I. descrições e nomes dos produtos:
Máquina de fixação para Perfil de extrusão de alumínio sistema de refrigeração para alumínio Perfil de extrusão
II. Imagens de produtos para máquinas de extrusão para alumínio Perfil de extrusão sistema de arrefecimento para extrusão de alumínio Perfil:
III. Características do produto para máquina de quenching para extrusão de alumínio Perfil de resfriamento para extrusão de alumínio Perfil:
Máquina de pintura para extrusão de alumínio Perfil de resfriamento sistema de extrusão de alumínio as funções de Perfil de extrusão de alumínio incluem: Resfriamento de ar, pulverização, névoa de ar e resfriamento de água.
A Máquina de expansão para extrusão de alumínio Perfil de resfriamento do sistema de extrusão de alumínio Perfil inclui: Sistema de resfriamento de ar, sistema de resfriamento de água, transportador de roletes no tanque de água, piscina de água quente e máquina de poça de água fria, além de bombas de água, filtros, etc., necessários para resfriamento de água de têmpera.
Máquina de fixação para extrusão de alumínio Perfil de resfriamento para extrusão de alumínio Perfil de extrusão de alumínio requer controle de zona. É possível ajustar e controlar o volume de água de têmpera e a resistência de têmpera em cada zona, com base em ligas e especificações diferentes dos produtos. A cobertura superior da máquina de quentação pode ser levantada e baixada. Ao apertar o primeiro material, depois de a cobertura superior ser elevada, o perfil pode ser puxado manualmente para o extrusor. Depois de o perfil passar pelo depósito de quentagem, a cobertura superior do depósito de quentação pode ser baixada. O depósito de têmpera, o bocal, a tubagem e outras peças em contacto com a água de têmpera são todos feitos de aço inoxidável.
A máquina de quenching deve estar o mais próxima possível da frente da prensa de extrusão.
A máquina de quenching é um sistema de arrefecimento que pode gerar uma forte transferência de calor e um arrefecimento direto. Faça o resfriamento, pulverização ou névoa de água de ar, conforme necessário.
O comprimento do sistema é composto por uma capota de arrefecimento superior e uma capota de arrefecimento inferior. A cobertura de refrigeração superior é elevada por um redutor, enquanto a cobertura de refrigeração inferior está fixa. As tampas de arrefecimento superior e inferior estão ligadas à ventoinha e a tampa de arrefecimento inferior está equipada com rolos de apoio. O rolo adota um rolo de feltro com uma resistência à temperatura de 600 ºC.
A máquina utiliza um redutor para controlar a altura dos rolos, de modo a satisfazer os requisitos de suporte de produtos a diferentes alturas.
Sistema de refrigeração a ar
O arrefecimento a ar está dividido em secções superiores e inferiores;
As tampas de arrefecimento superior e inferior são arrefecidas por bocais de ar distribuídos uniformemente nos produtos.
Os bocais de ar superior e inferior estão dispostos de forma escalonada para evitar interferência mútua do fluxo de ar.
Ao trocar moldes no extrusor, modos de resfriamento contínuo ou reduzido podem ser selecionados. A estrutura do rolo pode ajustar a altura da extremidade do extrusor através de um cilindro hidráulico.
As condutas de ar, bocais e outros componentes na área mista são feitos de aço inoxidável 304 e o arrefecimento do ar reforçado na secção traseira é totalmente feito de material Q235.
Sistema de pulverização:
O sistema está equipado com vários bocais de arrefecimento por pulverização e a intensidade de arrefecimento de cada bocal de pulverização pode ser ajustada através do ecrã tátil na consola de operação centralizada. A intensidade de arrefecimento em seis direções pode ser ajustada separadamente. Garantindo a continuidade dos parâmetros do processo de arrefecimento; devido à disposição do bocal em diferentes direções na secção transversal, ajustando a intensidade de arrefecimento em cada direção, o arrefecimento por pulverização pode ser aplicado em perfis assimétricos, reduzindo a flexão de arrefecimento por água e a deformação de torção dos perfis assimétricos.
