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Proteína de algodão da linha de produção
1. Matéria-prima: sementes de algodão
2. Produtos: degossypolized caroço de proteína, proteína de alta nas farinhas (teor de proteína bruta: maior que 50%, teor de gossipol: inferior a 400 ppm)
2.1 By-Products: óleo de semente de algodão, casco, linter de algodão
3. Os pedidos
3.1 A proteína de algodão podem ser utilizados para a produção de alimentos de base para as vacas que são levantadas para leite biológico e carne orgânica .
3.2 Como alternativa à fonte de proteínas, proteína de algodão é adequado para a produção da fórmula de alimentos para animais aquáticos
4. Descrição do processo
Caroço de percorrer delinting, descasque, baixa temperatura de amolecimento, escamação, condicionado, a lixiviação, desengorduramento, secagem, substância tóxica (gossipol) remoção para produzir proteínas de algodão, que contém cerca de 90 por cento de globina.
Processo de produção
(1) As sementes de algodão Dehulling Secção
O material de entrada primeiro entra no elevador do workshop de pré-tratamento, que envia o material para o separador magnético para extrair o ferro e diversos. A fim de assegurar a regularidade da produção de oficina e estável e uma produção contínua, as sementes de algodão e depois insira a régua de medição para a monitoração. A fim de manter um conjunto de alta taxa de grãos e a subsequente utilização do Bar Dehuller Kernel e separação do shell screen &-brisas pode garantir que o kernel com casca e a Shell no kernel ambos atingir o processo definir indicadores. O material entra então o amaciador vertical e o flaker para amolecer e descaroçamento, depois que o secador está equipado para ajustar a temperatura e humidade do algodão e dos toletes entra na extracção de solventes workshop para remoção de gorduras e dephenolization.
(2) nas farinhas desengorduramento e Dephenolizing Secção
Extracção com solvente de gorduras, desolventizing, dephenolization, mistura de refino de petróleo, evaporação e condensação, cauda de absorção de gases de processo.
Os flocos de algodão entregue da fábrica de pré-tratamento primeiro passe através da extração de hexano e desengordurantes seção, e de seguida introduza o metanol dephenolization seção. A mistura de óleo da secção desengordurantes é evaporado e refinado para obter o óleo de semente de algodão. A proteína de algodão a partir da seção dephenolization é enviada para o próximo processo de esmagamento e embalagem e o algodão da mistura de fenol é evaporado e condensado para recuperar o metanol.
(1) Secção desengordurantes
Os flocos de algodão são transmitidas pelo recebimento de raspador para a corrente de arrasto do nível do extrator na caixa de controle e uniformemente entre as 1# correntes de arrasto extractor, após vários ciclos de solvente a pulverização, banhos e o esvaziamento e a lavagem por solvente fresco a pulverização (solvente e o fluxo de material na direção oposta), e finalmente a farinha de lixiviados cai na refeição úmida do transportador do raspador após drenagem final e é enviado para o disco vertical do secador e secador horizontal; a espessura do óleo misturado primeiro atravessa o spin-separador de líquidos para remover impurezas e, em seguida, entra no filtro para remover impurezas antes de entrar no sistema de evaporação.
(2) Secção Desolventizing
O molhado refeição é enviada para o disco vertical do secador e secador horizontal através de equipamento de transporte após a baixa temperatura de evaporação de solventes, e enviado para o metanol dephenolization seção.
(3) mistura metanol Dephenolization Secção
Após a evaporação de solventes, a farinha de algodão entra em 2# arraste extractor de corrente, e após a pulverização de metanol e banhos, o algodão o fenol é removido.
O nível de material da caixa de descarga é controlada pelo nível sistema de controlo automático para manter um certo nível de altura. O sistema de controlo automático adopta o radar do medidor de nível de controle e o conversor de frequência pode ajustar automaticamente a velocidade de circulação da corrente na caixa leach.
A corrente de arrasto consiste do extrator da cadeia do raspador e grade fixa, a refeição no batedor está embebido e pulverizado por metanol, com o movimento do raspador e cadeia, o material avança lentamente sobre a grade, uma grande quantidade de algodão o fenol é dissolvida num solvente, e então pulverizadas com metanol fresca sobre a grade perto do apuramento do leach. O material é executado na direção oposta para o aumento da concentração de metanol, tornando-se assim uma contra-operação atual. Cada bomba de circulação do extractor pulveriza o material sobre a grade com diferentes concentrações de metanol, a fim de atingir o duplo objectivo de lixiviação de algodão a difusão de fenol e penetração de solvente.
A fim de reduzir o teor da refeição na mistura espessa, a mistura grossa é bombeada a partir da coleta de óleo do funil de alimentação para o filtro, impurezas escorrer pelo leach, e a mistura entra a mistura de metanol e tanque para ser evaporado.
