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A vibração de ultra-sons de método de usinagem é uma técnica de corte para certos materiais tomachine. Se verificar que o mecanismo USM é influenciada por esses parâmetros importantes.
Amplitude de oscilação da ferramenta(a0)
Frequência de oscilação da ferramenta(f)
Material da ferramenta
Tipo de abrasivo
O tamanho dos grãos ou tamanho de grão dos abrasivos - d0
A força de alimentação - F
Área de contato da ferramenta - UM
A concentração de volume de abrasivo na água o chorume - C
Relação entre a dureza da peça a dureza da ferramenta; λ = σw/σt
| O ponto |
O parâmetro |
| Almofadas de despolir | O carboneto de boro, óxido de alumínio e carboneto de silício |
| Tamanho de Grão(d0) | 100 - 800 |
| Freqüência de vibração (F) | 19 - 25 kHz |
| Amplitude de vibração (A) | 15 - 50 µm |
| Material da ferramenta | Aço macio de liga de titânio |
| Taxa de Desgaste | Tungsten 1,5:1 e vidro 100:1 |
| Lacuna overcut | 0,02-0,,1 mm |
Em contraste, ultra-som de maquinação é uma térmica ou química e aparelhos não eléctricos no processo de usinagem que deixa a composição química, material Microestrutura e propriedades físicas da peça inalterado. Por vezes referido como ultrasonic moagem por impacto (UIG) ou vibração, corte a um processo pode ser usado para gerar uma ampla gama de recursos complexos em materiais avançados.
UM é uma mecânica de remoção de material de processo que pode ser usado para usinagem ambos condutiva e materiais não metálicos com hardnesses superior a 40 HRC (Dureza Rockwell medido na escala C). A um processo pode ser usado para a máquina precision micro-recursos, redondo e estranho em forma de furos, cavidades cega e OD/recursos de ID. Vários recursos podem ser feitos simultaneamente, muitas vezes reduzindo o total de tempo de usinagem significativamente .
De alta freqüência e baixa amplitude de energia é transmitida para o conjunto da ferramenta. Um fluxo constante de abrasivo chorume passa entre a ferramenta e a peça. A ferramenta de vibração, combinado com o abrasivo chorume abrades uniformemente o material, deixando um preciso inverter a imagem da ferramenta forma. A ferramenta não entrem em contato com o material; apenas os grãos abrasivos entre em contato com a peça.
Em um processo, uma baixa freqüência de sinal elétrico é aplicado a um transdutor que converte a energia eléctrica em alta freqüência (~20 KHz) vibrações mecânicas (veja a Figura 2). Esta energia mecânica é transmitido a uma buzina e conjunto da ferramenta e resulta em uma vibração unidirecional da ferramenta na frequência de ultra-sons com uma amplitude. A amplitude de vibração é geralmente menor que 0,002. O nível de potência para este processo está na faixa de 50 a 3000 watts. A pressão é aplicada à ferramenta sob a forma de carga estática.
Um fluxo constante de abrasivo chorume passa entre a ferramenta e a peça. Comumente utilizados incluem abrasivos diamond, carboneto de boro, carboneto de silício e alumina, e os grãos abrasivos são suspensos em água ou uma solução química. Além de fornecer grãos abrasivos para a zona de corte, a pasta é usada para lavar o carro de detritos. A ferramenta de vibração, combinado com o abrasivo chorume abrades material uniformemente, deixando um preciso inverter a imagem da ferramenta forma.
Usinagem ultra-sónico é um abrasivo soltas no processo de usinagem que requer muito pouca força aplicada ao grão de abrasivo, que leva à redução dos requisitos de material e mínimo ou nenhum dano na superfície. Remoção de material durante a um processo pode ser classificado em três mecanismos: abrasão mecânica pelo martelamento directa das partículas abrasivas na peça (grandes), micro-chipping através do impacto da livre-movendo abrasivos (menor) e cavitação induzida por erosão e efeito químico (menor).2
Remoção de material e de taxas a rugosidade gerada na superfície usinada dependem das propriedades dos materiais e parâmetros de processo, incluindo o tipo e tamanho de grão de abrasivo empregado e a amplitude de vibração, bem como material a porosidade, a dureza e resistência. Em geral, o desbaste será menor para materiais com elevada dureza do material (H) e a resistência à ruptura (CCI).
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