Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
1. INTRODUÇÃO
2. PRINCÍPIOS GERAIS DE ORIENTAÇÃO E ESTRATÉGIA TÉCNICA
A fornalha proposta deve atender à exigência de alta produtividade, alta qualidade e baixo consumo de energia. O controlo para sistemas hidráulicos, eléctricos, de instrumentação e de automação deve ser seguro, fiável e económico. O equipamento deve satisfazer as necessidades de produção durante o funcionamento e estar em conformidade com a especificação dos documentos do concurso. Deverá também considerar a expansão da capacidade de rolamento no futuro.
2.1 REQUISITOS GERAIS E SOLUÇÃO PARA O SISTEMA DE COMBUSTÃO
• o forno do tipo viga móvel é dividido em três zonas: Zona de pré-aquecimento, zona de aquecimento e zona de imersão, para satisfazer as necessidades de aquecimento. As biletes descarregadas devem satisfazer as exigências de laminagem em termos de diferença de temperatura e temperatura. .
A parte inferior da zona de aquecimento Ι, a zona de aquecimento ΙΙ e a zona de imersão têm todos queimadores laterais com uma grande relação de regulação e um baixo NOx, enquanto a parte superior da zona de aquecimento Ι, a zona de aquecimento ΙΙ e a zona de imersão têm todos queimadores de chama planos. •
-- os queimadores laterais terão chama ajustável para garantir a uniformidade da temperatura na direção da largura da fornalha.
-- os queimadores planos de chama são adotados na parte superior por causa da base inferior. Haverá uma superfície radiante de temperatura uniforme formada para garantir um aquecimento rápido à base do forno e uma boa qualidade de aquecimento para as placas. As chamas não fluem diretamente o refratário e resultarão em menor perda de escala.
2.2 ESTRATÉGIA TÉCNICA PARA AQUECIMENTO CAPACITE
• a capacidade projetada deve considerar determinado potencial, de modo a atender a capacidade futura maior ao rolar produtos de maior porte. Esta oferta foi concebida com base em 300 t/h (carregamento a quente) e considera um excedente de 20% para expansão futura.
• a tubulação de ar e gás deve ter certo excesso. O ventilador deve ter maior capacidade.
2.3 ESTRATÉGIA TÉCNICA PARA A QUALIDADE DO AQUECIMENTO
• a seção de recuperação de calor é arranjada para recuperar o calor residual do gás de combustão para pré-aquecer o tarugo, economizando assim o consumo de energia.
• o forno de insider da atmosfera será rigorosamente controlado através do sistema de controle automático para atingir a oxidação mínima.
• a zona de aquecimento e a zona de imersão devem ser concebidas com um intervalo de regulação considerável, de modo a satisfazer diferentes necessidades de aquecimento em diferentes níveis de produção.
• o feixe de água foi concebido com uma disposição ideal. O bloco deslizante deve ter um bom design para garantir menos marcas de deslizamento.
• a descarga é feita por extractor. O mecanismo de feixe de caminhada move-se suavemente e coloca o tarugo ligeiramente para evitar riscos na superfície do tarugo. Quando o forno requer um corte de funcionamento relativamente longo, o feixe de caminhada será parado no mesmo nível com o feixe fixo, ou pode avançar para reduzir a deformação do tolo.
• o instrumento avançado e o sistema de controle de computador são adotados para garantir um controle preciso da temperatura e evitar o superaquecimento do tarugo.
Os queimadores • serão localizados adequadamente e o comprimento da zona será adequadamente dividido para fornecer uma boa distribuição de aquecimento.
2.4 MEDIDAS DE POUPANÇA DE ENERGIA
• Pré-aquecimento de ar de tubo de aço de alta eficiência pode pré-aquecer o ar de combustão para cerca de 650ºC , recuperando o calor dos gases de combustão, reduzindo assim o consumo de combustível.
• a superfície de trabalho tem estrutura integrada com rodízios, o topo da fornalha, a parede lateral e a parede frontal são estruturas compostas. O refratário tem um alto valor de resistência térmica e bom desempenho refratário para reduzir a perda de calor.
• a coluna de suporte de espaçamento grande e a viga longitudinal da tubulação de água são adotadas. As vigas e colunas de apoio estão bem dispostas para reduzir a área de superfície da peça de arrefecimento a água. O feixe de suporte e a coluna têm uma camada de fibra refratária e isolamento de camada dupla de alta resistência. A refrigeração é a refrigeração a água.
• o mecanismo de caminhada deve considerar que o feixe de caminhada está se movendo em baixa velocidade enquanto apoia e baixa o toldo. A perda de escala será menor e o impacto na camada de isolamento do feixe de resfriamento de água será menor.
