado) e, em seguida, puxe a válvula de reversão do molde superior para levantá-lo até o ponto mais alto, e use o molde inferior para conduzi-los até a altura de saída do tijolo. Para produzir tijolos. 6. Saída de brick: Clique no botão de gatilho e o alimentador de placa empurrará a bandeja vazia para dentro da mesa de vibração do host e empurrará o produto moldado para fora para o dispositivo de descarga da placa. O dispositivo de descarga da placa envia o produto ao calcador de tijolos e o produto moldado é enviado para o calcador de tijolos. Depois de chegar ao estaleiro de tijolos, mova suavemente os tijolos para baixo e colocá-los longe com as suas mãos. Ao empilhar tijolos, uma camada de areia fina deve ser aspergida na superfície para evitar que colem. Geralmente, 5-8 camadas são colocadas. Para produtos que não podem ser movidos (como blocos de carote oco), use paletes para manutenção e preencha o espaço entre paletes com mais do que o produto. Altura dos pequenos blocos de madeira para isolamento. Tecnologia de produção e ingredientes: 1. A fábrica deve ter mais de 300 metros quadrados, o prédio de fábrica pode ter 100-200 metros quadrados e deve haver uma fonte de alimentação trifásica. 2. Em primeiro lugar, preparar algumas paletes para apoiar os tijolos. Você pode usar moldes velhos ou madeira compensada de bambu cortá-los. Especificações da palete: 680 x 535x! 5 a 30 mm, quantidade: 1 00 0-1500 peças. 3. O cimento deve ser o cimento n.o 32.5 ou n.o 500 de boa qualidade. Se as condições permitirem, alguma cinza da mosca, areia fina, pedras finas dentro de 0.5, e areia grossa pode ser preparada. O pó de pedra também pode ser usado diretamente, que contém a superfície da pedra e menos partículas finas de pedra. PERGUNTAS FREQUENTES Q1: Como posso confiar na sua empresa? A. temos excelentes equipas técnicas e de vendas B. podemos fornecer-lhe a solução perfeita ao menor custo. C. todo o equipamento foi avaliado por terceiros e obteve patentes e certificações nacionais. 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