O computador pode registar o processo de combinação de pulverização ideal para diferentes perfis transversais, para que os melhores parâmetros possam ser directamente chamados durante a utilização subsequente, reduzindo o tempo de ajuste.
O sistema de sprinklers consiste em uma bomba de água, filtro de água, válvula de controle e bico, etc.;
Bomba de água: Este sistema está equipado com uma bomba de água centrífuga de alto nível para o suprimento de água por sprinklers;
Filtro de água: O sistema está equipado com um filtro fino, que é utilizado para filtrar o fornecimento de água para pulverização e pulverização, de forma a reduzir a ocorrência de obstrução do bocal;
Válvula de controlo: Composta por válvula de borboleta pneumática, válvula de esfera, válvula de ângulo, válvula de regulação eléctrica, etc. a válvula de regulação eléctrica é utilizada para regular a pressão de pulverização de cada grupo de bocais;
Regulação do volume de água: O sistema regula o volume de água de pulverização através da válvula de controlo eléctrica, que pode controlar o volume de água de pulverização das tubagens superior e inferior, respectivamente;
Grupo de bicos: O bico do ventilador é usado, com grande fluxo de pulverização e pequeno fluxo de pulverização.
O material da tubulação de spray é SUS304.
Sistema de arrefecimento com forte embaciamento e ar frio:
Esta função adiciona arrefecimento por névoa de água enquanto o arrefecimento por ar, tornando a função de arrefecimento do sistema mais completa; a porta de pulverização é instalada perto da saída de ar da conduta de ar. O spray é misturado com o vento forte de resfriamento para garantir a uniformidade do resfriamento e, ao mesmo tempo, fortalecer o efeito do resfriamento do ar;
O material da tubulação de spray é SUS304.
Arrefecimento por água excessiva:
Adoptando um sistema de arrefecimento por água do tipo deflector, quando utilizar, depois de o perfil passar através do depósito de água, insira as placas de ligação nas ranhuras nas extremidades dianteira e traseira da caixa (utilize tiras de pano para bloquear as folgas), ligue a bomba de água, e esperar que o nível de água suba acima da superfície do perfil antes de iniciar a operação de alimentação de água; Depois de arrefecer a água, se pretender utilizar a função de refrigeração do ar, tem de abrir primeiro a válvula de drenagem e drenar a água da caixa inferior antes de ligar a ventoinha. O quadro de protecção de água é feito pelo cliente de acordo com a forma do perfil.
Depósitos de água fria e quente:
Foi instalado um pool de água de resfriamento na área de instalação de equipamentos para o retorno de sucção e resfriamento da bomba de água de trabalho de resfriamento; a circulação externa de água no pool é fornecida pelo usuário. O utilizador tem de utilizar uma bomba de água para extrair a água da piscina e enviá-la de volta para a piscina para arrefecimento externo. A temperatura na piscina não deve exceder 30 ºC. Os parâmetros específicos da bomba e os requisitos de refrigeração serão fornecidos pelo vendedor. A piscina precisa ser feita à prova d'água.
Transportador de rolos:
O transportador de rolos é composto por um núcleo de rolos, rolamentos e um rolo de feltro. O material do rolamento é SUS440, o rolo de feltro é de material PBO, resistente ao calor até 600 ºC e o núcleo do rolo é feito de material de liga de alumínio; o transportador de rolos próximo da extremidade de saída do extrusor pode ser ajustado para elevação e abaixamento com base na altura do material de alumínio.
