Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 1.FunçãO e caracteríSticas de desempenho:
O DTC CHEMSTA desolventizing desolventizer éUsado para óLeo de secagem e refeiçõEs nas instalaçõEs de extracçãO.Este equipamento utiliza vapor indirecto juntamente com a vapor desolventize directa, e execute a secagem indirecta atravéS da camada de secagem e refrigeraçãO finalmente abaixar a temperatura de refeiçõEs de óLeo atravéS do ar de temperatura ambiente do tambor.NãO háNenhum dispositivo de bloqueio de ar no orifíCio de descarga da camada desolventizing, e com poupançA de regulagem de velocidade contíNuo de vapor.
O DTC desolventizer CHEMSTA tem caracteríSticas de estrutura simples, desempenho de trabalho estáVel e fiáVel de controlo a níVel material, funçãO desolventizing minuciosa, ajustáVel a secagem e a funçãO de desidrataçãO, etc DTC desolventizer éUma máQuina desolventizing ideal de extraçãO da linha de produçãO.ÉAmplamente utilizada em todos os tipos de óLeos e gorduras Industries.
2.PrincíPio de funcionamento e estrutura principal do DTC desolventizer CHEMSTA:
ApóS os materiais entra na pré-desolventizing disc do DTC desolventizer atravéS do bujãO de enchimento do alimentador, execute aquecimento indirecto atravéS da pré-camada desolventizing, parte do solvente e áGua foram evaporated.E entãO os materiais caem sobre a superfíCie do disco pré-camada desolventizing atravéS do orifíCio de descarga, o disco estáMais aquecido indirecta e o solvente evapore mais uma vez, a maior parte do solvente nas refeiçõEs evapora.E entãO os materiais entram na camada de vapor direto atravéS do orifíCio de descarga do disco e os materiais atravéS de lavation alta temperatura do vapor direto, e o solvente nas refeiçõEs novamente ser vaporizado e levadas para fora e o efeito desolventizing de materiais éMais thorougher.Os materiais apóS desolventized entrar na camada de secagem atravéS do bloqueio de ar sob a acçãO combinada da parte inferior de intercalar e balãO de vapor, evaporar a áGua nas refeiçõEs e levar a cabo para atingir o objectivo de secagem.
A espessura da camada de materiais controlados pelo material automáTica gate, quando a camada de materiais éMais fino, os materiais automáTica a tampa estáFechada.Como o espessamento de materiais, no âMbito da acçãO combinada de flutuabilidade da camada de material e rimer, o pêNdulo de material do material automáTica portãO éSuportado, ligue a porta de material atravéS da haste de tensãO externa.Esta camada de materiais caem gradualmente, a camada de materiais éGrosso e a abertura da tampa de material éGrande.Enquanto a camada de materiais éMais fino e a abertura da tampa de material éPequeno, de modo que controlam cada camada de material dentro de uma certa margem de espessura de requisitos do processo, de modo a obter o controle automáTico do níVel material.
A temperatura do vento forte fornecido pelo ventilador direct entra na camada de refrigeraçãO atravéS da parte inferior do orifíCio de intercalar, refrigeraçãO materiais apóS a secagem.Os materiais de refrigeraçãO encaminhados para as refeiçõEs storehouse pela refeiçãO do transportador de voo.
O equipamento consiste essencialmente em conjunto shell, pré-desolventizing disco, Disco, bloqueio de ar, material gate, eixo principal do dispositivo, Rimer, acoplamento, perna, redutor, Motor, ventilador, coletor de ciclone...
InformaçõEs báSicas do Extracion ÓLeo
Modelo nº: 100-6000t/d
descriçãO do ProdutoSeçãO de extraçãO de óLeo →DTDC Desolventizer Torradeira Refrigerador Secador →SeçãO Filtragem de ÓLeo →A evaporaçãO e a seçãO de separaçãO →CondensaçãO e o sistema de recuperaçãO de solventes →Sistema de absorçãO de parafina →Solvente de ÁGua do Sistema de SeparaçãO e recuperaçãO →Sistema de Controlo AutomáTico
(1) SecçãO de extraçãO de óLeo
Os clientes podem escolher o extrator rotocel ou arraste o extrator de corrente com base em seus requisitos.Para as diferentes matéRias-primas, bandejas de grade folga e o arranjo de bandejas de grade seráDevidamente ajustada para garantir que os resíDuos de óLeo em farinhas de sementes éMíNimo.AléM disso, líQuidos inflamáVeis em farinha de semente seráCompletamente drenado, o que contribui para o míNimo teor de solventes.Como resultado, o encargo imposto àS desolventizing dispositivo no processo seqüEncial seráBastante atenuada, o que reduz ainda mais o consumo de vapor.
(2) DTDC Desolventizer torradeira refrigerador do secador
A máQuina consiste de pré-desolventizing Layer, camada de troca de calor, desolventizing Layer, camada de recuperaçãO de calor, camada a camada de refrigeraçãO e secagem.Os níVeis de materiais em cada camada pode ser controlado automaticamente.UtilizaçãO completa do vapor secundáRio reduz o consumo de vapor.Mistura de vapor seráUsado para aquecer miscella apóS a refeiçãO de remoçãO de espuma, que permite poupar ainda mais energia.O processo apresenta desolventizing minuciosa, farinha amarela, complete passivaçãO de fatores antinutricionais, curto tempo necessáRio para alta temperatura desolventizing e baixa perda de refeiçãO NSI.
