Linha de produção de máquina de enchimento de seringa pré-cheia asséptica para solução salina normal E produtos dentários

• After-sales Service: Provided
• Warranty: Provided
• Tipo: Máquina de Enchimento de Pistão
• Automatic Grade: Automático
• Tipo de material: Líquido
• A cabeça de enchimento Válvula: Multi-Cabeça
• N ° de Modelo.: MY-12
• Alimente Cilindro Estrutura: Alimentação com Multi-Câmara
• Dosagem de dispositivos: Copo de Capacidade
• Encher Princípio: Pressão
• Embalagem Estrutura Container de elevação: Elevação Pneumática
• Estrutura: Rotativo
• Embalagem: Garrafa
• Material de Embalagem: Plástico
• Pacote de Transporte: Wooden Package
• Especificação: customized
• Marca Registrada: Marya
• Origem: Shanghai, China
• Capacidade de Produção: 1000 Sets/Year

Descrição de Produto

Linha de produção de máquina de enchimento de seringa asséptica pré-cheia para solução salina normal e produtos dentários

Descrição do produto

A máquina asséptica de enchimento de ácido hialurónico na linha de produção de enchimento de seringa pré-cheia é utilizada principalmente para desembalar, rasgar, encher e ligar seringas descartáveis em tabuleiros alveolares em fábricas farmacêuticas. É principalmente para a produção e embalagem de vários produtos assépticos, tais como vacinas, anticorpos monoclonais, heparina de pequenas moléculas, insulina e ácido hialurônico.

Funcionalidades de desempenho

•  O design, os materiais, o fabrico, a montagem e a colocação em funcionamento  de toda a linha estão em conformidade com os novos regulamentos GMP.
• A máquina de enchimento de ácido hialurónico  adopta sistema de servo-comando para completar automaticamente os processos de desembalagem do tabuleiro alveolar, de rasgar a película, de transporte, de enchimento, de alimentação de tampão, enchimento do bujão e saída do tabuleiro. É com controlo de integração electromecânica, funcionamento estável e elevado grau de automatização.
• Aplicações: 1ml-20ml (de acordo com as especificações do utilizador);
• Gama de enchimento: 0,1 ml - 20 ml
• Capacidade: 2000-30000 bph
• Cabeça de enchimento: 2-10 unidades, escolha de acordo com a capacidade;
• Vários tipos de opções de bomba de enchimento: Bomba de metal, bomba peristáltica, bomba de cerâmica;
• Precisão de enchimento: ≤ ± 1% (dependendo das características do medicamento).
• Taxa de aprovação ≥ 99.9%  
• Remoção e retorno automáticos da seringa do tabuleiro alveolar através de um sistema servo combinado com um cilindro;
• Controlo de produção totalmente automático com dispositivos de teste inteligentes nas estações centrais;
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• Não há fricção entre a superfície de contacto do pluger e a solução de droga e a calha inferior durante o transporte. A rolha é sempre protegida por fluxo laminar, evitando o risco de partículas e contaminação;
• Os componentes principais da máquina são accionados por um servo e estão localizados na parte inferior da estrutura da máquina, o que permite um posicionamento preciso e evita a poluição do ambiente;
• Pode ser equipado com uma bomba de enchimento controlada por servomotor para enchimento, que é altamente precisa e fácil de ajustar;
• Sistema de enchimento configurável sistema CIP/SIP;
• Pode ser configurada uma unidade de enchimento de azoto para isolar a solução medicinal do oxigénio;
• Pode ser equipado com um sistema de enchimento por vácuo para o enchimento de produtos viscosos de alta qualidade;
• Configurável com sistema de proteção de isolamento RABS aberto e sistema de fluxo laminar de purificação de ar de classe 100;
• O  frasco de elevado desempenho sem enchimento, sem  tampa e função de paragem de aperto de garrafa associada pode ser configurada;
• Pode ser equipado com vários robôs para tecnologia de controlo colaborativo para automatizar totalmente o processo de rasgar película, desrevestimento, enchimento, encaixe e pesagem de seringas pré-cheias
• A calibração automática do volume de enchimento pode ser configurada para calibrar o volume de enchimento totalmente automatizado;
• Podem ser equipados com sistemas de isolamento asséptico totalmente fechados (isolador) e sistemas de saco-em-saco-fora (BIBO) , se necessário;
• Controlo e monitorização totalmente automáticos do processo de produção utilizando tecnologias de controlo, tais como funcionamento e monitorização de ecrã tátil a cores de alta precisão, controlo automático PLC, proteção automática e regulação de velocidade de frequência variável da estrutura principal;
• Pode personalizar os produtos relevantes de acordo com as necessidades reais de o cliente

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