(4) a evaporação e o processo de condensação
Na seção desengordurantes, a purificação do óleo misturado entra um vapor depois de controle de fluxo e o solvente evaporado entra no condensador de vácuo através do separador. Adopção plena pressão negativa a evaporação pode diminuir o ponto de ebulição da mistura de óleo e melhorar a taxa de utilização. A concentração da mistura de óleo pode chegar a 75% após um vapor está concentrada a mistura de óleo de uma entrada de vapor a óleo misturado processo de refinação e entra na segunda vapor depois de refinação, o processo de shell do segundo evaporador é aquecido com vapor indirecto, o consumo de vapor do segundo o vapor é muito baixa, o misturado exportado o óleo é então bombeado para o vapor combinado torre de elevação, o óleo misturado cai para o vapor torre de elevação a partir do topo da torre e diminui gradualmente, enquanto a direcionar o vapor é pulverizado na parte inferior para retirar o solvente residual no óleo, topo exportados misturados a saída superior mistura de vapor é conectada ao condensador de vácuo, Ligado para a bomba de jato para manter a torre que operam em determinadas pressão negativa, e há um nível de líquido instalada do indicador na parte inferior da torre para garantir a vedação do líquido e estável do fluxo de óleo; toda a mistura de solventes é condensada no condensador e então entra a separação da água do tanque, o solvente superiores transborda para o tanque de solvente para reciclagem, separados a água flui através do tanque de ebulição, e o tanque de ebulição passa para o vapor direto para recuperar o solvente residual na água. O vapor é recuperado, e então as águas residuais descarregadas na água do tanque de vedação.
Na seção dephenolization, a mistura de líquidos de fenol é purificada e concentrada para a mistura de metanol depósito, que é seqüencialmente furadas no evaporador de metanol, reactor e evaporador de película de evaporação e a concentração e a vapor de metanol saindo é condensada e resupplied para o extractor para reciclagem.
(5) Válvula de Seção de absorção
Na cauda de recuperação de gás, n-hexano cauda de recuperação de gás na seção desengordurantes parafina adota o sistema de recuperação e cauda de metanol a recuperação de gás na seção de alcoolização adopta congelar a recuperação para melhorar a eficiência de recuperação e reduzir o consumo.
Todo o gás livre da fábrica de lixiviação, após equilíbrio de pressão pelo equilíbrio torre, entra no condensador final para condensação novamente e os gases não condensáveis entra na cauda da absorção do gás de torre. A parafina líquida é pulverizado a partir do topo da torre de absorção, que absorve o óleo de parafina com solvente na cauda gás, denominado óleo rico e flui para a parte inferior da torre e o absorvido gás residual é descarregado para a atmosfera a partir do ventilador do topo da torre de absorção através do pára-chamas. O rico o óleo é bombeado para o trocador de calor para troca de calor com os pobres óleo parafínico que não tenha absorvido o solvente e aquecida a uma determinada temperatura pela rica aquecedor de óleo e entra na parte superior da torre de dessorção. A mistura de solventes evaporam a partir da torre de dessorção entra no condensador de vácuo para recuperação.
(6) Miscella Seção de refinação
O miscella depois de ter sido concentrada por um vapor é bombeado por uma bomba de vapor na piscina a mistura do tanque de óleo para o armazenamento temporário. A mistura de óleo é aquecido e revenido a 60 ºC por mistura de bomba de óleo. Misturado com uma certa concentração de lye quantitativamente através do misturador estático, óleo e reator alcalinos, depois da regulação da temperatura, através do óleo de centrífuga de separação de sabão, limpar o óleo para o segundo evaporador.
5. Dispositivos principais
5.1 Descasque de algodão
O aumento do transportador, separador magnético, escala, huller, kernel do separador de casca, amolecimento horizontal, máquina de descascamento mill, secador, ar líquido para remoção de poeira, elevadores eléctricos de equipamentos de controle e outros dispositivos auxiliares.
5.2 Nas Farinhas desengorduramento e Dephenolizing
Arraste o extrator da corrente, dispositivo dephenolizing, desolventizer vertical, filtro evaporador, coluna de rectificação, coluna de decapagem, condensador, separador, sistema de vácuo, solvente reciclar system , exaust recolha de gás, sistema de controle elétrico equipamentos e outros dispositivos auxiliar
6. Capacidade de produção: 100 t/d-1000t/d caroço de algodão
Nós fornecemos também o seguinte projecto e equipamentos:
Tratamento de sementes oleaginosas Project
As oleaginosas pressionando Project
A extração de óleo Project
Refinação do petróleo Project
As sementes de algodão Miscella Projecto de refinação
Temperatura Baixa e farelo de soja Project
Proteína de soja concentrar Project
Proteína de soja isolar Project
Caroço de projeto de proteínas
Gordo em pó de soja Project
vaso de pressão ASME
ASME permutador de calor
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