Parte 1 Lista de equipamentos
Lista de equipamentos principais da Estação de gás frio de φ 3.2M e duas seções (uma funcionando, sem espera)
| No |
Item |
Especificações &parâmetros principais |
Qtd. |
Observações |
| |
|
|
total |
em espera |
|
| 01 |
Talha de carvão |
V: 1 m3/tempo, 10 m3/h |
4 |
|
guincho 2t |
| 02 |
Mecanismo de alimentação de carvão |
Placa hidráulica de topo inserida e tampa inferior |
5 |
|
Controlo programático PLC |
| 03 |
Corpo principal do produtor de gás |
φ3200 |
5 |
|
|
| 04 |
Revestimento do produtor |
|
5 |
|
|
| 05 |
Tambor de recolha de vapor |
φ1500 |
5 |
|
|
| 06 |
Válvula de retenção de ar |
DN400 |
5 |
|
|
| 07 |
Válvula de sucção natural |
φ250 |
5 |
|
|
| 08 |
Válvula tipo sino |
DN300 |
5 |
|
|
| 09 |
Coletor de pó ciclónico |
φ2000 |
5 |
|
Isolamento interno |
| 10 |
Arrefecedor de ar forçado |
32 Pcs |
5 |
|
|
| 11 |
Dispositivo de retenção ciclónico |
φ1200 |
5 |
|
|
| 12 |
Eléctrico |
C-39 |
5 |
|
Incluindo fonte de alimentação |
| 13 |
Permutador térmico placa-concha |
A |
5 |
|
|
| 14 |
Coletor de pó eletrostático |
C-72 |
5 |
|
Incluindo fonte de alimentação |
| 15 |
Ventilador de ar |
POTÊNCIA DE 110 KW |
2 |
1 |
|
| 16 |
Booster de gás |
A VELOCIDADE DE VELOCIDADE DE |
2 |
1 |
|
| 17 |
Depósito de água macia |
φ2000 × 1800 |
5 |
|
|
| 18 |
Bomba de condensados para alcatrão, óleo leve |
50YW15-16 |
3 |
|
|
| 20 |
Bomba centrífuga |
IS150-125-315, P: 30 KW |
3 |
1 |
|
| 22 |
Válvula de borboleta da engrenagem helicoidal |
DN250 D371X-1 |
4 |
1 |
|
| 23 |
Válvula de borboleta |
DN500 |
15 |
1 |
Entrada do servofreio |
| 24 |
Válvula de borboleta |
DN300 |
6 |
1 |
Saída do propulsor |
| 25 |
Válvula de borboleta |
DN350 |
6 |
1 |
|
| 26 |
Instrumentos eléctricos |
|
|
|
Inclui 6 conversores de frequência |
| 27 |
Materiais de instalação |
|
|
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| 28 |
Taxas para orientar a instalação e colocação em funcionamento |
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|
|
|
Parte 2 Perfil Projeto
Uma base de projeto, fabricação e instalação
1. GB50195-94 - 'Código de concepção das estações de gás de produção'
2. GB6222-2005 - 'Código de segurança do gás das empresas industriais'
3. O carvão para gaseificação deve estar em conformidade com a norma (GB/T9143-2001).
4. Os parâmetros técnicos e requisitos fornecidos pelo cliente.
B base de selecção do produtor de gás
O cliente proporá a instalação Ф3.2m de cinco (5) conjuntos de gás de duas secções, para produzir a energia para a produção. Considerando a qualidade do carvão na forФ3.2m, a produção de gás será de 5500 ~ 7000Nm3/h por produtor, e o valor calorífico do gás não será inferior a 1350kcal/Nm3 para assegurar 8000h/a de produção contínua. Quando a carga para um funcionamento estável do produtor de gás for de cerca de 85%, será conveniente para o funcionamento e gestão do posto de gasolina e beneficiar a vida útil do equipamento.
Princípios de design B1:
1. Selecione tecnologia e equipamentos avançados, maduros e confiáveis.
2. A proposta tecnológica pode satisfazer plenamente os requisitos dos produtos e os requisitos de protecção do ambiente.
3. Assegurar a racionalidade do processo e a estabilidade do funcionamento a longo prazo.
4. Combinação de práticas e de investimentos de poupança.
B2 vantagens do produtor de gás de duas secções:
1. Reduzir o padrão de carvão para gaseificação a cobrar ao produtor.
2. Em comparação com um produtor de gás de secção única com dimensões correspondentes, o poder calorífico do gás poderia ser aumentado em cerca de 10 %.
3. A eficiência de gaseificação será cerca de 5 % superior à de um produtor de uma secção.
4. O alcatrão gerado para recuperação é o alcatrão leve, que tem boa fluidez, fácil de fornecer e tem um elevado valor de utilidade.
