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O alumínio Billet Forno Homogeneizadora para alumínio

Personalizado: Personalizado
Condição: Novo
Fonte de energia: Gás
Automatic Grade: Automático
Certificação: CE
função: forno de homogeneização para tolete de alumínio

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Membro de Ouro Desde 2018

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial, Cooperação do Grupo

Informação Básica.

N ° de Modelo.
JRM2302
Pacote de Transporte
Wooden Case
Especificação
According to product size
Marca Registrada
Royal
Origem
China

Descrição de Produto

1.As descrições dos produtos & Nome:
O alumínio billet forno homogeneizadora

2.As fotos do produto para alumínio billet forno homogeneizadora:
Aluminium Billet Homogenizing Furnace for Aluminium



2.Principais funcionalidades:

Este equipamento é utilizado principalmente para homogeneizar procedimentos para barras de alumínio para a finalidade de eliminar o estresse imposto sobre a barra de alumínio, minimizando a deflexão, melhorando a plasticidade e reduzindo a resistência de extrusão. O forno pode fornecer o ambiente de soleira com a temperatura uniforme de (550-620)grau +5 grau para o tratamento térmico de partículas finas de Mg2Si fase do lingote de alumínio distribuídos uniformemente dentro da matriz de metal.

Forno homogeneizadora é especial para o tratamento térmico após o vazamento dos toletes/Foundry, principalmente remove o permanece o stress da fundição e desigual de metalográficas, a fim de melhorar o desempenho de extrusão, aumentando o produto final e extrusão de alumínio de qualidade da produção. Forno homogeneizadora aquece os toletes à temperatura 560ºC-580ºC, e depois arrefecer rapidamente na câmara de arrefecimento de acordo com o requisito técnico.Carro é usado para o alumínio manuseamento dos toletes,armazenamento tabela usada para carga e descarga.

3.principais peças da máquina para alumínio Billet Forno Homogeneizadora
O alumínio billet forno homogeneizadora consiste em cinco partes:
 · Forno Homogeneizadora carroçaria            
 · Sala de Refrigeração                  
 · Carro (três dimensões mover)            
 · A tabela de armazenamento e barra de alumínio espaçador        
 · Sistema de controlo eléctrico             
 Fluxo de Produção do alumínio Billet Forno Homogeneizadora
  1. O operador coloca o rack de material sobre a plataforma de armazenamento de dados fora da fornalha, então usa o guindaste para levantar o billet de alumínio para o rack e pilha-camada por camada.
  2. Carregar Material cremalheira no carro
  3. O cuidado transversalmente mover para homogeneizar a porta do forno e posicionamento automaticamente
  4. Quando a porta do forno aberta, o carro coloca billet de alumínio em forno e de volta, em seguida, fechar a porta do forno.
  5. Homogeneizar a temperatura do forno aumenta e aquece cerca de 2- 3 horas e preservação de calor de 5 a 6 horas
  6. Abra a porta do forno, o carro transporta os toletes quente fora da fornalha, mover para a câmara de arrefecimento e posicionamento automaticamente.
  7. Quarto de refrigeração porta aberta, o carro vai alimentar billet quente na sala de refrigeração, carro de volta, refrigeração quarto perto e iniciar o ar e a refrigeração a água rapidamente.
  8. Após o resfriamento do talo, carro leva o billet de alumínio.
  9. O são coloca o rack de volta para a tabela para a próxima vez que utilizar.


