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Fornecedor Auditado
Linha de produção de proteína de algodão
1. Matéria-prima: Algodão
2. Produtos: Proteína de algodão desgossypolizado, farinha de algodão de alta proteína (teor de proteína bruta: Superior a 50%, teor de gossypol: Inferior a 400PPm)
2.1 subprodutos: Óleo de algodão, casco de algodão, linho têxtil
3. Aplicações
3.1 a proteína de algodão pode ser utilizada para a produção de alimentos básicos para vacas, que são criados para o leite orgânico e para a carne de bovino orgânica.
3.2 como alternativa à fonte proteica, a proteína de algodão é adequada para a produção de alimentos para animais de fórmula para animais aquáticos
4. Descrição do processo
Algodão passa por delinting, casca, amaciando baixa temperatura, descascando, condicionando, lixiviação, desengorduramento, secagem, remoção de substâncias tóxicas (gossypol) para produzir proteína de algodão, que contém cerca de 90% de globina.
Processo de produção
(1) Secção de descasca de algodão
O material de entrada entra primeiro no elevador da oficina de pré-tratamento, que envia o material para o separador magnético para remover o ferro e os diversos. Para assegurar a produção ordenada da oficina e a produção estável e contínua, as sementes de algodão entram então na escala de medição para dosagem. Para manter uma alta taxa de kernel, o uso subsequente da tela de separação de Bar descascador e Kernel shell e pára-brisa pode garantir que o kernel em shell e shell no kernel alcance os indicadores de conjunto de processos. O material entra então no softener vertical e no flaker para amolecer e descaroçamento, após o qual o secador liso é equipado ajustar a temperatura e a umidade do billet do algodão e entra então na oficina da extração do solvente para defecting e dephenolization.
(2) Secção desengordurante e de desdesengorduramento de farinha de algodão
Descolorantes, dessolventiantes, desfenolização, refinação de óleo misto, evaporação e condensação, processo de absorção de gás da cauda.
O floco de algodão fornecido pela planta de pré-tratamento passa pela primeira vez pela seção de extração e descamação de hexano e entra na seção de desfenolização de metanol. O óleo misturado da seção de despatagem é evaporado e refinado para obter óleo de algodão. A proteína de algodão da seção de desfenolização é enviada para o próximo processo de esmagamento e embalagem, e a mistura de fenol de algodão é evaporada e condensada para recuperar o metanol.
(1) Secção de desarmagem
Os flocos de algodão são transportados pelo raspador de entrada para a caixa de controlo do nível do extrator da corrente de arrasto e entram uniformemente no extrator da corrente de arrasto 1 #, após vários ciclos de pulverização, imersão e drenagem de solventes e, em seguida, lavagem por pulverização de solvente fresco (fluxo de solvente e material na direção oposta), e, por fim, a farinha lixiviada cai no transportador do raspador de farinha húmida após a drenagem final e é enviada para o secador vertical e para o secador horizontal; o óleo misturado espesso passa primeiro através do separador líquido de rotação para remover as impurezas e, em seguida, entra no filtro para remover as impurezas antes de entrar no sistema de evaporação.
(2) Secção Desolventiadora
A refeição úmida é enviada para o secador vertical de discos e secador horizontal através de equipamento de transporte após a desolvação a baixa temperatura e, em seguida, enviada para a seção de desfenolização de metanol.
(3) metanol Secção de Depfenolização
Após a desolvação, a farinha de algodão entra em extrator de cadeia de arrasto de 2 # e, após a pulverização e imersão do metanol, o fenol de algodão é removido.
O nível de material da caixa de lixiviação é controlado pelo sistema de controlo automático de nível para manter uma determinada altura de nível. O sistema de controlo automático de nível adopta o controlo do medidor de nível do radar e o conversor de frequência pode ajustar automaticamente a velocidade de movimento da corrente na caixa de segurança.
O extractor de corrente de arrasto é constituído por uma corrente de raspador e uma grelha fixa, a farinha na grelha é embebida e pulverizada por metanol, com o movimento do raspador e da corrente, o material desloca-se lentamente para a frente na grelha, dissolvendo-se uma grande quantidade de fenol de algodão no solvente, e então pulverizou com metanol fresco na grade perto da descarga do lixiviado. O material corre na direcção oposta à concentração crescente de metanol, tornando-se assim uma operação de contracorrente. Cada bomba de circulação do extrator pulveriza o material na grelha com diferentes concentrações de metanol, de forma a alcançar o duplo propósito de lixiviação da difusão de fenol de algodão e penetração de solventes.
Para reduzir o teor de farinha na mistura espessa, a mistura espessa é bombeada da tremonha de recolha de óleo para o filtro, as impurezas fluem para o lixívia e a mistura transparente entra no depósito de mistura de metanol a evaporar.