Sistema de controlo eléctrico:
O sistema é controlado pela interface homem-máquina e pelo PLC na interface homem-máquina, os itens acima podem ser controlados digitalmente e o menu do processo de controlo pode ser guardado para facilitar a chamada repetida de parâmetros do processo com os mesmos requisitos; Registar e guardar parâmetros do processo (data, número de sequência da haste de alumínio, processo de têmpera, temperatura de saída, temperatura de saída de têmpera) durante três meses; a curva de arrefecimento na zona de têmpera é ajustável;
IV. Lista de equipamentos para máquina de prensa de extrusão de alumínio completa de fábrica de chave-na-mão linha
1. Características da prensa de extrusão de alumínio
1). Alta taxa de produtos acabados
2). Elevada capacidade de produção
3). baixa taxa de avarias e serviço rápido
4). operação fácil
2. Aquecedor por solda de alumínio
O forno a lenha utiliza uma estrutura de aquecimento por infravermelhos, poupança de energia, elevada eficiência e baixo consumo
Antes da extrusão, o molde do perfil deve ser pré-aquecido, após aquecimento e manutenção da temperatura, enviar para a prensa de extrusão.
Adota uma porta de abertura lateral, tipo gaveta, uma câmara de trabalho. Use o guindaste para transportar o molde antes de colocar o molde, abra manualmente a porta do forno através do cilindro pneumático, depois coloque o molde dentro da câmara, feche a porta, inicie o sistema de aquecimento elétrico e, em seguida, inicie o aquecimento (deve pré-aquecer a câmara quando aquecer o molde pela primeira vez). Depois de atingir o valor de temperatura (normalmente é 480ºC C), continue aquecendo, abra a porta da fornalha, retire o molde para enviar para a prensa de extrusão.
O forno de infravermelhos utiliza várias hastes de electricidade em carbono para aquecer, desempenhar um papel em funções de elevada eficiência e poupança de energia. Na parte traseira das hastes de carbono, há uma placa de radiação infravermelha, que pode irradiar para a câmara da fornalha. O corpo de aquecimento é feito de placas de radiação e de varetas de carbono, através de radiação para transferir energia para a câmara do forno, energia de sucção de aço, em seguida, transferir a energia magnética para outro método de aquecimento, durante o aquecimento, reduzindo a pressão térmica do aço, a exaustão térmica da mudança de temperatura, reduzindo também a parcela espessa e a remoção de carbono devido à oxidação do aço.
3. Forno de aquecimento de alumínio de tarugos com cisalhamento vertical quente/tesoura horizontal quente/quente serra
Características:
a, tipo de poupança de energia de tesoura térmica tipo pususando de vareta de recuo
b, recuperação de calor economizadora de energia, devic
c. máquina de combustão industrial economizadora de energia
d. Máquina automática de corte térmico
2. Forno/aquecedor de moldes e forno de nitreto
4. Matrizes e ferramentas de trusção
encontre a introdução de molde e ferramentas.
5.extractor (tipo simples/duplo)
Características:
para garantir que a máquina de impressão extruse continuamente, não é necessário considerar o tempo de não extrusão, não é necessário parar a máquina para o corte de perfil, portanto, é capaz de melhorar muito a eficiência da produção e a taxa de produto acabado.
Para a carne diferentes tonelagem da linha de extrusão, desenvolvemos os tipos "Up-Down Double Rail" e "horizontal Double Rail" 2, que podem se adequar à linha de extrusão pequena
6.Maca
Características: Alicate de aperto, alicate pneumático, alicate de pressão hidráulica, rotatório manual, eléctrico rotativo ou hidráulico rotativo
7. Mesa de manuseio/mesa de resfriamento
Características:
1). Tabela de manuseio usada para perfil fora, resfriamento, armazenamento e comprimento do perfil dimensionado.
Incluindo mesa inicial, mesa de manuseamento, mesa de recolha de perfil, mesa de arrefecimento, mesa de transmissão de perfil, maca, mesa de armazenamento, mesa de serra, Serra acabada, mesa de tamanho de comprimento, sistema de controlo eléctrico, etc. transmissão de quatro níveis.
2).Mesa de manuseamento e mesa de corte da mesa de rolos soldada por placa de alta resistência
3). O controlador da mesa de manuseamento e da mesa de corte adota elevação deslizante inclinada, estrutura razoável, elevada eficiência, superfície bonita
4). Tabela de empeno do perfil, mesa de resfriamento, mesa de transmissão, mesa de armazenagem é anel como transmissão, rolete de transmissão usar eixo duplo design, deixar cada anel como correia pode mudar individual, fácil de manutenção. A viga de alumínio está fixa no suporte, na extremidade da viga de alumínio, não utilize contraplacado grande, menos peças de desgaste, design mais razoável, manutenção fácil.