5. Forte capacidade de adaptação à alteração da carga e condição do forno estável, a intensidade de trabalho é inferior.
6.o sistema de processamento é simples, o equipamento é compacto e o espaço do chão é menor.
7. O ambiente de funcionamento e de exploração da zona de produção é melhor do que o de um produtor de uma secção.
8. A matéria-prima para gaseificação é o carvão betuminoso e o benefício económico é bom.
C Quadro de referência para o conteúdo de cada componente do gás produtor (carvão betuminoso para queima)
| Item |
Componente volumétrico do gás seco (%) |
Densidade
(Kg/Nm3) |
LHV
(KJ/Nm3) |
| |
O MOTOR ESTÁ A SER AQUECIDO |
O2 |
CmHn |
CO |
H2 |
CH4 |
N2 |
|
|
| % |
3~7 |
0.1-0.3 |
0.2-0.4 |
25-30 |
11-15 |
1.5-3 |
47-54 |
1.1 ~ 1.13 |
5020~6280 |
| Observação: O carvão para gaseificação deve obedecer ao " padrão de qualidade do carvão para gaseificação de um produtor de gás atmosférico de leito fixo" (GB9143-2001); por favor, respeite rigorosamente esta norma para evitar que ocorram problemas durante a operação no futuro. |
Parte 3 princípio produtor de gás e descrição do processo
1. Princípio de produção de gás de duas secções:
Um produtor de gás está dividido em uma camada de cinzas, camada de oxidação, camada de redução, camada de destilação seca e camada seca. O agente de gaseificação (ar e vapor) é enviado para o produtor a partir do fundo do produtor, e haverá as seguintes reacções químicas na camada de redução da oxidação:
O NÍVEL DE EMISSÕES DE CO2 É DE 2 CO-Q
O NÍVEL DE EMISSÕES DE CO2 É DE CERCA DE 2 HORAS
2. Descrição do processo
Use o guindaste de carvão para alimentar o carvão para o depósito de carvão e alimente o carvão para a câmara do produtor de gás via stoker. Depois disso, o carvão efectuará a secagem e a destilação seca na secção de destilação seca do produtor de gás. O carvão irá descer lentamente com a temperatura a subir gradualmente e, em seguida, chegar à secção de gaseificação após 10-12 horas. Na secção de destilação seca, o calor gerado por parte do gás ascendente na secção de gaseificação libertará a humidade do carvão, alcatrão e a maior parte do sulfureto também será destilado seco, e então o hidrocarboneto será gerado que formará o gás superior com parte do gás ascendente na seção do gaseificação. O caract de carvão em forma de semi-coque que entra na seção de gaseificação produzirá o gás após a reação de gaseificação. Uma parte do gás produzido vai para cima para a secção de destilação seca e outra parte irá formar gás mais baixo na secção de gaseificação.
O gás de topo deixará o produtor de gás e entrará em eletrostarrão após passar pelo dispositivo de retenção do ciclone para remover o alcatrão transportado pelo gás e depois misturar com gás mais baixo.
Depois que a maior parte da poeira for removida pelo coletor de pó do ciclone, o gás inferior entrará no resfriador de ar através da válvula do disco úmido. Após o arrefecimento do ar, a temperatura do gás será reduzida para cerca de 150 180ºC de 400 500ºC e, em seguida, misture com o gás de topo.
O gás misto entra no coletor de pó eletrostático para remover a poeira e o óleo leve no gás e é resfriado até a temperatura normal através do resfriador indireto.
O gás misto será entregue ao sistema de dessulfuração para remover o enxofre após o aumento da pressão pelo booster de gás, e então o gás limpo será transportado para o forno para uso final. O alcatrão de carvão, o óleo leve e os condensados separados do electrostarrador, o colector de pó electrostático e o depurador entram na lagoa de separação. Após a separação, o alcatrão de carvão e o óleo leve podem ser fornecidos externamente, podendo também ser utilizados juntamente com condensados como combustível para caldeiras. Os condensados também podem misturar-se com carvão pulverizado para transformar em pasta de carvão para utilização em combustível.
3. Índices finais de gás:
Saída de gás: 5500-7000Nm3/h
Valor calorífico do gás: ≥ 6061 KJ/Nm3
Teor de poeiras no gás : ≤ 25 mg/Nm3
Teor de alcatrão no gás : ≤ 20 mg/Nm3
Teor de H2S no gás : ≤ 50 mg/Nm3
Temperatura do gás na saída da estação: 35 ~ 45ºC
Parte 4 breve descrição da estrutura do produtor de gás e parâmetros técnicos
1. Vantagens do produtor de duas secções:
1) comparado com um produtor de gás de uma secção com dimensões correspondentes, o valor calorífico do gás poderia ser aumentado em cerca de 10%.