(4) processo de evaporação e condensação
Na secção de desenchimento, o óleo misto purificado entra num vapor após o controlo de fluxo e o solvente evaporado entra no condensador de vácuo através do separador. A adoção de evaporação de pressão negativa total pode reduzir o ponto de ebulição do óleo misto e melhorar a taxa de utilização do calor. A concentração de óleo misto pode atingir 75 % após a concentração de um vapor, o óleo misto de um vapor entra no processo de refinação de óleo misto e entra no segundo vapor após a refinação, o processo de enchimento do segundo evaporador é aquecido com vapor indirecto, O consumo de vapor do segundo vapor é muito baixo, o óleo misto exportado é então bombeado para a torre de elevação combinada de vapor, o óleo misto cai para a torre de elevação de vapor a partir do topo da torre e diminui gradualmente, Enquanto o vapor directo é pulverizado para o fundo para retirar o solvente residual do óleo, a parte superior exportada misturado o vapor misto de saída superior está ligado ao condensador de vácuo, que está ligado à bomba injectora para manter a torre a funcionar sob uma determinada pressão negativa, e existe um indicador de nível de líquido instalado na parte inferior da torre para garantir a vedação de líquido e um fluxo de óleo estável; toda a mistura de solventes é condensada no condensador e entra em seguida no reservatório de separação de água, o solvente superior transborda para o tanque de solvente para reciclagem, a água separada flui através do tanque de ebulição, e o depósito de ebulição passa para o vapor directo para recuperar o solvente residual na água. O vapor é recuperado e, em seguida, a água residual é descarregada para o depósito de vedação de água.
Na seção de desfenolização, o líquido de fenol misto é purificado e concentrado no tanque de mistura de metanol, que é perfurado sequencialmente no evaporador de metanol, reator e evaporador de filme para evaporação e concentração, e o vapor de metanol que sai é condensado e reabastecido ao extrator para reciclagem.
(5) parte relativa à absorção de gases de escape
Na secção de recuperação de gás de cauda, a recuperação de gás de cauda n-hexano na secção de descongelagem adota o sistema de recuperação de parafina e a recuperação de gás de cauda de metanol na secção de desalcoolização adota a recuperação de congelamento para melhorar a eficiência de recuperação e reduzir o consumo.
Todo o gás livre da fábrica de lixiviação, após o equilíbrio de pressão pela torre de balanço, entra novamente no condensador final para condensação e o gás não condensável entra na torre de absorção de gás de cauda. A parafina líquida é pulverizada a partir da parte superior da torre de absorção, que absorve o óleo de parafina com solvente no gás da cauda, denominado óleo rico, e flui para o fundo da torre, e o gás de cauda absorvido é descarregado para a atmosfera do ventilador superior da torre de absorção através do retentor de chamas. O óleo rico é bombeado para o permutador de calor para trocar calor com o óleo parafínico pobre que não absorveu o solvente e, em seguida, aquecido a uma determinada temperatura pelo aquecedor de óleo rico e, em seguida, entra no topo da torre de dessorção. A mistura de solventes evaporada da torre de dessorção entra no condensador de vácuo para recuperação.
(6) Secção de refinação da malcella
A malcela depois de ser concentrada por um vapor é bombeada por uma bomba de vapor para o tanque de óleo de mistura externo para armazenamento temporário. O óleo misto é aquecido e temperado a 60 ºC pela bomba de óleo mista. Misturado com uma determinada concentração de lioye quantitativamente, através do misturador estático, do reator de óleo e de alcalino, após regulação de temperatura, através da separação do sabão de óleo de centrífuga, do óleo transparente para o segundo evaporador.
5. Principais dispositivos
5.1 casca de algodão
Transportador ascendente, separador magnético, escala, descascador, separador de casca de grão, máquina de amolecimento horizontal, moinho de escamação, secador, rede de ar para remoção de poeiras, equipamento de controlo eléctrico e outros dispositivos auxiliares.
5.2 desengordurante e descoloramento de farinha de algodão
Extrator de corrente de arrasto, dispositivo de desfenolização, desolventiador vertical, filtro, evaporador, rectificação da coluna, desguarnecimento da coluna, condensador, separador, sistema de vácuo, sistema de reciclagem de solventes, sistema de recolha de gás exaust, equipamento de controlo eléctrico e outros dispositivos auxiliares
6. Capacidade de produção: 100t/d-1000t/d algodão
Também fornecemos o seguinte projeto e equipamento:
Projeto de Pré-tratamento de sementes oleaginosas
Projeto de prensagem de sementes oleaginosas
Projeto de extração de óleo
Projeto de refinação de óleo
Projeto de refinação de miscella de cottonseed
Projeto de farinha de soja comestível e de baixa temperatura
Projeto concentrado de proteína de soja
Projeto do isolado da proteína de soja
Projeto de proteína de algodão
Projeto de pó de soja gordo
vaso de pressão
Permutador de calor ASME
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