Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado | Modelo N.O | HSK40E |
| Aplicação | Máquina de corte de metal, Máquina de fresadora de ferramentas |
| Abrasivo | Carboneto de boro, óxido de alumínio e carboneto de silício |
| Tamanho da gravilha (D0) | 100-800 |
| Frequência da vibração (F) | 19 - 25 kHz |
| Amplitude da vibração (a) | 15-50um |
| Relação de desgaste | Tungsténio 1.5:1 e vidro 100:1 |
| Folga excessiva | 0.02 - 0.1 mm |
| Pacote de transporte | Caixa de cartão |
| Especificação | 19 kHz |
| Marca comercial | RPS-Sonic |
| Origem | China |
| Código HS | 8515900090 |
| capacidade de produção | 200/mês |
| Item | Parâmetro |
| Abrasivo | Carboneto de boro, óxido de alumínio e carboneto de silício |
| Tamanho da gravilha (d0) | 100-800 |
| Frequência de vibração (f) | 19 - 25 kHz |
| Amplitude da vibração (a) | 15-50um |
| Material da ferramenta | Liga de titânio em aço macio |
| Relação de desgaste | Tungsténio 1.5:1 e vidro 100:1 |
| Folga excessiva | 0.02 - 0.1 mm |
Em contrapartida, a usinagem ultra-sônica é um processo de usinagem não-térmica, não-química e não-elétrica que deixa inalterada a composição química, a microestrutura do material e as propriedades físicas da peça. Por vezes referido como moagem por impacto ultra-sônico (UIG) ou corte por vibração, o PROCESSO UM pode ser usado para gerar uma ampla gama de características complexas em materiais avançados.
UM é um processo de remoção de material mecânico que pode ser usado para usinagem de materiais condutores e não-metálicos com dureza superior a 40 HRC (Rockwell Hardness medido na escala C). O processo UM pode ser usado para maquinar micro-características de precisão, orifícios redondos e de formato ímpar, cavidades cegas e características de OD/ID. Podem ser perfuradas várias funcionalidades em simultâneo, reduzindo frequentemente significativamente o tempo total de processamento.
A energia de alta frequência e baixa amplitude é transmitida ao conjunto de ferramentas. Um fluxo constante de lama abrasiva passa entre a ferramenta e a peça. A ferramenta vibratória, combinada com a pasta abrasiva, abreça uniformemente o material, deixando uma imagem inversa precisa da forma da ferramenta. A ferramenta não entra em contacto com o material; apenas os grãos abrasivos entram em contacto com a peça.
No processo UM, é aplicado um sinal eléctrico de baixa frequência a um transdutor, que converte a energia eléctrica em vibrações mecânicas de alta frequência ( ~ 20 kHz) (ver figura 2). Esta energia mecânica é transmitida a uma buzina e a um conjunto de ferramentas e resulta numa vibração unidirecional da ferramenta na frequência ultrassónica com uma amplitude conhecida. A amplitude padrão de vibração é normalmente inferior a 0.002 pol. O nível de potência para este processo está na faixa de 50 a 3000 watts. A pressão é aplicada à ferramenta sob a forma de carga estática.
Um fluxo constante de lama abrasiva passa entre a ferramenta e a peça. Os abrasivos mais utilizados incluem diamante, carboneto de boro, carboneto de silício e alumina, e os grãos abrasivos são suspensos em água ou numa solução química adequada. Além de fornecer grãos abrasivos à zona de corte, a pasta é usada para remover detritos. A ferramenta vibratória, combinada com a pasta abrasiva, reduz o material uniformemente, deixando uma imagem inversa precisa da forma da ferramenta.
A usinagem ultra-sônica é um processo de usinagem abrasivo frouxo que requer uma força muito baixa aplicada ao grão abrasivo, o que leva a requisitos de material reduzidos e a não danificar a superfície. A remoção de material durante o processo DE UM pode ser classificada em três mecanismos: Abrasão mecânica por martelamento direto das partículas abrasivas na peça (maior), microraspagem por impacto dos abrasivos de movimentação livre (menor) e erosão induzida por cavitação e efeito químico (menor).2
As taxas de remoção de material e a rugosidade da superfície gerada na superfície usinada dependem das propriedades do material e dos parâmetros do processo, incluindo o tipo e tamanho dos grãos abrasivos utilizados e a amplitude da vibração, bem como da porosidade, dureza e dureza do material. Em geral, a taxa de remoção de material será menor para materiais com alta dureza do material (H) e resistência à fratura (KIC).
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