2) produzir dois tipos de gás com diferentes valores de calor, que podem ser usados separadamente ou em uso misto.
3) os produtores de duas seções podem recuperar o alcatrão e o óleo leve.
4) as variedades de carvão podem ser afrouxadas apropriadamente.
2. Estrutura do produtor de duas secções da φ3.2m:
1) Stoker
A stoker adotará o acionamento hidráulico, que é o dispositivo de alimentação de carvão com a estrutura que um tambor rotativo na parte superior, a placa inserida no meio e um tipo de sino na parte inferior. Este tipo de estrutura poderia evitar eficazmente fugas de gás. Durante a alimentação de carvão, em primeiro lugar, a campânula inferior está fechada, a placa intermédia é aberta quando o tambor rotativo superior está aberto, o carvão é alimentado para a stoker a partir da bandeja de alimentação, dependendo do peso do carvão, e depois o tambor rotativo superior é fechado, e a placa inserida do meio também é fechada ao mesmo tempo, e a campânula inferior está aberta, todo o carvão cairá no produtor, finalmente a campânula inferior é fechada, assim um ciclo de alimentação de carvão é concluído. O processo de alimentação de carvão pode realizar o controlo automático de programação PLC.
2) organismo principal do produtor
O corpo principal do produtor consiste em tijolos refractários, camisa de água, grelha, disco de base, foles de entrada, etc
A secção de destilação seca será colocada por tijolos refractários de alta qualidade. O material para a placa circular interior do compartimento da água seleccionará 20 g e Q235-A para a placa circular exterior, de forma a garantir uma segurança suficiente para o posto de gasolina. A camisa de água está ligada ao coletor de vapor, o sistema de circulação natural de água macia é formado a partir de cima e para baixo. A água macia entra no coletor de vapor no início e desce para o compartimento de água do coletor de vapor. A mistura de vapor de água é gerada após o aquecimento e vai para o coletor de vapor através do tubo de alimentação. O vapor separado pelo separador de água será utilizado como agente de gaseificação. Somente quando o suprimento de água macia parar para manter temporariamente a produção, a água usada na camisa de água pode ser permitida para usar água corrente por um curto período.
O disco base é composto por uma roda de roquete e um disco de cinzas. A roda de roquete e a grelha estão fixas no disco base. A grelha instalada pela nossa empresa foi produzida através de anos de investigação e concepção, de modo a assegurar uma distribuição uniforme do ar no fundo do produtor de gás; e a remoção de cinzas de ambos os lados também poderia evitar o desvio durante o funcionamento do produtor de gás e reduzir a resistência à explosão de ar, reduzindo assim as matérias de transporte, sendo que beneficia a purificação de gás. O rolamento antifricção é instalado abaixo do disco de cinzas, a grade está girando no momento em que o disco de cinzas está girando, o resíduo de cinza cairá no disco de cinzas. O resíduo de cinza será quebrado por uma faca pequena de cinza e removido do disco de cinzas por uma faca grande de cinza. Os foles de entrada no meio e o círculo de vedação de água abaixo da caixa de cinzas formam a vedação de água.
3. Dispositivo de remoção de cinzas
O corpo principal de um produtor consiste em tijolos refractários, camisa de água, grelha, disco de base, foles de entrada, etc.
A seção de destilação seca será colocada com tijolos refratários de alta qualidade. O material para a placa circular interior do revestimento de água seleccionará 20 g e Q235-A para a placa circular exterior, para garantir uma segurança suficiente para o posto de gasolina. A camisa de água está ligada ao coletor de vapor e o sistema de circulação natural de água macia é formado a partir de cima e para baixo. A água macia entra no coletor de vapor no início e depois desce para o revestimento de água do coletor de vapor. A mistura de vapor de água é gerada após o aquecimento e vai para o coletor de vapor através de um tubo de elevação. O vapor separado pelo separador de água será utilizado como agente de gaseificação. Somente quando o suprimento de água macia parar temporariamente de manter a produção, a água usada na camisa de água poderá ser permitida para usar água corrente por um curto período.
O disco base é composto por uma roda de roquete e um disco de cinzas. A roda de roquete e a grelha estão fixas no disco base. A grelha instalada pela nossa empresa foi produzida através de anos de investigação e concepção, para assegurar uma distribuição uniforme do ar no fundo do produtor de gás; a remoção de cinzas em ambos os lados também poderia evitar o desvio durante a operação do produtor de gás e reduzir a resistência à explosão de ar, reduzindo assim as matérias de transporte, sendo que beneficia a purificação de gás. O rolamento antifricção é instalado abaixo do disco de cinzas, a grade está girando no momento em que o disco de cinzas está girando e o resíduo de cinzas cairá no disco de cinzas. O resíduo de cinza será quebrado por uma faca pequena de cinza e removido do disco de cinzas por uma faca grande de cinza. Os foles de entrada no meio e o círculo de vedação de água abaixo da caixa de cinzas formam a vedação de água.