(3) SecçãO de Filtragem de ÓLeo
O processo foi projetado para filtrar as impurezas sóLidas antes miscella evaporaçãO.Os dispositivos utilizados incluem a bomba de alta pressãO, filtro e separador centríFugo com funçãO slagging.Efeito de filtragem ideal pode ser alcançAdo atravéS da combinaçãO de separaçãO por centrifugaçãO a filtraçãO precisas.Uma vez que o filtro éCapaz de remover escóRias automaticamente, sem a operaçãO manual éNecessáRia.
(4) a evaporaçãO e a SeçãO de SeparaçãO
Dispositivos utilizados no processo contéM o evaporador, torre de desguarnecimento do Disco, separador de flash, trocador de calor e unidade de váCuo.Sob uma condiçãO de pressãO negativa e váCuo, solvente na miscella seráEvaporado e separados por aumentar a evaporaçãO de filme e diretas de desguarnecimento.ApóS dissoluçãO completa em cores brilhantes, óLeo de lixiviados seráObtido.Para garantir a estabilidade do sistema e a confiabilidade de um sistema de controlo PLC automáTica éAdoptada para o controlo da temperatura de evaporaçãO e níVel de váCuo.Ambas as misturas de vapor e vapor de energia para a bomba de váCuo deveráSer suficientemente utilizado para a evaporaçãO.A transferêNcia de calor e transferêNcia de massa entre quente e frio méDio promove reduz o consumo de vapor.AléM disso, oxidaçãO lipíDica pode ser impedido.
(5) O Solvente a condensaçãO e o sistema de recuperaçãO
O sistema consiste essencialmente de condensador e o sistema de áGua fria circulantes.Sob a condiçãO de váCuo, de vapor de solvente condensáVeis éCondensada em líQuidos para utilizaçãO cíClica atravéS de transferêNcia de calor para a parede divisóRia.Estrutura de derivaçãO múLtipla do condensador e as configuraçõEs corretas de taxa de fluxo e a velocidade de circulaçãO de áGua iráMelhorar muito a eficiêNcia de separaçãO e de condensaçãO e largamente reduz os custos operacionais e de capital de investimento.AléM disso, placas de tubos, chapas deflectoras e tubos de troca de calor sãO todos feitos de açO inoxidáVel, para que a limpeza e resistente a corrosãO.AléM disso, grande efeito de condensaçãO e longa vida de serviçO pode ser plenamente assegurada.
(6) Sistema de absorçãO de parafina
O sistema consiste de coluna de absorçãO de parafina,coluna de dessorçãO de parafina,ouvir o tanque de armazenamento do permutador, punp,ventilador de gáS de escape e assim por diante.ÉPossíVel reciclar mais de 98 por cento nos gases de escape de solventes, o que reduz a perda de solventes e protege o meio ambiente ao mesmo tempo.
O sistema permite a utilizaçãO de parafina líQuida de qualidade alimentar a adsorver solvente misturado de gáS nos gases de escape.O vapor de solvente seráDestilado e separadas com a ajuda de vapor superaquecido.EntãO o vapor de solvente obtidos serãO reciclados atravéS de condensaçãO.Para garantir a eficiêNcia de absorçãO estáVel e a confiabilidade do sistema, dispositivos de controle automáTico sãO aplicados para controlar parâMetros importantes como a taxa de fluxo, temperatura e pressãO.
(7) SecçãO de separaçãO de solvente e áGua
O sistema consiste em solventes, separador de áGua do tanque de ebuliçãO,e bomba de solvente fresco.Ele separa a áGua do solvente com base no princíPio de que a áGua repele o solvente e duas camadas de líQuido seráFormado em sua mistura.Para garantir a estabilidade e a confiabilidade do sistema, dispositivos de controle automáTico sãO aplicados para controlar parâMetros importantes como a taxa de fluxo, temperatura e níVel material.
(8) Sistema de Controlo AutomáTico
Em nossas linhas de produçãO, fazemos uso de sistema de controlo PLC Siemens, que éUm dos principais sistemas de controle automáTico na indúStria de hoje.A eficaz, estáVel e avançAdo sistema de controle DCS consiste na estaçãO de operaçãO, estaçãO de controle e rede de comunicaçãO.Utilizamos a alta velocidade e grande capacidade de S séRie7-400 PLC no sistema de controle, ecrãLCD de grandes dimensõEs na estaçãO de operaçãO, WINCC 7.0 software de controle industrial como monitoramento de software e rede de barramento de campo PROFIBUS para comunicaçãO.
NóS fornecemos tambéM o seguinte projecto e equipamentos:
Projeto de pré-tratamento de sementes oleaginosas
Projeto de prensagem de sementes oleaginosas
Projeto de extraçãO de óLeo
Projeto de refino de petróLeo
Projecto de refinaçãO Miscella de algodãO
Baixa Temperatura e projecto de farinha de soja comestíVeis
Projecto de concentrado de proteíNa de soja
ProteíNa de soja isolar Project
Gordo em póDe soja Project
vaso de pressãO ASME
Permutador de calor ASME
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