• a porta da fornalha estará em configuração ideal. A estrutura será concebida com abertura e fecho flexíveis. A vedação será apertada para reduzir a perda de calor.
2.5 REMOÇÃO MECÂNICA, HIDRÁULICA E DA BALANÇA FURNA HEARTH
• o mecanismo de marcha tem rodas duplas do tipo de elevação do trilho de inclinação. A estrutura de elevação e a estrutura de translação têm um dispositivo de centragem para garantir um desvio mínimo na direcção da largura do forno. O mecanismo é fácil de ajustar, de manutenção e de operação. A base do cilindro de translação será colocada separadamente no orifício do forno. A estrutura de elevação terá um mecanismo para garantir a sincronização.
• a condução hidráulica é adotada. O sistema hidráulico tem arranque e paragem estáveis e tem pouco impacto. A bomba principal e a válvula proporcional são produtos importados. O cilindro hidráulico tem controlo do sensor de distância. O projeto que o componente faz considerará totalmente as condições de outros fornos para melhor substituição de peças sobressalentes.
• sistema de lubrificação com graxa
A lubrificação de linha dupla é considerada. O equipamento principal será marca Lincoln .
• sistema de limpeza de calcário
A parte vedante de água tem um dispositivo fiável de remoção de calcário. O vedante é detetado pelo detetor elétrico do nível de água. A calha de vedação de água tem pontos de detecção do nível de água.
A área do lado de descarga e do coração da zona de elevação tem uma tremonha em escala para descarga online de calcário. Também pode limpar a balança quando o forno está em manutenção.
Haverá uma calha de escala entre a porta de descarga e a mesa de descarga para limpeza da balança caiu na descarga. A escala será descarregada para a calha de lavagem de calcário.
Ambos os lados da zona de imersão têm porta de limpeza à escala para limpeza online e offline de calcário.
2.6 CONTROLO E AUTOMATIZAÇÃO ELÉCTRICA
Equipamentos avançados e confiáveis de controle elétrico e instrumentação são adotados. A automação básica e a automação de processos são detalhadas e melhoradas para obter automatização de operações e acompanhamento de materiais.
- - sistema de controlo de automatização
• os pontos de detecção de temperatura, pressão e fluxo são projetados para atender aos requisitos de controle e cada circuito de controle pode atender aos requisitos normais de produção para o forno de reaquecimento.
• o sistema de protecção de segurança e várias indicações de avaria, alarme, controlo de corte rápido estão disponíveis para o sistema.
• o controle automático de temperatura e pressão da fornalha pode ser realizado.
-- sistema de controlo de sequência
• o sistema PLC é adotado para o controle de sequência para realizar o controle de rastreamento de linha completa desde a área de reaquecimento até a descarga de tarugos.
• imagem de monitorização de PLC: As condições de trabalho da área do forno de reaquecimento, a indicação de avaria diversa, a vista do equipamento da área do forno serão monitorizadas.
• o sistema elétrico e os instrumentos devem ter interface de interconexão e reservas com transmissão externa.
-- automação de nível 2
O controlo de automatização de nível 2 inclui principalmente o rastreio da posição de billet, identificação, cálculo da temperatura, definição dinâmica da temperatura, coordenação com o ritmo de rolamento, tomada de decisões para preparação para a rodagem, registo do estado de produção e relatórios, etc.
3. CONDIÇÕES DE CONCEPÇÃO E PARÂMETROS TÉCNICOS BÁSICOS
3.1 TIPO DE FORNO
Um forno de reaquecimento de feixe de caminhada que é utilizado para reaquecer a laje com o combustível de gás misto;
Mecanismo de pé: Duas rodas em rampa inclinada, transmissão hidráulica;
Modo de carga/descarga: Carregamento com calcador no lado de carga, descarga com extractor no lado de descarga;
Laje a ser carregada no forno a partir de ambas as direcções, ou seja, a partir da esquerda, bem como a partir do lado direito. Devem ser fornecidos sensores, etc., para a medição de chapas em conformidade.
3.2 GRAUS DE AÇO PARA AQUECIMENTO
Material de aço de carbono baixo e médio da chapa e aço de liga baixa.
3.3 TAMANHO DE TARUGOS
Rota ConCast; Rota de moinho Slabbing;
Espessura (mm): 200/225/250 , 180-250;
Largura (mm): 950-1830, 750-1850;
Comprimento (mm): 9000-10500, 4500-5250 e 7500-10500;
Ref Tamanho da chapa 210x1280x10250 mm;
Peso da chapa: 33T (máx.);
3.4 TEMPERATURA DE CARGA E DESCARGA
Temperatura de carga da chapa: Ambiente, ou seja, carga a frio.
