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Estamos a sua empresa de moldagem de plástico
RSP oferece alta qualidade de injetoras de plástico personalizado para trazer a sua visão de vida. Se você precisar criar um  Protótipo totalmente funcional ou grande volume de produção, nós podemos fazer isso acontecer.  
A integração de 50+ anos de fabrico de conhecimento com as melhores práticas actuais e tecnologia, oferecemos uma  Variedade de serviços de moldagem por injeção e os processos de valor agregado para atender a todas as suas necessidades, a partir de componentes únicos para a fabricação de turnkey personalizado.  
O nosso estado da arte de moldagem por injeção de plástico e montagem de fábrica na China oferece ferramentas de moldagem e respeitando as práticas de fabricação dos Estados Unidos e padrões de qualidade. Temos orgulho na nossa postura socialmente responsável e respeitadora do ambiente.  

O processo de injeção: A partir de pelotas para Produto
Rodando pellets plásticos em um  Produto moldado perfeito é o que fazemos melhor. Pode soar como um  Processo bastante simples, mas os detalhes são tudo quando se trata do processo de injeção de molde plástico. Aqui está uma  Visão geral rápida e simples de como levamos o seu projeto a partir de pelotas ao produto.  
A primeira fase do processo começa pela alimentação seque pellets plásticos, realizada em um  "hopper", em um  Cilindro de aquecimento utilizando uma  Bomba hidráulica, o motor e as engrenagens. No interior do cilindro existem várias zonas de aquecimento que sistematicamente aumentar a temperatura do produto tal como ele se aproxima da porta onde é injetado na ferramenta. Cada zona de aquecimento é constantemente controlado e ajustado. A temperatura máxima do plástico depende da combinação de materiais sendo injetado, mas pode chegar a tão alta quanto 725° F. Aqui em RSP, nossa média de temperatura de fusão de materiais é 525°F.  
Com a ajuda de uma  Placa móvel e estacionária, o molde é mantido no lugar como um  Bico se prepara para injetar o plástico derretido. Em seguida, um  Mecanismo de fechamento fecha as metades do molde. A ação é realizada por uma  Resistência nominal do motor pelo montante máximo de força da máquina é capaz de criar. Em seguida, o plástico derretido é injetado no molde conforme o grampo impede o fechamento do molde. Como o produto se solidifica e arrefece, o produto acabado é ejetado do molde.  

O processo de injeção de molde plástico  
Como discutido acima, a máquina de moldagem por injeção típica consiste de cinco componentes principais:  
Funil de Alimentação
Cilindro de Aquecimento
Bomba hidráulica, motor e engrenagens
  Bens móveis e estacionárias Patens
Braçadeira  
 
Decoração In-Mold
Para alguns projectos, pode haver uma  Necessidade de decoração In-Mold (IMD) para incluir uma imagem ou revestimento sobre uma  Superfície de plástico. Este processo envolve a impressão de uma  Imagem de alta qualidade sobre uma  Película de plástico resistente ao calor que irá suportar o estresse de moldagem. O filme impresso é inserido na abertura do molde de injeção de plástico e mantido no lugar por meio de portas de vácuo ou carga eletrostática enquanto o molde estiver fechado. Uma vez fechada, resina de plástico é injetado no molde, assim encapsulando o rótulo a peça acabada. Combinando o processo de decoração com o processo de moldagem aumenta a durabilidade, diminui os custos de produção através da eliminação de pós-moldagem, manuseio e estocagem de rotulação e também permite a flexibilidade de projeto. Imédica permite uma  Ampla gama de cores, efeitos, texturas, opções de gráfico e podem replicar o aço inoxidável, grãos de madeira e fibra de carbono. A IMD é comumente usado em lavadoras e secadoras devido à sua acessibilidade e durabilidade.    
 
Um processo contínuo
A fim de fornecer um  Produto de baixo custo com o mínimo de configuração, qualidade e precisão, praticamos um  Processo contínuo para que o trabalho seja feito logo na primeira vez. Se você estiver interessado em nosso injeção de plástico, a fim de iniciar o projecto fora com o pé direito, forneça as seguintes.  
1. Solicite uma  Cotação
2. Fornecer desenhos/arquivos
Para garantir a integridade de seu produto, recomendamos fornecer desenhos/arquivos em qualquer das seguintes:  
O IGS/STEP/STP (formato preferido)
A Solidworks
O AutoCAD
PRO-E
Se os formatos de arquivo acima não estão disponíveis, podemos produzir um  Modelo a partir do seu desenho ou desenho.  
Uma vez que cada parte acorda RSP é o melhor parceiro para o projecto, um jornal ordem pode ser colocado. Isto irá lançar o projeto para revisão de fabricação se considerarmos todas as melhores práticas de moldagem e design para otimizar o modelo. Depois de projetar as sugestões são discutidos, o engenheiro da equipe no DER começa a criação de um  Modelo 3D da ferramenta este modelo 3D precisará ser aprovado por você antes de prosseguir para garantir que suas normas de qualidade estão sendo cumpridos em cada passo do caminho. Você pode esperar para receber as atualizações semanais sobre o status de ferramenta incluindo fotos durante a fase de modelagem da vossa Ordem.  
    Perguntas mais frequentes sobre

Q: O que é nosso min quantidade?

Um: Aceitamos também pequena quantidade, tais como 100 peças podem ser aceites.


Q: Eu poderia obter uma amostra antes de fazer encomenda?

Um: Sim, nossa empresa oferece amostras para teste de qualidade ou outros fins comerciais, mas pedimos que você pague para as amostras e o frete.


P: Quanto tempo levará para entregar as mercadorias?

A: Para amostra e pequena ordem, recomendamos usar o courier, como UPS, TNT, a DHL, EMS FedEx...
Para grandes encomendas, faremos o transporte por mar. Outros conforme o necessário.


Q: Quais são os termos de pagamento que você oferece?

Um: T/T, a Western Union, branqueamento de grama e somente dinheiro.


Q: Comprador não precisa de pagar qualquer encargo quando receber a encomenda?

Um: Sim, o  Imposto personalizado, mas depende da política do seu país.


Q: Como sobre o controlo de qualidade  ?

Um: Nossas equipes de QC irá testar e confirmar a quantidade um por um antes de embalagem, e garantir a qualidade antes do embarque.