Sistemas de transmissão engrenagem lateral do diferencial engrenagem satélite OEM para Hino

• método de moldagem: forjando
• propriedades mecânicas: tratamento térmico
• tratamento de superfície: Dacromet
• método de utilização: solde
• embalagem: caixa de cartão e palete
• nome do produto: peças de fundição personalizadas
• dimensões: tamanhos personalizados
• Pacote de Transporte: Non Fumigation Wooden Box
• Especificação: 0.25T/0.5T/1T/2T/3T/5T
• Marca Registrada: SC
• Origem: China
• Capacidade de Produção: 500000 Pieces/Year

Descrição de Produto

Material	HT150 - ferro cinzento HT300, ferro dúctil QT400-18/QT900-2 (de acordo com as suas necessidades)
Aplicação	Auto, construção, Equipamento de Capital, Energia, Instrumentação, Dispositivo médico, etc.
Técnico	fundição
Design de ferramentas	Temos a própria equipa de I&D para criar ferramentas personalizadas, normalmente, podem estar prontos 7-15 dias.
Padrão	Padrão de alta precisão China GB.
Acabamento da superfície	200ºC (392ºF)
Tratamento de superfície	Acabamento de moinho, anodizing, revestimento de pó, etc. (Aupon suas exigências)
Desenho	Desenho 3D: .step/.stp, desenho 2D: .dxf/.dwg/.pdf
Cor	Personalizado
Tempo de entrega	De acordo com as quantidades e especificações de cada encomenda. Os tempos normais de entrega são de 30 a 45 dias após a recepção do depósito.

O processo de forja de anel é um processo que utiliza materiais metálicos para o processamento de forja. Obtém principalmente a forma e o desempenho necessários através do tratamento térmico e do processamento de forja de materiais metálicos. O processo de forja de anel geralmente inclui os seguintes passos principais: Preparação de matérias-primas, formação de forja, tratamento térmico e processamento subsequente.

Em primeiro lugar, as matérias-primas devem ser rastreadas e cortadas para garantir que a sua qualidade e dimensões satisfazem os requisitos. Em seguida, as matérias-primas são colocadas num forno de aquecimento para o tratamento de aquecimento, de modo a atingir a temperatura adequada de forja. A temperatura e o tempo de tratamento do aquecimento devem ser controlados de acordo com as características e exigências do material metálico para garantir a qualidade e o desempenho do forjamento.

Após o tratamento de aquecimento estar concluído, o material metálico pode ser forjado utilizando forjamento de moldes para obter formas mais complexas e precisas. Durante o processo de forja, é necessário controlar parâmetros como temperatura de forja, velocidade de forja e força de forja para garantir a qualidade e precisão dimensional dos forjados.

Após a forja, a forja precisa ser submetida a tratamento térmico para melhorar sua estrutura e desempenho. O processo de tratamento térmico envolve o resfriamento da forja através de meios como água e óleo. Durante o processo de arrefecimento, é necessário controlar a velocidade e a temperatura de arrefecimento para evitar problemas como fissuras e deformações na forja.

A forja ainda precisa ser submetida a um processamento posterior para atingir os requisitos finais de forma e tamanho. O processamento subsequente pode incluir processos como aparar e tratamento de superfícies. Aparar é o processo de cortar e remover o excesso de material de uma forja para tornar a sua forma mais precisa. O tratamento de superfície pode incluir decapagem por jacto de areia, revestimento e outros métodos para melhorar a resistência à corrosão e a estética das peças forjadas.

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