Fábrica de descascamento de máquinas de Granulador de Venda a quente para flocos de CaCl2 desidratados Produção

• Serviço pós-venda: disponível
• Garantia: 12 meses
• Tipo: Equipamento de Secagem de Leito Fluido
• Aplicação: Granular
• Combustível: Carvão
• Pressão de serviço: Atmosférico
• N ° de Modelo.: BHCG-4100
• Número de rolos: Multi-Cilindro
• Formas pano de membrana: Respingo
• Fluid Bed Tipo de equipamento de secagem: Horizontal de leito fluidizado
• Tipo de equipamento de secagem a vácuo: Vacuum Harrow
• Condição: Novo
• consumo de energia: 115~125 kwh
• capacidade de cloreto de cálcio: cloreto de m: ≥ 20000 toneladas por ano
• potência: 50 hz
• peso (kg): 9000
• Pacote de Transporte: Standard Export Package
• Especificação: 70*25m
• Marca Registrada: Banghua
• Origem: Jinan
• Capacidade de Produção: 30 Set/Sets Per Year

Descrição de Produto

Fábrica de descascamento de máquinas de Granulador de Venda a quente para flocos de CaCl2 desidratados Produção

I. breve introdução
A solução atomizada é pulverizada no granulador de leito fluidizado, e gotículas atomizadas tocam diretamente com a camada de material fluidizado (camada de núcleo de cristal). Antes da desidratação, as gotículas aderem à superfície do núcleo cristal, formando uma camada de infiltração local. Entretanto, os pós relativamente minúsculos aderem à camada de infiltração local, da qual a água é removida gradualmente. Devido à remoção de água, o pó e as gotículas tornam-se lamelares e aderem à superfície do núcleo cristal. Assim o núcleo do cristal torna-se maior e maior, com este processo repetido. Na área de granulação do leito fluidizado, o núcleo cristal é aderido constantemente a gotículas de água, o impacto do núcleo cristal entre si e a água remove-se gradualmente, tudo isso faz com que os grânulos cresçam gradualmente, camada a camada, e em uniforme, também sincronizados com a evaporação da água. Assim, este método garante a estrutura uniforme e compacta dos grânulos, aumentando também a sua intensidade. Seu princípio de funcionamento é principalmente granulação acumulada de revestimento, poucos são granulação reunificada.

II Princípio de funcionamento e capacidade de produção
A matéria-prima é a solução de cloreto de cálcio. Em todo o processo de produção, o principal indicador do custo de produção é o consumo de energia. Após atomização pela pistola de spray, a solução de cloreto de cálcio é tocada com ar quente de alta temperatura diretamente no leito fluidizado. A área de secagem ao toque é aumentada mais de 1000 vezes após a atomização do líquido, e a transferência intensa de calor e massa melhoram bastante a eficiência térmica e também reduzem os custos. Esta tecnologia é o melhor desenho da granulação de cloreto de cálcio.
O processo, a disposição e o modelo do equipamento diferentes terão influência no efeito de secagem, na qualidade do produto e na estabilidade de funcionamento, pelo que têm requisitos especiais na selecção e configuração do equipamento de secagem. Este sistema considera plenamente a fraca fluidez do material seco e húmido, concebe especialmente o método de alimentação do leito fluidizado, a estrutura da placa de distribuição do ar, a classificação da câmara de ar quente, o ajuste da distribuição do ar, o funcionamento e a observação, etc., simplificar a operação e assegurar o funcionamento estável e contínuo do sistema de secagem. Para a pequena quantidade de poeira gerada no gás de cauda, ela será coletada concentrando a torre com camada de spray de dois estágios, então descarregada para o tanque de armazenagem de líquidos para armazenagem, ou diretamente no granulador do leito fluidizado quando a uma determinada concentração. Por fim, o ar limpo é descarregado para a atmosfera.

 

Descrição do produto

1. Concentração da solução de cloreto de cálcio: 35-55 %
2. Produto à produção de cloreto de cálcio: 94 %
3. Temperatura da solução: < 60ºC
4. Capacidade: ≥ 20000 toneladas por ano

Nome do produto	Planta de granulação de cloreto de cálcio/planta de granulação de cloreto de cálcio/equipamento de cloreto de cálcio de Shandong Banghua
Concentração de CaCl2	35%-55%
Concentração de CaCl2	94%
Tensão de alimentação	380 V ( ± 5%)
Frequência	50 Hz ( ± 1%)
Consumo de energia	115~125 kWh
Consumo de gás natural	180 ~ 190 m3
Água de refrigeração em circulação	2 m3

III Comodidades
A. coloque o spray, a secagem e a granulação em um, faça a granulação realizada em uma etapa.
B. é adotada uma forma de secagem de spray de fluxo paralelo, de modo que materiais sensíveis ao calor possam ser facilmente operados.
C. métodos de secagem em duas fases: Utilize secagem por spray e secagem de leito fluidizado, para que o teor de água possa ser muito baixo.
D. o equipamento é operado sob pressão negativa fechada, portanto não há poeira gerada.

IV Tecla para trabalho contínuo
A tecnologia de granulação contínua em spray fluidizado pode realizar um funcionamento contínuo sem problemas durante 30 dias. As três tarefas seguintes têm de ser realizadas para garantir a execução contínua.
1. Estabelecer um bom estado de fluidização inicial. O design exclusivo e avançado da placa de distribuição de ar proporciona a premissa de uma combinação de líquido e sólido com proporções bem proporcionadas.
2. A pistola de pulverização exclusiva proporciona um processo de micro granulação para combinação de líquido e sólido com proporções bem proporcionadas.
3. Controlo preciso do processo de automatização. O sistema de controlo PLC ou DCS é adoptado.
 

 

V. Poupança de energia e ambiente amigável
O forno de ar quente com gás de pressão positiva é escolhido como fonte de aquecimento. Pode reduzir o consumo de pó. Em vez do ventilador de alta potência do relé de alta temperatura no forno de gás de pressão negativa, ele escolhe o ventilador de suprimento de temperatura normal. Isto pode prolongar a vida útil da ventoinha, com uma pequena potência da ventoinha de tracção.
Quanto à utilização de calor residual dos gases de exaustão (150-160ºC), o calor residual e o pó de cálcio da torre de pulverização podem aumentar a concentração de cloreto de cálcio. A solução entra no granulador após a temperatura atingir 60ºC C. Isso reduzirá o consumo de energia. A temperatura dos gases de escape é de cerca de 80ºC C e a quantidade de descarga reduz quase 30%.
Para os gases de escape do sistema, é lavado através da torre de remoção de poeiras de escape e atinge a norma de proteção ambiental. Quando a temperatura é reduzida para 60ºC C, será descarregada para o ar.