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Volume efetivo |
Dimensão do depósito |
Altura total |
Diâmetro de entrada e saída |
Camada de preservação de calor |
Potência do motor |
Velocidade de liquidificação |
(L) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(kw) |
(rpm) |
500 |
840 * 1000 |
2750 |
60 |
38 |
0.55 |
velocidade de rotação comum 35,43,60; redutor de velocidade contínuo ou redutor de velocidade dupla também estão disponíveis |
600 |
920 * 1000 |
2850 |
60 |
38 |
0.55 |
700 |
990 * 1000 |
2850 |
60 |
38 |
0.55 |
800 |
950 * 1220 |
3000 |
60 |
38 |
0.55 |
900 |
1010 * 1220 |
3000 |
60 |
38 |
0.55 |
1000 |
1060 * 1220 |
3150 |
60 |
51 |
0.75 |
1500 |
1160 * 1500 |
3350 |
60 |
51 |
0.75 |
2000 |
1340 * 1500 |
3410 |
60 |
51 |
1.1 |
3000 |
1410 * 2000 |
4000 |
60 |
51 |
1.5 |
4000 |
1620 * 2000 |
4250 |
60 |
51 |
1.5 |
5000 |
1810 * 2000 |
4300 |
60 |
51 |
2.2 |
6000 |
1980 * 2000 |
4550 |
60 |
51 |
2.2 |
7000 |
1930 * 2440 |
5000 |
60 |
51 |
2.2 |
8000 |
2060 * 2440 |
5000 |
60 |
51 |
3 |
9000 |
2180 * 2440 |
5050 |
60 |
51 |
3 |
10000 |
2300 * 2440 |
5050 |
60 |
51 |
3 |
12000 |
2270 * 3000 |
5600 |
60 |
51 |
4 |
15000 |
2530 * 3000 |
5700 |
60 |
51 |
4 |
20000 |
2640 * 3660 |
6400 |
60 |
51 |
5.5 |
depósito de mistura de aço inoxidável com agitador
Informações sobre o produto
O tanque de preparação para liquidificação, também chamado de depósito de mistura de materiais ou depósito de mistura de materiais, tem as vantagens de poupar energia, ser resistente à corrosão, produtividade forte e fácil de limpar, etc.
E é utilizado principalmente para misturar e homogeneizar produtos lácteos, açúcar, outros elementos e vários medicamentos, como equipamento indispensável para os fabricantes de produtos lácteos, bebidas e farmácia. É fabricado em aço inoxidável SUS304 ou 316 e está em conformidade com a norma de produção BPF.
É um tipo de tanque que faz com que as enzimas se decomponham em condições ideais e converte certas substâncias em outras substâncias com melhores desempenhos através da ação das enzimas. O macaco pode ser usado para aquecimento ou resfriamento, anexado com camada externa de preservação de calor.
Princículo em funcionamento
Os materiais são aquecidos e misturados em vaso de água e vaso de óleo para ser totalmente reagido. Sugado para o recipiente emulsionante pela bomba de vácuo, os materiais são mexidos pela lâmina central e pelo raspador lateral, que funciona na superfície interior do recipiente, impedindo que o material mexido fique preso na parede. Durante o processo de agitação das lâminas, os materiais são continuamente esmagados, prensados e dobrados. Em seguida, os materiais são enviados para a unidade de mistura de corte, onde são novamente cortados, partidos e mexidos pela forte interacção entre a roda de corte em funcionamento e a bainha de corte. Os materiais são finalmente esmagados em pequenas pastilhas de 200 mm-2um. Além disso, devido ao vácuo no recipiente emulsificante, as bolhas geradas durante o processo de agitação e mistura são sugadas do material.
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