4.Principais máquina Introdução
 4.1 Billet de alumínio Homogeneizantes corpo de Fornos
  • Shell de fornos
A carcaça metálica do corpo da fornalha é compatível com o equipamento necessário e as peças. O interior é para o vento quente e tarugos de troca de calor. Com base nessas necessidades, reservatório escolha Q235 Chapa e malhetes,utilize o canal aço como a reforçar o enquadramento, a superfície a pintar o antirust pintura e as tintas especiais de nossos equipamentos(cores pelo comprador ),parece bonito,rigidez e airproof melhor. O revestimento interior use resistente ao fogo do aço(2mm 304 de aço inoxidável), meio isolamento utilizam ácido silício fiberd alumínio sentida como material de isolamento térmico,esta estrutura evitar a ingestão calórica e assando liberação de gás ou fora,que garantem o forno de forma eficiente e poupar energia. A temperatura mais alta da superfície da casca é a temperatura ambiente plus 25ºC.
  • A porta do forno e estrutura de desbloqueio
Há um conjunto de porta do forno e estrutura de desbloqueio. A porta adota electro motion elevação, ao longo do caminho de slides levante e para baixo e o dispositivo de bloqueio garante a airproof no processo de trabalho.
  • O ar quente do sistema de circulação
O ar quente a partir de dois conjuntos de vento forte soprador centrífugo, o ventilador fixo no forno. a vane de fan coloque o ar para a cabeça,it misturar com o ar quente pelo focinho queima, através do ar de circulação passway, spray em toletes,transferir o calor para tarugos,depois entrar no próximo ciclo através do vento quente de troca de calor.
   O blower fixado na fornalha, resistente ao calor de aço, ele pode funcionar na temperatura de 650ºC.
   A estrutura de aço e o conjunto do rolamento do ventilador fixo no fora da fornalha, o resfriamento de água fixada no conjunto do rolamento, verifique o ventilador funciona em alta temperatura e velocidade alta normalmente.
   Naturalmente que o forno pode aquecer a partir da temperatura normal para a temperatura das técnicas necessárias em 1-2 horas, ela se baseia na diferença de diâmetro dos toletes,depois de conservação de calor cerca de 5 a 6 horas, a todos os tarugos chega a temperatura das técnicas necessárias, e a diferença de temperatura na parte inferior de ± 5ºC.
  • Sistema de gravação
O sistema de gravação está fazendo por quatro partes:
  1. Alta eficiência e bicos de combustão;
  2. Suporte de combustão do vento e a peça de controle;
  3. O fornecimento de gás e a peça de controle;
  4. Ignição ligada e a peça de controle;
  Há alta queima eficiente bicos. Cada queimador pode ajustar separadamente, com base nas necessidades de aumento de temperatura,preservação de calor,aumentar e reduzir o poder de fogo e até mesmo pare alguns do trabalho do queimador.
   O queimador de combustão do vinho de suporte é fornecido pela combustão do soprador de apoio, e também usar o electro especiais manteiga de movimento à válvula de controle independente da pressão do vento e capacidade eólica
Depois de o gás é ajustada pela pressão do dispositivo de regulação, o gás é enviado para e a partir da pressão constante e é controlada por uma válvula electromagnética.
O controle do fogo do queimador é realizada ajustando a combustão suportando a pressão de ar na frente do queimador. O volume de ar e pressão de ar são alteradas através do ajuste da válvula de borboleta da conduta de ar na frente do queimador e o fornecimento de ar é ajustado através da válvula proporcional para ajustar o tamanho do incêndio
O queimador é incendiado pela pistola de ignição. Antes que o queimador é usado, o sistema de controlo automático detectará automaticamente e purgar. A pistola de ignição utiliza gás liquefeito de petróleo como combustível. Depois de o sistema de controlo automático detecta que o estado é normal, a pistola de ignição será iniciado automaticamente. Depois é normal, o queimador vai iniciar e digite a condição de aquecimento
  O sistema de segurança de múltiplas funções de protecção e segurança e desempenho confiável. A combustão é regulada por válvula proporcional. A condição de combustão é ideal e a combustão completa. Não é só a poupança de energia e de proteção ambiental, mas também podem melhorar a eficiência de aquecimento. Através da selecção de pequenos e grandes queimadores, o melhor aquecimento e isolamento térmico do regime de combustão é automaticamente formulado para melhorar efectivamente o aquecimento a eficiência e economizar energia.
  • Poluição do fumo de escape
A poluição de fumaça após a combustão é extraído através da fumaça da chaminé de escape. O sistema adopta fumo natural escape. A quantidade de gases de escape de fumaça depende do tamanho do incêndio e a quantidade de fumaça. Quando o fogo é feroz e a quantidade de fumaça é grande, aumentar a quantidade de fumaça de escape.
  • Sistema pneumático
  É composta por três peças pneumáticas, tubos, válvulas e cilindros. Sob o comando do sistema de controlo automático, todas as partes do corpo homogeneizador pode funcionar normalmente através da acção do cilindro.

