Item |
1,2W - 24V - 275NM |
Nome da marca |
RZXLED |
Potência |
1,2W |
Tensão |
24 V. |
Ângulo de visualização do chip |
120 ° |
Comprimento de onda |
270 - 280 NM |
Atual |
60 mA |
Aplicação e funcionalidade
Aplicação
Desinfecção |
Combate à contrafacção |
Lanterna UV |
Luz do sensor |
Adesivo |
Detecção de crimes |
Análise química e biológica |
Luz do Excimer |
Característica
Dimensão PCB
20 * 20 * 1,5 mm |
Em conformidade com a RoHS |
Ângulo de visualização do chip: 120 °
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Temperatura de soldadura |
O material LED embalado é de silicone, pelo que o LED tem uma superfície macia e flexível. Embora as características do silicone sejam reduzir o stress térmico, mas é mais suscetível a danos mecânicos às forças externas aplicadas na superfície. A pressão afecta a fiabilidade dos díodos emissores de luz. Nestas circunstâncias, a montagem de produtos LED com encapsulamento de silício orgânico deve cumprir as medidas adequadas para lidar com o problema. Evite qualquer pressão aplicada a qualquer parte do LED e utilize um bocal pneumático. Caso contrário, pode levar a uma redução na fiabilidade e ao impacto da sua vida útil no LED.
O controlo da temperatura
Temperatura do produto ao nível dos pés leve inferior a 75 ºC, que deve ser controlada.
Instruções de soldadura de refluxo
1. Recomenda-se a soldadura por refluxo para a utilização de fluxo livre limpo e de acordo com a curva de refluxo. O número máximo de soldaduras é limitado.
2. soldar de galinha, não exercer pressão durante o processo de aquecimento.
Soldadura
1. Quando se utiliza ferro de soldar manual, recomenda-se a utilização de ferro de soldar antieletrostático de 20 W, a temperatura de soldadura deve ser mantida abaixo de 360 ºC/3 segundos, apenas para soldar de 1 hora.
2. Não misture materiais diferentes NO MESMO tabuleiro, caso contrário, causará variação de cor do LED.
Reparar
Ao reparar díodos emissores de luz, é aconselhável confirmar que o díodo emissor de luz está danificado. O processo de reparação deve evitar o contacto com a superfície coloidal; a utilização de ferro de soldar deve estar de acordo com o diagrama seguinte.
Limpo
Recomenda-se a utilização de álcool puro para limpar, lavar e limpar ou mergulhar, no máximo, 1 minuto após a soldadura. Quando forem utilizados solventes diferentes para a limpeza, certifique-se de que os solventes não danificam a embalagem do díodo emissor de luz.
Potting
1. Para a potagem, recomenda-se a utilização de borracha de silicone (vidro plástico), utilizando material de revestimento alcoólico.
2. Quando se utiliza o material de envasamento neutro da deoxima, certifique-se de que o processo de cura do envasamento está bem ventilado. . Não execute o conjunto de vedação dos díodos emissores de luz antes de o envasamento estar completamente curado e o processo de definição estar concluído. Isto resultará na oxidação da camada de prata e desvanecimentos de cor luminosos, degradação da luz e até LED inativo.
3. Proibir a utilização de materiais de oleamento de borracha de silicone do tipo ácido acético (ácido).
4. Recomenda-se que sejam feitas amostras de pequenas quantidades para o teste de potting, teste de luz de temperatura ambiente de 168H, confirmando que não existe nenhuma anomalia antes dos produtos de massa.
5. Quando houver mudança no material de potting, faça amostras para confirmar se há reação de erosão. Levar 5-10 gramas de material de potting e 10-20 unidades em recipientes selados de 100 ml para 168H confirmar se há anormalidade.
Método de condução
(A) circuitos recomendados.
(B) cada LED pode parecer um brilho inconsistente, sendo o resultado da curva IV.
Eletricidade estática
Todos os funcionários têm contacto directo com a LED para todos os processos (produção, teste, embalagem, etc.) têm de realizar todas as medidas preventivas e eliminadas de electricidade estática.
1. Pavimentos de oficina para utilização de pavimentos antiestáticos e de aterramento, bancada de trabalho antiestática, quando o material carregado está em contacto com uma superfície metálica de baixa resistência, devido a uma descarga aguda, a possibilidade de falha do produto é muito elevada, Assim, os requisitos da bancada e qualquer contacto. Com os produtos devem ter uma resistência à superfície de tapetes de mesa de 106 109Ω.
2. Máquinas de produção como: Forno de estanho, solda de reflow, equipamentos SMT, ferro de solda elétrico e equipamentos de teste precisam ser aterrados, impedância AC aterrada menor que 1.0 ohm. Deve ser instalada uma ventoinha de iões propensa a ambientes de electricidade estática e equipamento. Durante o processo de trabalho, os operadores devem usar vestuário antiestático, pulseira, luvas, etc., durante o manuseamento, segure a parte isolada do produto o máximo possível.
3. Para a embalagem de LED, caixas de componentes antiestáticas, devem ser utilizados materiais de embalagem.
4. Mantenha a umidade ambiente abaixo de 60% de HR para evitar que o ar esteja muito seco para gerar eletricidade estática.
5. O aterramento deve ser conectado à linha de entrada neutra. Ele deve ser separado do aterramento de raios. A ligação à terra deve ser feita com antiestática. O cabo de cobre de bitola pesada deve ser conectado a um pedaço grande de metal e enterrado pelo menos 1 metro de profundidade no solo. Todos os cabos de ligação à terra devem ser ligados juntamente com o cabo principal.








