1. Descrições e nome do produto:
Forno de homogeneização de alumínio
2. Imagens de produtos para forno de homogeneização de billet de alumínio:
2. Principais características:
Este equipamento é utilizado principalmente para homogeneizar procedimentos para barras de alumínio com o objetivo de eliminar o estresse interno imposto à barra de alumínio, minimizando a deflexão, melhorando a plasticidade e reduzindo a resistência à extrusão. A fornalha pode fornecer ao ambiente do coração a temperatura uniforme de (550-620) grau 5 graus para o tratamento térmico para partículas finas da fase de Mg2Si de lingote de alumínio uniformemente distribuído dentro da matriz metálica.
A mufla homogeneizante é especial para o tratamento térmico após fundição de tarugos/fundição, remove principalmente os restos mortais da fundição e a desigualdade de metalurgia, de forma a melhorar o desempenho da extrusão, aumentando a taxa de produto final e a qualidade de produção da extrusão de alumínio. O forno de homogeneização aquece as pontas até à temperatura de 560ºC-580ºC C e depois arrefece rapidamente na câmara de refrigeração com base nos requisitos técnicos. O automóvel é utilizado para manuseamento de billet de alumínio, mesa de armazenamento utilizada para carregamento e descarregamento.
3. Peças principais da máquina para forno de homogeneização de alumínio Billet
O forno de homogeneização de alumínio é composto por cinco partes:
·Corpo do forno de homogeneização
·Sala de refrigeração
·Carro (movimento de três dimensões)
·Mesa de arrumação e espaçador de barra de alumínio
·Sistema de controlo eléctrico
Fluxo de produção para forno de homogeneização Billet de alumínio
- O operador coloca o porta-paletes de material na plataforma de armazenagem fora da fornalha, depois usa o guindaste para levantar o tolete de alumínio para o porta-paletes de material e empilhá-lo camada a camada.
- carregar o suporte de material no carro
- O cuidado desloca-se transversalmente para homogeneizar a porta do forno e posicionar-se automaticamente
- Quando a porta da fornalha abrir, o carro coloca o tollet de alumínio na fornalha e volta, em seguida, fechar a porta da fornalha.
- A temperatura da fornalha homogeneizante aumenta e aquece cerca de 2 a 3 horas, e a preservação do calor 5-6 horas
- Abra a porta da fornalha, o carro transporta as pontas quentes para fora da fornalha, mova para a câmara de resfriamento e posicionamento automático.
- A porta da sala de refrigeração abre, o carro vai alimentar o tarugo quente para a sala de refrigeração, o carro volta, a sala de refrigeração fecha e começa a aquecer o ar e a água.
- Após o resfriamento do tarugo, o carro retira o tollet de alumínio.
- O é coloca o rack de volta à tabela para a próxima utilização.
4. Introdução à Máquina Principal
4.1 corpo do forno de homogeneização Billet de alumínio
O revestimento metálico do corpo do forno suporta o equipamento e as peças necessários. Dentro é para o vento quente e troca de calor de billet. Com base nestes requisitos, a superfície do invólucro escolhe a placa Q235 e a junção, usa o aço do canal como estrutura de fortalecimento, a superfície de pintura antiferrugem e a pintura especial do nosso equipamento (cores pelo comprador), parece bonito, rigidez e à prova de ar melhor. O revestimento interior utiliza aço resistente ao fogo (aço inoxidável de 2 mm 304), o isolamento intermédio utiliza feltro com revestimento de alumínio ácido de silicone como material de isolamento térmico, esta estrutura evita a libertação ou saída de gás calórico e de óleo, garantindo uma eficiência do forno e poupando energia. A temperatura mais elevada da superfície do reservatório é a temperatura ambiente mais 25ºC C.
- Porta do forno e estrutura de desbloqueio
Existe um conjunto de portas do forno e estrutura de desbloqueio. A porta adota a elevação de movimento elétrico ao longo da elevação e descida da calha deslizante e o dispositivo de bloqueio garante a proteção contra ar durante o processo de trabalho.
- Sistema de circulação de ar quente
Ar quente de dois conjuntos de blower centrífugo de vento forte, o blower fixo no forno. A palheta da ventoinha colocou o ar ao contrário, mistura com o ar quente através de queima de focas, através da passagem de ar de circulação, pulverize em biletes, transfira o calor para as biletes e, em seguida, entre no ciclo seguinte através do vento quente de troca de calor.
O blower fixado no forno, adopta aço resistente ao calor, pode funcionar à temperatura 650ºC longo tempo.
A estrutura de aço e o conjunto de rolamentos do ventilador fixo fora da fornalha, o resfriamento de água fixado no conjunto de rolamentos, garantem que o ventilador funcione normalmente em alta temperatura e alta velocidade.
Naturalmente, o forno completo pode aquecer da temperatura normal à temperatura das técnicas necessárias em 1-2horas, baseado na diferença do diâmetro do tarugo, após a preservação do calor aproximadamente 5-6 horas, todo o tarugo chega à temperatura das técnicas necessárias, e a diferença da temperatura no mais baixo de ± 5ºC C.
