| Tipo: | Máquinas para Embalagem Farmacêutica |
|---|---|
| Forma farmacêutica terminada: | Líquido |
| Precisão: | Alta Precisão |
| Certificação: | CE, GMP, ISO, sgs |
| Tensão: | 220V |
| Computadorizado: | Computadorizado |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Aplicação principal
A linha de produção de enchimento de ampolas é composta por máquina de lavar garrafas ultra-sônicas, esterilizador para secadores e máquina de enchimento e selagem de ampolas. Pode completar a água de pulverização, a limpeza ultrassónica, a lavagem de ar e água da parede interior e exterior do frasco de ampolas, o pré-aquecimento, a secagem e a esterilização, a remoção da fonte de calor, o arrefecimento, (pré-enchimento de azoto), enchimento (pós-enchimento de azoto), selagem de ampolas e outras funções complexas, realizando a produção automática de todo o processo. Cada máquina pode ser utilizada separadamente ou na linha de ligação. Toda a linha é utilizada principalmente para o enchimento de injecção de ampolas em fábricas farmacêuticas e o tipo geral também pode ser utilizado para o enchimento de injectáveis de antibióticos ou para o enchimento de pó.
Funcionalidades de desempenho
1. Toda a linha cumpre os novos requisitos de BPF e o efeito de limpeza cumpre as novas normas e requisitos da Farmacopeia.
2. Toda a linha pode adoptar uma disposição em linha recta ou uma disposição em forma de L entre paredes, de forma a reduzir o risco de contaminação cruzada e garantir um nível asséptico.
3. Especificação aplicável: Ampola de 1 ml - 20 ml (de acordo com as necessidades do utilizador)
4. capacidade de produção: 12000-36000BPH
5. Número da cabeça de enchimento: 2-20, a seleccionar de acordo com a saída
6. Precisão de enchimento: ≤ ± 1 % (de acordo com as características do medicamento)
7. Escolha de várias bombas de enchimento: Bomba de vidro, bomba de metal, bomba peristáltica, bomba de cerâmica;
8. Estrutura compacta e simples, ocupa menos área;
9. Desempenho estável do produto, funcionamento fácil e fiável, aspecto bonito;
10. Elevado grau de automatização, menos operadores necessários;
11. Diversos métodos de abastecimento de gás de selagem, tais como o gás natural ou o hidrogénio e o gás de oxigénio ;
12. Sistema opcional de visualização e impressão em tempo real da temperatura de esterilização;
13. A temperatura máxima de esterilização da estufa do túnel de circulação de ar quente é de 350ºC C;
14. O calor na estufa do túnel de circulação de ar quente é distribuído uniformemente e o efeito de remoção dos recursos térmicos é bom.
15. Sistema de protecção de isolamento aberto opcional RABS e protecção de câmara de fluxo laminar de classe 100;
16. Função opcional de não enchimento de garrafas de alto desempenho e função de paragem de aperto;
17.a máquina de enchimento pode ser equipada com um sistema de monitorização online para monitorizar os principais factores que afectam a qualidade do produto (tais como partículas de pó, bactérias planctónicas, velocidade do vento , pressão do vento, etc.).
18. Função de controlo e funcionamento da ligação em linha completa;
19. Para obter um controlo e monitorização totalmente automáticos do processo de produção, são utilizados o controlo automático PLC e a protecção automática do ecrã táctil a cores de alta precisão, a regulação da velocidade de conversão de frequência da máquina principal e outras tecnologias de controlo.
20. Aplicável a uma ampla gama de especificações de garrafas e fácil de substituir o molde.
21. Os produtos podem ser personalizados de acordo com a procura real do cliente.
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