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A soldadura acústica e, mais particularmente, a soldadura por ultrassons, tornaram-se cada vez mais populares em várias indústrias. Por exemplo, as empresas das indústrias têxtil e de produtos pessoais fabricam frequentemente produtos como fraldas, vestuário, etc., soldados por ultra-sons. As ferramentas de soldadura por ultrassons funcionam segundo o princípio de aplicação de energia acústica na gama de frequência ultrassónica (ou seja, a ou acima de 20 kHz) a uma buzina. A buzina vibra em resposta à energia acústica aplicada para produzir ainda mais uma energia acústica de saída. A energia acústica de saída é aplicada aos materiais (tipicamente termoplásticos) que estão sendo Unidos posicionando a buzina nas proximidades das peças. A energia vibracional passa através das peças e, na interface entre as peças, é convertida em calor. A conversão deve-se à fricção intermolecular que derrete e funde as peças juntas.
Embora tenham sido desenvolvidas várias configurações de buzina, é sabido que uma boa forma de obter soldaduras ultra-sónicas de alta qualidade e alta velocidade é utilizar uma buzina rotativa com uma bigorna rotativa. Normalmente, uma buzina rotativa é cilíndrica e roda em torno de um eixo. A energia acústica de entrada está na direcção axial e a energia acústica de saída está na direcção radial. O corno e a bigorna são essencialmente dois cilindros posicionados próximos um do outro, rodando em direcções opostas com velocidades tangenciais iguais ou não iguais. As peças a serem coladas passam entre estas superfícies cilíndricas a uma velocidade linear que normalmente corresponde à velocidade tangencial destas superfícies cilíndricas. A correspondência das velocidades tangenciais do corno rotativo com a bigorna com a velocidade linear das peças pode minimizar a resistência entre o corno e as peças.
A Ultrasonics é também o método de escolha para estes materiais, por exemplo para tecidos de separação, de modo a que não haja qualquer espessamento do material ao longo das extremidades cortadas.
Não são necessários consumíveis como cola, agrafos ou linhas de costura. O tecido permanece intacto, porque não é direcionada energia térmica externa para o velo. A posição, a forma e a deslocação dos pontos de soldadura podem até suportar as propriedades pretendidas do composto.
Os têxteis são, portanto, um campo onde a tecnologia ultra-sónica pode provar a sua singularidade.
Características:
1. Desbaste, corte e gravação sem cola, rosca ou outros consumíveis
2. Mais rápida e económica do que as tradicionais máquinas de costura e as formas de colagem
3. Elimina o desgaste ou o desfiamento de bordas e costuras coladas
4. Multifunctional e milhares de projetos disponíveis
5. Requer formação e manutenção mínimas
6. A potência ultra-sônica superforte atende às necessidades de diferentes espessuras de tecido
O RPS-SONIC é especializado no fabrico de soluções de soldadura por costuras ultra-sónicas para sistemas rotativos.
Nos últimos anos, foram desenvolvidos vários dispositivos de soldadura por costuras. Desde as sonotrópica que podem ser instaladas em linhas de montagem automatizadas, a máquina de costura de ultra-sons Elmrt35 pode ser utilizada até personalizações como o modelo PFW concebido para a soldadura contínua de filtros plissados.
Existem dois tipos de módulos rotativos para estas operações: Com uma sonotropa lateral ou central a uma frequência de 35 kHz e potência que varia entre 600 W e 1200 W.
Estas buzinas podem ser feitas de alumínio, tratadas com um procedimento especial de fortalecimento da superfície, ou titânio.
As nossas soluções de soldadura por costuras são utilizadas em tecidos sintéticos de encadernação, como PVC, poliéster, polipropileno, revestidos, filtrantes e tecidos técnicos.
| Item | Parâmetro |
| Frequência | 20 kHz |
| Potência | 1200 W. |
| Fichas Ceramice | 4 fichas |
| Velocidade | 20 m/min no máx |
| Largura de soldadura | 15 mm no máximo |
| Buzina de soldadura | Buzina rotativa de 20 kHz |
| Tipo de soldadura | Continua a soldar |
Uma máquina de costura ultra-sónica é versátil e fácil de utilizar para costuras, cortes, fendas, acabamentos, amura, em relevo, ou para cortar e vedar ao mesmo tempo. O processo utilizado por cada máquina de costura ultra-sónica é rápido, simples e eficiente. Pode vedar até 80 metros por minuto sem a necessidade de roscas ou agulhas.
É, de facto, uma tecnologia flexível. Devido à adaptabilidade do seu design, é possível montar a máquina de costura numa bancada de trabalho ou instalá-la em sistemas semi ou totalmente automatizados.
O princípio geral da soldadura por ultrassons também pode ser aplicado a materiais não tecidos. As fibras termoplásticas são activadas por vibrações mecânicas, derretendo e ligando-se assim em padrões pré-definidos. Uma ferramenta de soldadura, referida como Sonotrop, transmite a vibração para o material não tecido. Em aplicações industriais, as frequências ultra-sónicas entre 20 e 35 kHz são comuns, com amplitudes (distâncias de deslocação da ferramenta) de 10 µm a 50 µm. O processamento de materiais não tecidos é frequentemente realizado em processos contínuos a alta velocidade da web. Através da aplicação de ferramentas rotativas, é possível obter velocidades de processamento até 800 metros/minuto. Um tambor especificamente gravado é usado como solda, gravação ou bigorna de corte. O contorno do tambor da bigorna foca a energia e define com precisão os pontos de soldadura necessários para o produto correspondente.
Vantagem:
Em vez de agulhas, fios, colas ou outros adesivos, o equipamento de costura ultra-sónico utiliza um sistema rotativo patenteado, juntamente com vibrações de alta frequência, para colar materiais sintéticos ou misturados que contenham até 40% de fibras naturais.
Semelhante a uma máquina de costura tradicional, a máquina de costura ultra-sónica canaliza as vibrações ultra-sónicas entre um chifre e uma roda rotativa, produzindo uma acumulação de calor localizada que faz com que as fibras sintéticas suavize e fundam. Isto cria uma ligação molecular forte que é impermeável à humidade. Explica Alleman, "as costuras de barreira resultantes são seladas, seguras, ultra-fiáveis e suaves ao toque sem os problemas de segurança causados por furos de costura, folgas de cola, desfiamento ou desfiamento."
Montagem e soldadura pontuais
Limpeza impecável
Nenhum produto pegajoso significa uma higiene ideal
Altamente resistente, mesmo com produtos húmidos
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