O sistema de queima é composto por quatro partes:
- bicos de queima altamente eficientes;
- Vento de suporte à combustão e parte de controlo;
- Gás de alimentação e parte de controlo;
- Ignição e parte de controlo;
Existem bicos de queima de alta eficiência. Cada queimador pode se ajustar separadamente, com base nas necessidades de aumento de temperatura, preservação de calor, aumento e redução de energia de fogo e até mesmo parada de alguns queimadores.
O vinho de suporte de combustão do queimador é fornecido pelo soprador de suporte de combustão e também utiliza a válvula especial de manteiga de movimento eléctrico para controlar a pressão do vento e a capacidade de vento de forma independente
Depois de o gás ser ajustado pelo dispositivo regulador de pressão, o gás é enviado para e a partir da pressão constante e é controlado por uma válvula electromagnética.
O controle de incêndio do queimador é realizado ajustando a pressão de ar de suporte de combustão na frente do queimador. O volume de ar e a pressão de ar são alterados ajustando a válvula de borboleta elétrica do duto de ar na frente do queimador, e o suprimento de ar é ajustado através da válvula proporcional para ajustar o tamanho do incêndio
O queimador é incendiado pela pistola de ignição. Antes de o queimador ser utilizado, o sistema de controlo automático detecta e purga automaticamente. A pistola de ignição utiliza gás de petróleo liquefeito como combustível. Depois de o sistema de controlo automático detectar que a condição é normal, a pistola de ignição arranca automaticamente. Depois de normal, o queimador arranca e entra em condição de aquecimento
O sistema tem várias funções de proteção de segurança e um desempenho seguro e fiável. A combustão é regulada pela válvula proporcional. A condição de combustão é ideal e a combustão está completa. Não se trata apenas de poupança de energia e proteção ambiental, mas também de melhorar a eficiência do aquecimento. Através da combinação de queimadores grandes e pequenos, o esquema de combustão ideal de aquecimento e isolamento térmico é formulado automaticamente para melhorar eficazmente a eficiência de aquecimento e poupar energia.
- Sistema de escape de poluição por fumo
A poluição por fumo após a combustão é extraída através da chaminé de escape de fumo. O sistema adota um escape de fumo natural. A quantidade de exaustão de fumaça depende do tamanho do incêndio e da quantidade de fumaça. Quando o incêndio é feroz e a quantidade de fumaça é grande, aumente a quantidade de exaustão de fumaça.
É composto por três peças pneumáticas, tubos, válvulas e cilindros. Sob o comando do sistema de controlo automático, todas as partes do corpo do homogeneizador podem funcionar normalmente através da acção do cilindro.
4.2 Sala de resfriamento
Para melhorar o desempenho dos metais do tolete de alumínio, a temperatura do log de alumínio aquecido desce para 150 ºC em 2 horas.
A capa da câmara de refrigeração é soldada por aço quadrado Q235 e placa de aço, e a superfície é pulverizada com primário antiferrugem e acabamento específico. Um lado está equipado com placa-guia de ar e bico de névoa de água, e o outro lado está equipado com ventilador de exaustão de ar quente para descarregar o ar quente para fora da sala.
4.3 veículo 3D (movimento de três dimensões)
Carro 3D que trabalha na estrutura da fornalha, sala de resfriamento e mesa de material de armazenamento, a função é mover as toletes de alumínio.
Consiste numa carga e descarrega a estrutura do carro e dois tubos de cabos eléctricos, enquanto o trabalho pode ser horizontal ou mover-se longitudinalmente, pode obter contraposição com a mesa do forno e do material.
A plantadeira de carga e descarga pode completar quatro direções de trabalho e, em seguida, usar o sistema de prensa hidráulica para completar duas direções de trabalho, completar um carro para contrapover e carregar ou descarregar. O carrinho é soldado por uma barra perfilada.
4.4 Tabela de armazenamento
É composto por aço de canal e base de cimento, que é usado para carregar e descarregar tarugos de alumínio, e é construído e fabricado pelo comprador. (a fazer pelo comprador)
4.5 sistema de controlo eléctrico
Este sistema tem três gabinetes elétricos, um gabinete de controle e dois gabinetes de energia
O (PLC) pode controlar automaticamente o funcionamento do equipamento e a temperatura de cada área.
O PLC adota os produtos da série Siemens/Mitsubishi, a interface homem-máquina (HMI) da marca Taiwan e adota o registo em papel.
As instruções de funcionamento do equipamento do local e do sinal de interbloqueio, entrada digital do sinal de falha por PLC, lógica por ele pela unidade de processamento central (CPU), por componentes do módulo de saída digital do comando de cena.
A temperatura automática é controlada pelo ajuste automático do PLC proporcional à conduta. No processo de posição requisitos no painel de operação de três áreas de temperatura, com o valor dado e as medidas de temperatura de ajuste do termopar e enviadas para o módulo CPU, operações de saída os resultados computacionais, ajuste a válvula de borboleta elétrica, altere a pressão do vento, queima do queimador de controle e alcance o processo homogêneo da fornalha.
5.Company Introdução:
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