Autoclave esterilizadora para retorta de 2000 L.

• personalizado: personalizado
• Certificação: CE
• Escala: Pequeno
• Automação: manualmente
• Princípio: contrapressão
• Estrutura: horizontal
• N ° de Modelo.: water rotary sterilizer
• Operação: Intermitente
• Energia: esterilização por calor
• Propriedade: esterilização de alimentos e bebidas
• Digitar: Campo eléctrico de alta tensão Equipamento de Esterilização
• pressão de trabalho máxima: 0,35mpa
• temperatura de trabalho máxima: 125 graus c
• material de construção: aço inoxidável
• parede de isolamento: opcional
• Pacote de Transporte: Wooden Case
• Especificação: small scale sterilizer
• Marca Registrada: Ranking
• Origem: China
• Código HS: 8479
• Capacidade de Produção: 500PCS Per Month

Descrição de Produto

autoclave de esterilização rotativa para circulação de água com água de reservatório duplo para feijões em lata

Compreender o processo de esterilização de retorta - as retorções de vapor
O processo de vapor saturado é o método mais antigo de esterilização no recipiente. Uma vez que o ar é considerado um meio isolante, saturar o recipiente de retorta com vapor é um requisito do processo. É inerente ao processo que todo o ar seja evacuado da réplica inundando o reservatório com vapor e permitindo que o ar escape através das válvulas de ventilação. Não existe sobrepressão durante as fases de esterilização deste processo, uma vez que não é permitido entrar ar no recipiente em qualquer altura durante qualquer passo de esterilização. No entanto, pode ser aplicada uma sobrepressão de ar durante os passos de arrefecimento para evitar a deformação do recipiente.
Nota sobre terminologia
No sistema de controlo de réplica, existe uma terminologia para uma condição de desvio não limpo ou desvio (limpo) que pode existir. Estes termos são referidos neste documento. As definições destes termos são as seguintes:

• DESVIO ELIMINADO - quando ocorre um desvio, pode ser possível corrigir o processo adicionando tempo e/ou temperatura para compensar o desvio. Se esta correção puder ocorrer na réplica, o lote é declarado como tendo um estado de desvio eliminado. O estado de desvio eliminado notifica o operador da réplica de que foi detectado um desvio, mas que foi tomada uma acção correctiva para compensar o desvio (consulte processo agendado/Definição do processo alternativo). Como em todos os casos, a liberação do produto está sujeita a revisão final pelo gerente de qualidade da fábrica ou pela autoridade de processo.
• DESVIO NÃO LIMPO - quando ocorre um desvio no qual existe uma condição de produto não seguro e não pode ser corrigido para, o lote é declarado como tendo um estado de desvio não limpo. O estado de desvio não limpo notifica o operador de réplica de que foi detetado um desvio e continua a existir no lote.

Etapas do processo
As retortas de lote executam uma série de etapas de processo programadas (também conhecidas como segmentos). Estes passos devem ser devidamente executados para se alcançar um processo de esterilização que cumpra os requisitos regulamentares impostos para a segurança alimentar.
Num processo de vapor saturado, estes passos são:

1. Abrir a ventilação de abertura (um passo de esterilização)
2. Fechar a ventilação de entrada (um passo de esterilização)
3. Cook (um passo de esterilização)
4. Enchimento de arrefecimento por pressão
5. Pressão fria
6. Arrefecimento atmosférico
7. Purga (não configurável pela fórmula)

