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A linha de produção de proteínas de algodão
1. Matéria-prima: sementes de algodão
2. Produtos: degossypolized caroço de proteína, proteína de alta nas farinhas (teor de proteína bruta: maior que 50%, teor de gossipol: inferior a 400 ppm)
2.1 By-Products: óleo de semente de algodão, casco de linter de algodão,
3. Os pedidos
3.1 A proteína de algodão podem ser utilizados para a produção de alimentos de base para as vacas que são levantadas para leite biológico e carne orgânica .
3.2 Como alternativa à fonte de proteínas, caroço de proteína é adequado para a produção de alimentos para animais aquáticos da fórmula
4. Descrição do processo
Caroço de percorrer delinting, descasque, baixa temperatura de amolecimento, escamação, condicionado, a lixiviação, desengorduramento, secagem, substância tóxica (gossipol) remoção para produzir proteínas de algodão, que contém cerca de 90 por cento de globina.
Processo de produção
(1) Secção Dehulling de algodão
O material de entrada primeiro entra no elevador do workshop de pré-tratamento, que envia o material para o separador magnético para extrair o ferro e diversos. A fim de assegurar a regularidade da oficina de produção e estável e contínua, a produção de sementes de algodão e depois insira a régua de medição para a monitoração. A fim de manter uma alta taxa de grãos inteiros, a subsequente utilização do Bar Dehuller e tela de separação de shell do Kernel &-brisas pode garantir que o kernel com casca e a Shell no kernel ambos atingir o processo definir indicadores. O material entra então o amaciador vertical e o flaker para amolecer e descaroçamento, depois que o secador está equipado para ajustar a temperatura e humidade do algodão e dos toletes entra na oficina de extração de solventes e dephenolization desengordurantes.
(2) nas farinhas desengorduramento e Dephenolizing Secção
Extração de Solventes , desolventizing desengordurantes, dephenolization, mistura de refino de petróleo, evaporação e condensação, processo de absorção de gases da cauda.
Os flocos de algodão entregue da fábrica de pré-tratamento primeiro passe através da extração de hexano e desengordurantes seção, e de seguida introduza o metanol dephenolization seção. A mistura de óleo da secção desengordurantes é evaporado e refinado para obter o óleo de semente de algodão. A proteína de algodão a partir da seção dephenolization é enviada para o próximo processo de esmagamento e embalagem, e a mistura de fenol de algodão é evaporado e condensado para recuperar o metanol.
(1) Secção desengordurantes
Os flocos de algodão são transmitidas pelo recebimento de raspador para a cadeia de arrastar a caixa de controle de nível do extrator e uniformemente introduzir os 1# correntes de arrasto extractor, após vários ciclos de solvente a pulverização, banhos e esvaziamento e lavagem por pulverização de solvente fresco (solvente e o fluxo de material na direção oposta), e finalmente a farinha de lixiviados cai dentro do transportador do raspador farinha molhada após drenagem final e é enviado para o secador de disco vertical e horizontal; a espessura do secador misturados óleo primeiro atravessa o spin-separador de líquidos para remover impurezas e, em seguida, entra no filtro para remover impurezas antes de entrar no sistema de evaporação.
(2) Secção Desolventizing
O molhado refeição é enviada para o secador de disco vertical e horizontal do secador através de equipamento de transporte após a evaporação de baixa temperatura e depois enviados para a seção dephenolization metanol.
(3) Secção Dephenolization Metanol
Após a dissolução da farinha de algodão entra em 2# arraste extractor de corrente, e após a pulverização de metanol e banhos, o algodão o fenol é removido.
O nível de material da caixa de descarga é controlada pelo sistema de controle automático de nível para manter um certo nível de altura. O sistema de controle automático do nível adopta um medidor de nível de radar de controle e o conversor de frequência pode ajustar automaticamente a velocidade de circulação da corrente na caixa leach.
O extrator de correntes de arrasto consiste em cadeia do raspador e grade fixa a refeição no batedor está embebido e pulverizado por metanol, com o movimento do raspador e cadeia, o material avança lentamente sobre a grade, uma grande quantidade de algodão o fenol é dissolvida num solvente, e então pulverizadas com metanol fresca sobre a grade perto do apuramento do leach. O material é executado na direção oposta para o aumento da concentração de metanol, tornando-se assim uma operação de contra-corrente. Cada bomba de circulação do extractor pulveriza o material sobre a grade com diferentes concentrações de metanol, a fim de atingir o duplo objectivo de lixiviação de difusão de fenol de algodão e penetração de solvente.
A fim de reduzir o teor da refeição na mistura espessa, a mistura grossa é bombeado da tremonha de coleta de óleo no filtro, impurezas escorrer pelo leach, e a mistura entra o tanque de mistura de metanol para ser evaporado.