Temperatura de descarga da chapa: ~ 1250ºC.
3.5 CONSUMO ESPECÍFICO:
Consumo médio de combustível de 0.3 MKcal/tonelada (com carregamento a frio de chapas) de chapas laminadas regularmente e com perda de escala de 0.6 %, no máximo;
3.6 QUALIDADE DE AQUECIMENTO
Dif. Temp. entre a superfície e o núcleo da chapa descarregada 30ºC máx (Para todos os pontos da laje);
3.7 COMBUSTÍVEL
Combustível a utilizar com gás misto CV1650 ± 50 a 2300 kcal/m3;
3.8 CAPACIDADE DO FORNO
A potência nominal é de 300 t/h (com gás misto de CV 2300kcal/Nm3; carregamento a frio, temperatura ambiente, 210 mmx1280 mm x 10250 mm, aço carbono comum, temperatura de descarga 1250ºC);
A potência nominal é de 260 t/h (com gás misto de CV 1650 kcal/Nm3; carregamento a frio, temperatura ambiente, 210 mmx1280 mm x 10250 mm, aço carbono comum, temperatura de descarga 1250ºC);
3.9 NÍVEL DE CONTROLO DO FORNO
Sistema de controlo de sequência: O processo de produção que o transporte da chapa da mesa do rolo de carregamento para a mesa do rolo de descarga e a transferência da chapa antes da laminação conseguir realizar o controlo automático do computador;
Sistema de controlo da combustão: O sistema informático que pode realizar o controlo de automatização da temperatura do forno e da pressão do forno;
Automação de nível 2:
A tarefa principal baseia-se no processo de produção, no requisito de aquecimento para aquecer o tolete dentro do forno. Através da definição e cálculo ideais do modelo matemático, a temperatura de cada zona e o fluxo de combustível serão controlados para controlar directamente a qualidade do aquecimento.
3.10 MODO DE ARREFECIMENTO
Sistema de refrigeração Skid e tubos de suporte: Arrefecimento não evaporativo com água industrial.
Outras partes do forno: Arrefecimento normal da água.
3.11 MEIO DE ENERGIA
1) combustível:
― ― gás misto:
O sistema e a subestação de alta tensão existentes devem ser modificados. O sistema de alimentação de 415 V deve ser modificado.
A fonte de alimentação do sistema de alta tensão (HV) deve ser ligada a equipamento de alta tensão (HV) do forno de reaquecimento, como ventoinhas.
A fonte de alimentação do VE deve ser ligada ao armário de entrada do MCC adequado do forno.
A carga de potência consulte a lista de motores.
Perfil da empresa
| Profissional Equipe técnica e de gestão profissional com experiência abundante na implementação de projetos nacionais e internacionais; |
| Com boa capacidade de resposta Responder e meticulosamente, traduzindo as suas necessidades em soluções completas; |
| Integração Integrar várias tecnologias e recursos na China e realizar vantagens complementares, contando com equipas profissionais; |
| Motivação Motivados a fornecer a solução ideal e produtos de qualidade; |
| Excepcional Excepcional, entrega e implementação de projetos para atender às suas expectativas; |
A nossa equipa
Equipe técnica profissional
A Prime conta com uma equipa profissional de importação e exportação com competências para a prática de negócios de importação e exportação, incluindo embalagem de frete marítimo, organização de logística, revisão L/C, reserva de carga e desalfandegamento, Negociação L/C, autenticação dupla de documentos de envio, etc.
Todos os funcionários acima mencionados são bem experientes na execução de projetos no Sudeste Asiático e no Médio Oriente.
Mecanismo de aprovisionamento completo
A nossa equipa profissional de aprovisionamento oferece uma gestão rigorosa da inspecção e selecção de qualificações do fornecedor, sistema completo de listagem, classificação e eliminação de fornecedores, para garantir que o fornecedor é qualificado e capaz de implementar o projecto e fornecido com produto de alta qualidade, e manter uma condição saudável e boa de credibilidade, de liquidação contratual e de gestão do fluxo de capital.
Sistema de gestão da qualidade
O nosso sistema completo de gestão da qualidade, o controlo do processo que abrange desde a formulação de esquemas , a tecnologia de engenharia, o design detalhado, o processamento e fabrico de equipamento e material, o teste à saída da fábrica e a montagem e colocação em funcionamento do local até à sua produção, que, através de inspeção multinível, inspeção de excursões, supervisão e controlo de nós, podem garantir a qualidade do produto final.
Bem experiente
A equipe executiva é abundante em experiência de implementação de projetos no exterior com experiências de trabalho de projetos semelhantes, experiência especial em projetos do Sudeste Asiático e Oriente Médio
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