Cerâmica de maquinagem com o botão rotativo com processamento de Usinagem Low-Frequency ultra-sónico

• Tipo: Fresadora Ferramenteira
• Automatic Grade: Automático
• Precisão: Alta Precisão
• Certificação: CE
• Condição: Nova
• frequência: 19 khz
• N ° de Modelo.: M20-R
• amplitude de vibração: 15-50µm
• Pacote de Transporte: Carton
• Marca Registrada: Rps-sonic
• Origem: China
• Código HS: 8515900090
• Capacidade de Produção: 200PCS/Month

Descrição de Produto

Usinagem de ultra-sons de materiais duros e quebradiçOs perfuraçãO do orifíCio

O méTodo de processamento de vibraçãO ultra-sóNico éUma téCnica eficiente de corte de materiais de difíCil tomachine.Se verificar que o mecanismo USM éInfluenciada por esses parâMetros importantes. 

 Amplitude de oscilaçãO da ferramenta(a0)

FrequêNcia de oscilaçãO da ferramenta(f)  

Material da ferramenta  

Tipo de abrasivo

O tamanho dos grãOs ou tamanho de grãO dos abrasivos - d0  

A forçA de alimentaçãO - F  

ÁRea de contato da ferramenta - UM  

A concentraçãO de volume de abrasivo na áGua o chorume - C  

RelaçãO entre a dureza da peçA a dureza da ferramenta;λ= σW/σT
 

O ponto	O parâMetro
Almofadas de despolir	O carboneto de boro, óXido de alumíNio e carboneto de silíCio
Tamanho de GrãO(d0)	100 - 800
FreqüêNcia de vibraçãO (F)	19 - 25 kHz
Amplitude de vibraçãO (A)	15 - 50 µM
Material da ferramenta	Ligas de titâNio de açO macio
Taxa de Desgaste	Tungsten 1,5:1 e vidro 100:1
Lacuna overcut	0,02-0,,1 mm

Em contraste, ultra-som de maquinaçãO éUm nãO téRmicos e nãO quíMicas nãO eléTrica no processo de usinagem que deixa a composiçãO quíMica, Microestrutura e propriedades fíSicas do material da peçA inalterado.Por vezes referido como moagem por impacto de ultra-sons (UIG) ou vibraçãO, corte a um processo pode ser usado para gerar uma ampla gama de recursos complexos em materiais avançAdos.

 

UM éUm processo de remoçãO de material mecâNico que pode ser usado tanto para usinagem e condutiva com materiais nãO metáLicos hardnesses superior a 40 HRC (Dureza Rockwell medido na escala C).A um processo pode ser usado para a máQuina precision micro-apresenta, redondo e em forma de íMpar furos, cavidades cega e OD/recursos de ID.VáRios recursos podem ser feitos simultaneamente, muitas vezes reduzir significativamente o tempo de processamento total .

Alta FrequêNcia baixa amplitude, a energia éTransmitida para o conjunto da ferramenta.Um fluxo constante de abrasivo chorume passa entre a ferramenta e a peçA.A ferramenta de vibraçãO, combinado com o abrasivo chorume abrades uniformemente o material, deixando um preciso inverter a imagem da ferramenta forma.A ferramenta nãO entrem em contato com o material;Apenas os grãOs abrasivos entre em contato com a peçA.

Em um processo, um sinal eléTrico de baixa frequêNcia éAplicado a um transdutor que converte a energia eléCtrica em alta freqüêNcia (~20 KHz) vibraçõEs mecâNicas (veja a Figura 2).Esta energia mecâNica éTransmitido a uma buzina e conjunto da ferramenta e resulta em uma vibraçãO unidirecional da ferramenta na frequêNcia de ultra-sons com uma amplitude.A amplitude de vibraçãO éGeralmente menor que 0,002.O níVel de potêNcia para este processo estáNa faixa de 50 a 3000 watts.A pressãO éAplicada àFerramenta sob a forma de carga estáTica.

Um fluxo constante de abrasivo chorume passa entre a ferramenta e a peçA.Os abrasivos utilizados incluem diamante, carboneto de boro, carboneto de silíCio e alumina, e os grãOs abrasivos sãO suspensos em áGua ou uma soluçãO quíMica.AléM de fornecer grãOs abrasivos para a zona de corte, a pasta éUsada para lavar o carro de detritos.A ferramenta de vibraçãO, combinado com o abrasivo chorume abrades material uniformemente, deixando um preciso inverter a imagem da ferramenta forma.

Usinagem ultra-sóNico éUm processo de usinagem de abrasivos soltos que requer muito pouca forçA aplicada ao grãO de abrasivo, que leva àReduçãO dos requisitos de material e míNimo ou nenhum dano na superfíCie.RemoçãO de material durante a um processo pode ser classificado em trêS mecanismos:AbrasãO mecâNica pelo martelamento directa das partíCulas abrasivas na peçA (grandes), micro-chipping atravéS do impacto do movimento livre abrasivos (menor), e erosãO induzida por cavitaçãO e efeito quíMico (menor).2

As taxas de remoçãO de material e a rugosidade gerada na superfíCie usinada dependem das propriedades dos materiais e parâMetros de processo, incluindo o tipo e tamanho de grãO de abrasivo empregado e a amplitude de vibraçãO, bem como material a porosidade, a dureza e resistêNcia.Em geral, o desbaste seráMenor para materiais com elevada dureza do material (H) e a resistêNcia àRuptura (CCI).