A seguir, uma descrição detalhada de cada etapa:
SAÍDA DE AR COMEUP COM VAPOR SATURADO ABERTO
O objectivo deste passo é saturar o recipiente com vapor e eliminar todo o ar que possa ter sido retido na réplica. Este passo é realizado abrindo a válvula de ventilação e abrindo a válvula de controlo do vapor (e, se configurada, abrindo a válvula de bypass do vapor). Foi determinado um tempo e temperatura de ventilação estabelecidos para a réplica e para o produto que está a ser processado. Uma vez que a ventilação é tanto para retorta como para produtos específicos, cada produto pode ter o seu próprio calendário de ventilação, que será incorporado na receita do produto. Esta informação foi arquivada com a agência regulatory apropriada (FDA ou USDA).
Para concluir esta fase com êxito, as condições de tempo e temperatura estabelecidas no processo arquivado devem ser atendidas  simultaneamente. No final da hora de ventilação programada, a réplica deve estar a, ou acima, temperatura de ventilação. Se estas condições não forem cumpridas, o tempo de ventilação pode ser prolongado para que a temperatura de ventilação possa ser atingida, sem criar um desvio. Se o processo real for avançado para o passo do processo seguinte sem satisfazer ambas as condições em simultâneo, é criada uma condição de desvio não eliminado.
Também é imperativo que a válvula de ventilação esteja aberta para todo o passo de ventilação. Um interruptor aberto na válvula de ventilação é fornecido para este indicador positivo, bem como um interruptor de ventilação fechada. Se o interruptor de abertura da ventilação for visto como "não feito" ou o interruptor "VENT fechado" for visto como "feito" ou se ambos os interruptores forem vistos como "feito", a qualquer momento durante o passo da ventilação, é criada uma condição de desvio não limpo.
Se for detectada água na réplica a um nível suficientemente alto para atingir o fundo do cesto de retorta, é criada uma condição de desvio não limpo.
AUMENTE O VAPOR SATURADO FECHADO DE VENTILAÇÃO
Durante este passo, a válvula de ventilação é fechada e a temperatura é controlada e elevada para a temperatura de Cook (a menos que sejam utilizados vários passos de abertura de ventilação.) Para concluir com êxito esta fase, tanto as condições de tempo como de temperatura, estabelecidas na receita devem ser metidas simultaneamente. No final do tempo de preparação programado, a réplica deve estar à temperatura de cozinhado programada ou acima. Se não cumprir estas condições, o tempo de passo pode ser prolongado para que a temperatura da receita possa ser atingida, sem criar um desvio. Se o processo real for avançado para a fase seguinte sem satisfazer ambas as condições em simultâneo, é criada uma condição de desvio não limpo.
Se for detectada água na réplica a um nível suficientemente alto para atingir o fundo do cesto de retorta, é criada uma condição de desvio não limpo.
Se o processo real for avançado para a fase seguinte sem satisfazer todas as condições em simultâneo, é criada uma condição de desvio não limpo.
VAPOR SATURADO DE COOK
O objectivo do passo de cozedura é manter a temperatura da receita durante o tempo necessário para a receita. Para concluir com êxito este passo, a condição de temperatura estabelecida na receita (o processo arquivado) deve ser cumprida durante o período de tempo definido para o passo. Caso ocorra uma queda de temperatura a qualquer momento durante o passo, é criada uma condição de desvio de temperatura. Se um processo alternativo estiver disponível quando ocorrer um desvio de temperatura, o lote é identificado como um desvio eliminado. Se o(s) processo(s) alternativo(s) não for(em) administrado(s) com êxito, a condição de desvio não limpo para o lote será criada.
Durante este passo, o operador tem de introduzir as entradas do operador: Pelo menos uma verificação e entrada da leitura MIG, uma para a leitura da tabela e uma para a verificação da válvula de purga. Todas as entradas do operador devem ser feitas para que a etapa seja concluída.
Durante a fase de cozedura de um processo de vapor saturado, o lote pode ser declarado um desvio de temperatura ou um desvio não limpo após a verificação de comparação MIG/RTD.
Durante a fase de cozedura de um processo de vapor saturado, o lote seria declarado um desvio não limpo se o operador tivesse introduzido uma entrada que indicasse uma falha na válvula de purga após efectuar uma verificação visual.
Durante a fase de cozedura de um processo de vapor saturado, o lote seria declarado um desvio não limpo se for detectada água a uma altura suficiente para atingir o fundo do cesto.
ENCHIMENTO DE PRESSÃO COM VAPOR SATURADO
Esta etapa inicia o processo de resfriamento. A água de refrigeração entra na réplica, uma vez que é iniciado o controlo de pressão de anulação. Na fase inicial deste passo, o vapor é colapsado pela água de refrigeração, que é deslocada por grandes quantidades de ar. À medida que o reservatório enche, a pressão aumenta à medida que o ar é comprimido pelo aumento do nível de água. A válvula BPR é utilizada para aliviar a pressão excessiva enquanto a válvula de ar é utilizada para completar a pressão.
Quando o nível de água, definido na receita, é atingido (normalmente no topo do cesto), o passo termina.
PRESSÃO DE VAPOR FRIO-SATURADO
Este passo continua o processo de arrefecimento de réplica. A água de refrigeração continua a fluir para o reservatório de processo e flui através da válvula de purga, que controla o nível. O controle para o ponto de ajuste da pressão da receita é mantido usando a válvula de alívio de pressão e a válvula de compensação de pressão com uma banda inativa de 0,5 a 1.0 psi. Quando a pressão de arrefecimento estiver concluída e a temperatura da receita for atingida, o passo termina.
VAPOR ATMOSFÉRICO SATURADO DE FRIO
Este passo continua o processo de arrefecimento de réplica. A água de refrigeração continua a fluir para o reservatório de processo e flui através da válvula de purga, que controla o nível. O controle é removido da válvula de alívio de pressão, liberando a pressão abrindo a válvula de ventilação (nota: A pressão pode ser liberada continuamente usando o controle de rampa empregado em uma segunda etapa de arrefecimento de pressão). Quando o tempo de arrefecimento atmosférico estiver concluído e for atingido um valor estabelecido da temperatura no recipiente de processamento, o passo termina.
VAPOR SATURADO COM DRENAGEM
Este passo drena a água da retorta. O dreno é aberto a gravidade da água-drenos da retorta. Quando a condição de nível é cumprida, o passo termina. Nota: Para acelerar a etapa de drenagem, a pressão de ar sobrepondo limitada (2 - 5 psi) pode ser usada durante a etapa.
Uma linha completa de equipamentos de salas de retorta, incluindo retortes horizontais saturados de vapor.