Descrição do produto
Descrição do forno
1. Dimensões do forno de reaquecimento
Espaçamento da linha central da pista do rolete de carga e descarga ......... 49000 mm
Comprimento do tijolo da fornalha ................. 42108 mm
Comprimento efetivo da fornalha ................. … 40570 mm
Largura do tijolo da fornalha ................. … 1218 mm
Largura interna do forno de reaquecimento ........................ 11100 mm
Elevação da superfície superior da pista do cilindro de carregamento ......... 4860 mm
Elevação da superfície superior da pista do rolete de descarga ...... … 4860 mm
2. Característica técnica do forno de reaquecimento
Tipo de forno: Forno de reaquecimento de viga móvel
Tipo de reaquecimento Aço: Aço de baixo carbono, aço ligado, aço inoxidável (produção real é aço carbono)
Especificação de tarugos: 250X1250X9200 (tarugos padrão), 200X1250X10000
Capacidade de reaquecimento: Capacidade de design: 220t/h
Queima oxidativa: 0.7%
Consumo unitário: 1,2GJ/T (carga a frio)
Temperatura de carregamento: Carga a frio: Temperatura ambiente
Temperatura do forno de imersão: 1270-1280ºC, temperatura de descarga: 1250ºC
Método de carga e descarga: Empurrar por um calcador de aço, arrastar para fora por uma máquina de teeming de aço
Método de refrigeração: Refrigeração a água, retorno de água não pressurizado
Tipo de combustível: Óleo pesado, 9840Kcal/KG, combustão convencional, pré-aquecimento do permutador
Método de carregamento: Carregamento de uma fila
3. Burner
Queimadores para gás natural;
Na zona 1 e zona 3, queimadores axiais superiores são usados, enquanto na zona 2 e zona 4 são usados queimadores axiais inferiores. Entre os queimadores da zona 4, 5 deles estão equipados com dispositivos automáticos de ignição e de monitorização de chama.
As zonas 5 e 6 utilizam queimadores de chama plana;
Nas zonas 7 e 8, os queimadores axiais inferiores originais foram mudados para queimadores laterais, dispostos na parede lateral inferior da seção de imersão, e todos eles estão equipados com dispositivos automáticos de ignição e monitoração de chama.
Queimadores de baixo óxido de nitrogênio são selecionados para o sistema de combustão controlar as emissões de óxido de nitrogênio dentro DE 100 PPM (convertidos com base no teor de oxigênio de 6%, de acordo com os padrões locais de Taiwan).
Queimador de chama plano a gás natural
O ar entra no queimador pela lateral, passa por um anel circular com orifícios tangenciais e entra no queimador a alta velocidade, formando um fluxo de ar rotativo. O gás natural entra no queimador a baixa velocidade a partir do topo central do queimador, encontra o deflector de saída, E entra no tijolo queimador em um ângulo específico, misturando e penteando com o ar. Devido ao efeito de fixação da parede da chama rotativa, um disco de chama estável é formado no telhado da fornalha.
Essa estrutura pode formar uma zona de pressão negativa central estável perto do bico do queimador, recirculando continuamente os produtos de combustão para o bico do queimador, garantindo uma ignição contínua e uma chama estável. Uma estrutura de tijolos de queimador razoável assegura uma distribuição uniforme da velocidade do fluxo de ar misto rotativo, o que é benéfico para a combustão uniforme do queimador e para a distribuição uniforme dos campos de temperatura. A combinação orgânica do queimador e do queimador garante que a chama formada tenha uma grande área de espalhamento, um pequeno núcleo escuro, uma forte rigidez e estabilidade.
O queimador adota uma técnica de estabilização do vento central única, que assegura eficazmente a estabilidade da chama para a propagação lenta da chama do gás natural.
As imagens estão ilustradas abaixo:
Especificação e quantidade do queimador de chama plano:
Tipo: Queimador de chama plano de NOx baixo
Pressão do gás natural: 300 mmH2O
Pressão de ar de combustão: 300 mmH2O
Temperatura de pré-aquecimento do ar: ~ 500ºC
Capacidade e quantidade do queimador: Zona 5, zona 6: 20 conjuntos, 36 m3/h;
O queimador de chama ajustável é um dispositivo de combustão ecológico de baixo teor de azoto. O design geral incorpora as seguintes características: Fluxo de gás anular interno, dividido em vários fluxos por uma placa deflectante e uniformemente ejetado em paralelo ao eixo. O ar secundário é fornecido em três fases: Cerca de 5% do ar central é pulverizado a partir do centro do anel interior, garantindo o comprimento máximo da chama, rigidez e resistência. O ar secundário restante é ejectado do anel exterior numa combinação de correntes de agitação e rectas. O ar primário é pulverizado num determinado ângulo para estabilização de chama, mistura acelerada de ar e gás e para garantir uma forte rigidez de chama sem desvios. O ar secundário é pulverizado paralelamente ao eixo fora do anel de ar primário, prolongando o tempo de mistura com o gás para atingir o comprimento de chama necessário. A estrutura especial de saída da placa deflectante de gás forma uma zona de recirculação de pressão negativa, garantindo que a chama do queimador não se apaga à capacidade máxima. O ar primário que gira, enquanto combuto com o gás, pode efetivamente entrincheirar os produtos de combustão, reduzindo o teor de oxigênio e a temperatura de combustão durante o processo de combustão, atingindo assim o objetivo de reduzir a formação de óxido de nitrogênio.