4.2 sala de Refrigeração
A fim de melhorar o desempenho de metais de alumínio, billet em alumínio aquecida a temperatura do log de descer para 150 ° C em 2 horas.
O reservatório da caixa de refrigeração é soldada por Q235 aço quadrado e a chapa de aço e a superfície é pulverizada com antirust primer e acabamento específicas. Um lado é equipado com placa de guia e de neblina de água o bico e o outro lado é equipado com ar quente exaustor para descarregar o ar quente para fora do quarto.

4.3 3D (três dimensões Mover)
3D carro trabalhando no corpo da fornalha,sala de refrigeração e materiais de armazenagem tabela, a função é mover os toletes de alumínio.
Ele consiste de uma carga e descarrega estrutura da plantadeira e dois cabos eléctricos tubos, durante o trabalho pode ser horizontal ou mover no sentido do comprimento, pode alcançar a contraposição com o forno e tabela de material.
Carregar e descarregar a plantadeira pode completar quatro direções trabalhar e fazer uso da prensa hidráulica Sistema terminar para cima e para baixo duas direcções trabalhando, completar um carro a contraposição e carregamento ou descarregamento de ação. O carrinho está soldadura por barra perfilada.

4.4 TABELA DE ARMAZENAMENTO
Ela é composta de aço de canal e de cimento a base de concreto, que é usado para operações de carga e descarga de biletes de alumínio e é construído e fabricados pelo comprador. (Fazendo pelo comprador)

4.5 Sistema de controlo eléctrico
   Este sistema tem três gabinetes elétricos, um gabinete de controle e dois armários de energia
   O (PLC) pode controlar automaticamente o funcionamento do equipamento e a temperatura de cada área.
   O PLC adopta a Siemens/ Mitsubishi produtos da série, marca de Taiwan interface homem-máquina (IHM), e adoptar o registo em papel.
   As instruções de operação do equipamento do site e sinal de intertravamento, falha do sinal de entrada digital pelo PLC, lógica pela unidade central de processamento (CPU), pela saída digital componentes do módulo de comando de cena.
   Temperatura Automática é controlado pelo PLC ajuste automático proporcional à conduta. Na posição de requisitos de processo no painel de operação de três áreas de temperatura, com o valor e a configuração do termopar de medições de temperatura e enviado para o módulo CPU, operações de saída os resultados computacionais, elevadores de ajuste da válvula de borboleta, alterar a pressão do vento, queimador de controle de fogo e chegar a homogeneidade do processo do forno.

 


5.Company introdução:

Nós ROYAL concentrar em fornecer a totalidade do cobre e alumínio equipamentos de extrusão e respectivas partes separadas, tais como o alumínio prensa de extrusão,perfil de alumínio de extrusão da linha de produção, extrator único,extrator duplo,tabela de refrigeração,billet forno de aquecimento,cisalhamento quente,banheira máquina de corte, die aquecedor, forno de envelhecimento, alumínio forno de fundição de alumínio fundido dos toletes linha, escórias de alumínio máquina de reciclagem,e perfil de alumínio máquina de polir,perfil de alumínio em pó linha de revestimento, perfil de alumínio linha anodização,madeira alumínio máquina de transferência,também fornecemos a extrusão de alumínio Peças e toolings,alumínio extrudido die,recipiente de extrusão,contentor do anel de travamento, haste de extrusão,solto bloco fictícia,fixado bloco fictícia,Butt of shear,tempreature alta da luva do cilindro,Correia Interminável...

Nosso foco real sobre a investigação, a concepção, o fabrico, o desenvolvimento e a exportação de perfis de alumínio extrudido o maquinário de produção e fornecimento de partes separadas relacionadas.Não só pode fornecer o equipamento completo de alumínio extrudido projeto de produção e oferecem preço muito competitivo para se adequar ao orçamento com aftersale atencioso serviço.

Além disso, dispomos de engenheiros experientes com mais de 30 anos de experiência,podem oferecer professional tecnologia de extrusão sugestões e de consulta para a seleção de equipamentos, layout da fábrica design e fabrico de produtos.Ao mesmo tempo, temos a nossa própria política externa da equipe de instalação para instalação de linha,comissionamento e formação...

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