Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
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Modelo |
1050/1350 |
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Categoria |
SPC |
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Espessura do revestimento |
0.06 mm |
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Tensão de alimentação |
220 V. |
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Área controlada por temperatura |
12 distrito |
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Corpo da solda |
16 * 280 |
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Placa lateral |
16 * 180 |
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Corpo da solda |
M36 * 130 |
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Lábio de solda |
M20 * 100 |
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Placa lateral |
M20 * 80 / M16 * 50 |
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Código de área |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
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Número de hastes de aquecimento |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
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Potência (KW) |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
A nossa fábrica tem um centro de maquinação CNC avançado, uma rebarbadora plana de precisão em grande escala de Taiwan, uma broca radial e outros equipamentos de fabrico de moldes completos. Somos profissionais no desenvolvimento e design de moldes de placas, usinagem e fabricação de produtos, bem como serviços pós-venda e serviços de esteiras.
-- Use os orifícios de içamento especialmente projetados no molde e o anel de içamento equipado com o molde para levantar o molde da caixa de embalagem. O operador deve esclarecer o peso do molde e o peso limite de elevação do dispositivo de elevação.
-- Levante o molde na linha de produção e instale-o em um suporte de molde (suporte) com uma altura adequada. Ajuste cuidadosamente a altura de modo que a extremidade de entrada do molde seja conectada ao extrusor use um torque uniforme para apertar os parafusos de conexão.
-- os parafusos de fixação do flange de ligação devem ser apertados nos cantos, caso contrário a superfície de montagem será irregular devido ao desvio de pressão, resultando em vazamento de fusão durante o processo de extrusão.
-- instale o cabo de alimentação e o dispositivo de medição de temperatura (termopar) equipado com o molde, certifique-se de que o cabo de alimentação esteja conectado corretamente e certifique-se de que o dispositivo de medição de temperatura esteja inserido com segurança na parte inferior do orifício de medição.
-- antes da produção, verificar novamente todas as linhas de ligação, verificar e aprovar os dispositivos de segurança do equipamento e o equipamento do sistema de controlo, e se os parâmetros do sistema de controlo da temperatura e da pressão são adequados.
-- fazer um bom trabalho de pré-aquecimento e preservação do calor antes da produção. Para obter um pré-aquecimento uniforme e reduzir a perda de calor, recomenda-se que o aquecimento seja efectuado passo a passo. Regular a temperatura de aquecimento para 100 ° C pela primeira vez e manter a temperatura durante 30 minutos; regular 150 ° C pela segunda vez e manter a temperatura durante 30 minutos; desde a regulação até à temperatura de processo pretendida, mantenha a temperatura durante mais de 30 minutos antes de entrar na produção normal.
-- aperte o molde a uma temperatura de 150 ° C, primeiro alinhe o cabeçote do molde e, em seguida, alinhe a placa lateral e os parafusos de conexão do pórtico de alimentação. O parafuso de fixação do corpo do molde deve primeiro apertar o parafuso no meio do molde e, em seguida, operar em ambas as extremidades, alternando à esquerda e à direita.
-- temperatura de trabalho insuficiente, calibre o termopar para manter a temperatura de cada zona uniforme e constante e evite flutuações de temperatura na faixa. Os factores de temperatura instáveis terão um maior impacto na viscosidade e fluidez do material.
-- para compensar a perda de calor ou a falta de fluxo de material no final, a temperatura de cada zona do molde pode ser adequadamente aumentada.
-- o mecanismo de ajuste fino do lábio de solda está em estado natural ao sair da fábrica e deve ser ajustado de acordo com o valor definido de acordo com as exigências do produto. O parafuso de ajuste fino deve estar em estado comprimido e o tamanho da abertura do rebordo da matriz pode ser ajustado através de vários parafusos para evitar o ajuste em larga escala de um único parafuso e vários ajustes em cada parafuso.
-- ligar o extrusor, verificar se a espessura e a taxa de fluxo são uniformes, ajustar o lábio da solda adequadamente e ajustar os parafusos para fazer a distribuição do fluxo de material. O método de afinação
refere-se ao desenho técnico (apêndice) do manual. Depois de os equipamentos e produtos a montante e a jusante estarem completamente normais, entrarão em produção contínua.
-- desligue a alimentação, reduza a velocidade do extrusor e adicione material de limpeza até que o material de limpeza seja extrudido do molde. Desligue a fonte de alimentação da linha de produção, pare o aquecimento e limpe completamente o interior e o exterior do molde. Se o molde não for mais usado por um período de tempo, use tiras de madeira e outros materiais macios para vedar a entrada e o lábio de solda, e tome as medidas de proteção correspondentes (como ferrugem, poeira, umidade, etc.) para uso futuro.
-- propomos que o molde de extrusão seja completamente desmontado após seis meses de uso, limpo e mantido, e inspecionado o equipamento relacionado. Todas as peças danificadas (parafusos, parafusos, hastes de aquecimento, cabos, etc.) devem ser substituídas atempadamente. Entretanto, a manutenção principal, o tempo de manutenção deve ser determinado por questões relacionadas, como materiais de processamento e ciclo de produção.
-- a desmontagem, limpeza, revisão e manutenção do molde devem ser realizadas por engenheiros qualificados. Para quaisquer questões sobre a manutenção do molde, contacte-nos a tempo para consulta.
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