5). O carrinho de tamanho de comprimento utiliza um assento deslizante linear especial, caminhando sobre uma calha de aço redonda, com assento deslizante a um ângulo de 260 ° para bloquear a calha, evitando danos no carrinho devido à colisão do perfil.
8. Sistema de amontagem
1). Equipamento de quenching ar/água em linha
2). Sistema de lavagem da junta arrefecida a ar por spray de lavagem
3). Pulverize o sistema de arrefecimento resfriado a água
9. Estufa de envelhecimento.
Características:
1). Todo o sistema de controlo consiste no sistema de controlo de fornos envelhecendo e no sistema de controlo de carrinho, de modo a terminar o perfil de carga, o aquecimento, o perfil de descarga, etc. realizar um controlo preciso para o forno envelhecido, no painel de funcionamento inteligente para definir e rever os parâmetros, este sistema de controlo tem protecção contínua, função de controlo de alarme.
2). Forno envelhecido usar calor GPL, aquecimento peças é queimador de gás e outras peças correspondentes, sistema de aquecimento é seguro, fiável e estável. Testes de temperatura Use três pares térmicos no controle principal, três pares térmicos dentro da fornalha para testar o perfil, o controle de temperatura e o monitor usam o medidor inteligente SR93.
3). Cada zona tem um ventilador de circulação, utilizar o comando de relés, garantir que a circulação de ar quente satisfaz os requisitos.
4). Segurança e controlo contínuo, protecção de segurança incluindo sobreintensidade, sobrecarga, sobretemperatura, sobreposição para porta do forno, protecção contra alta e baixa pressão de gás
5). As informações de alarme consistem em excesso de temperatura, posição excessiva da porta da fornalha
6). O sistema Trolley controlado por relé pode terminar o trabalho de entrada de perfil, perfil de retorno, etc.
7). A dinâmica de elevação da porta da fornalha é um conjunto de redutor, através de corrente ou corda de aço para acionar a porta da fornalha, garantindo que a porta se mova com precisão.
V.Company Introdução:
A we ROYAL concentra-se no fornecimento de todo o equipamento de extrusão de cobre e alumínio e peças sobresselentes relacionadas, tais como prensa de extrusão de alumínio, linha de produção de extrusão de perfil de alumínio, extrator simples, extrator duplo, mesa de arrefecimento, forno de aquecimento de toletes, tesoura quente, máquina de serragem a quente, aquecedor de moldes, forno de envelhecimento, forno de fusão de alumínio, linha de fundição de alumínio de toletes, Máquina de reciclagem de alumínio e máquina de polimento de perfil de alumínio, linha de revestimento em pó de perfil de alumínio, linha de anodização de perfil de alumínio, máquina de transferência de madeira de alumínio, também fornecemos peças de extrusão e peças de alumínio, matriz de extrusão de alumínio, recipiente de extrusão, anel de bloqueio de recipientes, haste de extrusão, bloco de proteção solto, bloco de proteção fixo, cisalhamento de topo, manga de rolo de alta temperatura, correia sem-fim, etc.
A ROYAL focaliza-se na investigação, design, fabrico, desenvolvimento e exportação de perfis de alumínio extrusão de máquinas de produção e fornecimento de peças sobresselentes relacionadas. Não só podemos fornecer o equipamento completo do projecto de produção de extrusão de alumínio, como também oferecer um preço muito competitivo para se adequar ao orçamento com um serviço pós-venda atencioso.
Além disso, temos engenheiros experientes com mais de 30 anos de experiência, podem oferecer sugestões de tecnologia de extrusão profissional e consulta para a seleção de equipamento, design de layout de fábrica e fabricação de produtos. Ao mesmo tempo, temos nossa própria equipe especial de instalação externa para instalação de linha, comissionamento e treinamento, etc.
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