As imagens estão ilustradas abaixo:
Especificação e quantidade do queimador de chama ajustável:
Tipo: Queimador de chama com baixo volume de NOx ajustável
Pressão do gás natural: 300 mmH2O
Pressão de ar de combustão: 300 mmH2O
Temperatura de pré-aquecimento do ar: ~ 500ºC
Capacidade e quantidade do queimador:
Zonas 1, zona 2, zonas 3:23, ~ 250 m3/h;
Conjuntos de zona 4:9, ~ 286 m3/h;
Conjuntos de zonas 7, 8:6, ~ 223 m3/h;
Instalações auxiliares:
Há quatro queimadores na zona 4 e cinco queimadores, bem como seis queimadores nas zonas 7 e 8, cada um equipado com dispositivos automáticos de detecção de ignição e chama.
Cada conjunto de dispositivos automáticos de detecção de ignição e de chama inclui:
Caixa de comando da ignição
Controlador de detecção da ignição
Pistola de ignição
Transformador
Válvula solenóide da ignição
Vento central
O vento central é derivado do coletor de ar frio na saída do soprador e é fornecido aos queimadores planos superiores e queimadores ajustáveis laterais da fornalha para manter a rigidez e a resistência da chama.
Uma válvula de esfera manual está instalada na tubagem de vento central, em frente a cada queimador.
4. Automação
Um novo sistema PLC será implementado para o controlo de combustão.
O sistema PLC será baseado na série Siemens S7-414.
O rack principal do sistema PLC inclui módulo de alimentação, módulo CPU e módulo de comunicação Ethernet.
A sala de manutenção terá uma estação de engenharia, enquanto a sala de controle terá uma estação de engenharia e uma estação HMI.
O sistema de controlo de combustão foi concebido para acomodar funções de interface e ligação para integração de nível secundário.
Será estabelecida uma estação ET200 local.
Perfil da empresa
Perfil da empresa
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Na altura da globalização económica, é nosso objectivo e objectivo coerentes integrar e exportar todos os tipos de tecnologia, modo de gestão, projecto de engenharia e mão-de-obra, de acordo com a exigência real do nosso cliente, com a nossa própria força técnica abundante, capacidade de integração superior de tecnologia e recursos, bem experiente na implementação e gestão de projectos como base e plataforma;
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Equipe técnica e de gestão profissional com experiência abundante na implementação de projetos nacionais e internacionais;
Com boa capacidade de resposta
Cuidado com a capacidade de resposta, traduzindo as suas necessidades em soluções completas
Integração
Integrar várias tecnologias e recursos na China e cumprir o complemento vantagens ao confiar em equipas profissionais
Motivação
Motivado para fornecer soluções e produtos de qualidade ideais
Excepcional
Entrega e execução de projetos excepcionais que atendam às suas expectativas
A nossa equipa
Equipe técnica profissional
A Prime conta com uma equipa profissional de importação e exportação com competências para a prática de negócios de importação e exportação, incluindo embalagem de frete marítimo, organização de logística, revisão L/C, reserva de carga e desalfandegamento, Negociação L/C, autenticação dupla de documentos de envio, etc.
Todos os funcionários acima mencionados são bem experientes na execução de projetos no Sudeste Asiático e no Médio Oriente.
Mecanismo de aprovisionamento completo
A nossa equipa profissional de aprovisionamento oferece uma gestão rigorosa da inspecção e selecção de qualificações do fornecedor, sistema completo de listagem, classificação e eliminação de fornecedores, para garantir que o fornecedor é qualificado e capaz de implementar o projecto e fornecido com produto de alta qualidade, e manter uma condição saudável e boa de credibilidade, de liquidação contratual e de gestão do fluxo de capital.
Sistema de gestão da qualidade
O nosso sistema completo de gestão da qualidade, o controlo do processo que abrange desde a formulação de esquemas , a tecnologia de engenharia, o design detalhado, o processamento e fabrico de equipamento e material, o teste à saída da fábrica e a montagem e colocação em funcionamento do local até à sua produção, que, através de inspeção multinível, inspeção de excursões, supervisão e controlo de nós, podem garantir a qualidade do produto final.
Bem experiente
A equipe executiva é abundante em experiência de implementação de projetos no exterior com experiências de trabalho de projetos semelhantes, experiência especial em projetos do Sudeste Asiático e Oriente Médio;
Certificação do sistema ISO
Parceiros
Fornecedor Auditado 
