Pistola de impacto de envelhecimento ultra-sónica de 20 kHz 800 W para esforço de soldadura ultra-sónica alívio
| Modelo n.o |
SEM QUALQUER PROBLEMA |
| Frequência ultrassónica |
20 kHz |
| Saída máxima |
800 Watts |
| Amplitude |
40 um |
| Fonte de alimentação |
220 V/50-60 Hz |
| Gerador ultrassónico |
Tamanho |
250 (L) x 310 (C) x 135 (a) mm |
| Peso |
5 kg |
| Característica |
Amplitude ultrassónica ajustável |
O equipamento de tratamento de envelhecimento por ultrassons é utilizado principalmente para: Eliminar tensões internas e soldar defeitos na superfície da convergência causados pelo processo de soldadura; evitar a deformação ou fissuras da peça devido à libertação de esforço e inibir a iniciação de fissuras; melhore a resistência de produtividade e a vida útil da solda por fadiga e aumente a dureza da superfície.
Os testes demonstraram que a taxa de alívio de tensão das peças tratadas pelo dispositivo de envelhecimento ultra-sónico pode atingir mais de 80%. A deformação das peças de trabalho causada pela concentração de esforço pode ser completamente alterada, e a vida de fadiga pode ser aumentada por uma ordem de magnitude.
princípio de funcionamento:
Equipamento de tratamento de envelhecimento por ultrassons: Utilize ultrassons de alta potência para empurrar a ferramenta de impacto para afetar a superfície de objetos metálicos a uma frequência superior a 20,000 vezes por segundo. Devido à alta frequência, alta eficiência e grande energia da onda ultra-sônica, a superfície metálica produz maior plasticidade de compressão deformada. Ao mesmo tempo, a onda de choque ultrassónica altera o campo de stress original, produz um determinado valor de esforço de compressão e reforça a parte de choque ultrassónico.
A fonte de alimentação de acionamento ultrassónico é ligada ao transdutor ultrassónico instalado na estrutura através de um cabo, a extremidade de saída de vibração do transdutor está ligada à buzina e a extremidade da buzina está equipada com uma agulha de impacto.
A fonte de alimentação de condução ultrassónica converte a eletricidade da rede elétrica em corrente CA de alta frequência e alta tensão, que é fornecida ao transdutor ultrassónico, E, em seguida, o transdutor ultra-sónico converte a energia eléctrica de entrada em energia mecânica, nomeadamente ultra-sónica, a sua manifestação é que o transdutor se estende para trás e para a frente no movimento longitudinal, a frequência do movimento telescópico é igual à frequência da corrente AC da fonte de alimentação de condução, e o deslocamento do movimento telescópico é de cerca de dez micrómetros.
A função da buzina é amplificar a amplitude de saída do transdutor para mais de 100 mícrons e, por outro lado, aplicar uma força de impacto no pino de impacto para empurrar o pino de impacto para frente em alta velocidade. Depois de o pino de impacto ter impacto na peça, a energia é transferida para a soldadura para obter o efeito de eliminar o esforço interno.
A cabeça de impacto rebate após ter sido reagida pela peça e quando encontra a buzina vibratória de alta frequência, é novamente excitada e atinge novamente a solda a alta velocidade. Repita este procedimento várias vezes para concluir a operação de impacto.
1. O tratamento de envelhecimento ultra-sônico pode melhorar significativamente a vida útil da fadiga e a resistência à fadiga das juntas soldadas. Trate a peça de convergência/divergência da soldadura após a soldadura para a tornar suave, reduzindo assim a concentração de esforço causada pela altura excessiva, eliminando os defeitos da superfície de convergência/divergência da soldadura e gerando uma grande deformação de plástico de compressão na zona de soldadura, gerando tensão de compressão residual, E ajustar o campo de tensão residual da soldadura e fortalecer e endurecer a convergência/divergência da soldadura.
2. O equipamento de impacto ultra-sônico é usado como equipamento de tratamento pós-solda. Pode, simultaneamente, melhorar vários fatores que afetam a qualidade das soldas, tais como tensão, defeitos, geometria da convergência/divergência da soldadura, reforço da superfície, etc., para que possa melhorar o desempenho de fadiga das juntas soldadas. Com um efeito multiplicador, a força de fadiga da junta soldada tratada pode ser aumentada em 50%-120%, e a vida de fadiga pode ser prolongada em 5-100 vezes.
3. Após o tratamento com o equipamento de pistola de tratamento, o processo tradicional de trituração e remoção de escórias é omitido, o que pode poupar 20% do tempo de trabalho, reduzir a intensidade de trabalho e melhorar a eficiência da produção.
Âmbito de aplicação:
Indústrias que têm requisitos rigorosos em matéria de estabilidade e resistência das juntas soldadas, tais como: Pontes, electricidade, construção naval, navios de pressão, estruturas de aço e outras indústrias para soldadura de metal.
É amplamente utilizado em navios, petroquímicos, aviação, ferrovias, turbinas eólicas, recipientes sob pressão, pontes de aço ou compósitas, máquinas de elevação pesada e outros campos. É adequado para o tratamento pós-soldadura de estruturas soldadas de vários materiais, de modo a aumentar a vida útil de fadiga das estruturas soldadas e melhorar o objectivo da sua resistência à fadiga, e pode eliminar a tensão do processo de soldadura e a tensão residual, especialmente adequada para o tratamento pós-soldadura de juntas normais, juntas de apoio de carga e juntas soldadas de materiais diferentes.
Principalmente utilizados nos quatro aspectos seguintes:
1) fortalecer a superfície das peças metálicas para melhorar a qualidade da superfície e a vida útil da fadiga das peças.
2) Ajuste o campo de tensão, reduza a deformação da soldadura e garanta a estabilidade dimensional da peça.
3) alivie o esforço de soldadura nas peças reparadas das peças mecânicas. Agora, este método é amplamente utilizado na engenharia de fabrico de máquinas estrangeiras, especialmente no trabalho de estrutura de soldadura que tem requisitos mais elevados no desempenho da fadiga e requer a eliminação de tensão residual.
4) melhorar vários fatores que afetam o desempenho por fadiga de soldas, como tensão residual, microfissuras e defeitos, geometria de convergência da solda, fortalecimento da superfície, etc., é atualmente um método muito eficaz para melhorar o desempenho por fadiga da solda.
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