(4) Processo de condensação e evaporação
Na seção desengordurantes, o óleo misturado purificado entra um vapor depois de controle de fluxo e o solvente evaporado entra no condensador de vácuo através do separador. Adopção plena pressão negativa a evaporação pode diminuir o ponto de ebulição da mistura de óleo e melhorar a taxa de utilização de calor. A concentração da mistura de óleo pode chegar a 75% após uma concentração de vapor, o vapor de óleo misturado entra no processo de refinação de óleo misturado e entra na segunda vapor depois de refinação, o processo de shell do segundo evaporador é aquecido com vapor indirecto, o consumo de vapor do segundo o vapor é muito baixa, o óleo misturado exportado é então bombeado para a torre de elevação de vapor combinado, o óleo misturado cai na torre de elevação de vapor a partir do topo da torre e diminui gradualmente, enquanto a direcionar o vapor é pulverizado na parte inferior para retirar o solvente residual no óleo, topo exportados misturados a saída superior vapores mistos é conectada ao condensador de vácuo, Ligado para a bomba de jato para manter a torre que operam em determinadas pressão negativa, e existe um indicador de nível de líquido instaladas na parte inferior da torre para garantir a vedação do líquido e fluxo de óleo estável; toda a mistura de solventes é condensada no condensador e então entra no tanque de separação de água, estouros de solvente superiores para o tanque de solvente para reciclagem, os fluxos de água separados através do tanque de ebulição, e o tanque de ebulição passa para o vapor direto para recuperar o solvente residual na água. O vapor é recuperado, e então as águas residuais descarregadas no tanque de selo d'água.
Na seção dephenolization, a mistura de líquidos de fenol é purificada e concentrada para o tanque de mistura de metanol, sequencialmente no evaporador metanol perfurado, reactor e filme para a evaporação do evaporador e a concentração e a vapor de metanol saindo é condensada e resupplied para o extractor para reciclagem.
(5) Secção de absorção de gases de escape
Na seção de recuperação de gás da cauda, n-hexano cauda de recuperação de gás na seção desengordurantes adopta o sistema de recuperação de parafina e recuperação de gás de cauda de metanol na seção de alcoolização adopta congelar a recuperação para melhorar a eficiência de recuperação e reduzir o consumo.
Todo o gás livre da fábrica de lixiviação, após equilíbrio de pressão pelo equilíbrio torre, entra no condensador final para condensação novamente e os gases não condensáveis entra na torre de absorção de gases da cauda. A parafina líquida é pulverizado a partir do topo da torre de absorção, que absorve o óleo de parafina com solvente no gás residual, chamados ricos, e os fluxos de óleo na parte inferior da torre e o absorvido gás residual é descarregado para a atmosfera a partir do topo da torre de absorção do ventilador através do pára-chamas. O rico o óleo é bombeado para o trocador de calor para troca de calor com o óleo parafínico pobres que não tenha absorvido o solvente e aquecida a uma determinada temperatura pela rica aquecedor de óleo e entra na parte superior da torre de dessorção. A mistura de solventes evaporam a partir da torre de dessorção entra no condensador de vácuo para recuperação.
(6) Secção de refinação Miscella
O miscella depois de ter sido concentrada por um vapor é bombeado por uma bomba de vapor no tanque de óleo de mistura no exterior para o armazenamento temporário. A mistura de óleo é aquecido e revenido a 60 ºC por mistura de bomba de óleo. Misturado com uma certa concentração de lye quantitativamente através do misturador estático, óleo e reator alcalinos, depois da regulação da temperatura, através da separação de sabão de óleo de centrífuga, limpar o óleo para o segundo evaporador.
5. Dispositivos principais
5.1 Descasque de algodão
O aumento do transportador, separador magnético, escala, huller, separador de casca de grãos, máquina de amolecimento horizontal, descascamento mill, secador, ar líquido para remoção de poeira, equipamento de controlo eléctrico e outros dispositivos auxiliares.
5.2 Nas Farinhas desengorduramento e Dephenolizing
Arraste o extrator da corrente, dispositivo dephenolizing desolventizer vertical, filtro evaporador, coluna de rectificação, coluna de decapagem, condensador, separador, sistema de vácuo, sistema de reciclagem de solventes , sistema de recolha de gases de exaust, equipamento de controle elétrico e outros dispositivos auxiliar
6. Capacidade de produção: 100 t/d-1000t/d caroço de algodão
Nós fornecemos também o seguinte projecto e equipamentos:
Projeto de pré-tratamento de sementes oleaginosas
Projeto de prensagem de sementes oleaginosas
Projeto de extração de óleo
Projeto de refino de petróleo
Projecto de refinação Miscella de algodão
Baixa Temperatura e projecto de farinha de soja comestíveis
Projecto de concentrado de proteína de soja
Proteína de soja isolar Project
Projecto de proteínas de algodão
Gordo em pó de soja Project
vaso de pressão ASME
Permutador de calor ASME
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