O corpo principal de um produtor consiste em tijolos refractários, camisa de água, grelha, disco de base, foles de entrada, etc.
A seção de destilação seca será colocada com tijolos refratários de alta qualidade. O material para a placa circular interior do revestimento de água seleccionará 20 g e Q235-A para a placa circular exterior, para garantir uma segurança suficiente para o posto de gasolina. A camisa de água está ligada ao coletor de vapor e o sistema de circulação natural de água macia é formado a partir de cima e para baixo. A água macia entra no coletor de vapor no início e depois desce para o revestimento de água do coletor de vapor. A mistura de vapor de água é gerada após o aquecimento e vai para o coletor de vapor através de um tubo de elevação. O vapor separado pelo separador de água será utilizado como agente de gaseificação. Somente quando o suprimento de água macia parar temporariamente de manter a produção, a água usada na camisa de água poderá ser permitida para usar água corrente por um curto período.
O disco base é composto por uma roda de roquete e um disco de cinzas. A roda de roquete e a grelha estão fixas no disco base. A grelha instalada pela nossa empresa foi produzida através de anos de investigação e concepção, para assegurar uma distribuição uniforme do ar no fundo do produtor de gás; a remoção de cinzas em ambos os lados também poderia evitar o desvio durante a operação do produtor de gás e reduzir a resistência à explosão de ar, reduzindo assim as matérias de transporte, sendo que beneficia a purificação de gás. O rolamento antifricção é instalado abaixo do disco de cinzas, a grade está girando no momento em que o disco de cinzas está girando e o resíduo de cinzas cairá no disco de cinzas. O resíduo de cinza será quebrado por uma faca pequena de cinza e removido do disco de cinzas por uma faca grande de cinza. Os foles de entrada no meio e o círculo de vedação de água abaixo da caixa de cinzas formam a vedação de água.
A remoção de cinzas adota facas de cinza duplas. A cinza é limpa de ambos os lados e a cinza é descarregada uniformemente, o que pode impedir eficazmente a operação parcial do forno causada pela descarga irregular de cinzas. As facas de cinza fornecidas são bidirecionais superfície espiral pneu perfuração bobina formação, que pode efetivamente reduzir a resistência à descarga de cinzas. A máquina de remoção de cinzas é accionada por pressão hidráulica e tem uma estrutura de lingueta de roquete. Ao limpar o pó, a estação hidráulica controla o cilindro hidráulico de rotação para se mover, de forma a que a lingueta desloque a roda de roquete para completar a revisão do cinzeiro para alcançar o objectivo de remoção de poeiras. A velocidade de limpeza da máquina de remoção de cinzas pode obter uma regulação de velocidade contínua ajustando a válvula de aceleração unidireccional da estação hidráulica. Em comparação com a estrutura da engrenagem sem-fim, a força motriz de limpeza desta estrutura actua na direcção tangencial do roquete, sem perda de potência excessiva, elevada eficiência mecânica e sem desvio radial, prolongando a vida útil do roquete.
Parte 5 selecção dos principais equipamentos no posto de gasolina
1. Secção de produção e purificação de gás
1) produtor de gás
Característica: Tipo de duas secções, alimentação de carvão descontínua pela placa hidráulica superior inserida e pela armação inferior, remoção de cinzas através da transmissão hidráulica da roda de roquete e da lingueta.
Função: O carvão reage neste equipamento sob a acção do agente gaseificação (ar, vapor) e produz gás qualificado.
Especificação: YM3.2
Qtd.: 5 conjuntos
2) coletor de pó Cyclone
Função: Pré-remova a poeira em gás inferior.
Especificação: Tipo φ2000
Qtd.: 5 conjuntos
Capacidade de processamento de gás:·Conjunto de 4000 Nm3/h.
Eficiência de coleta de pó: 60 ~ 80%
3) arrefecedor de ar forçado
Função: Diminuir a temperatura do gás até 150 180ºC de 400 500ºC por contacto indirecto entre o ar e o gás.
Especificação: 32 tubos
Qtd.: 5 conjuntos
Capacidade de processamento de gás:· Conjunto de 6500 Nm3/h.
Temperatura de entrada do gás: 400 ~ 500ºC
Temperatura de saída do gás: 150 ~ 180ºC
4) dispositivo de retenção Cyclone
Função: Pré-remover o par de alcatrão no gás de topo, de modo a aliviar a carga de trabalho do electrodarrador.
Especificação: Tipo φ1200
Qtd.: 5 conjuntos
Capacidade de processamento de gás:·Conjunto de 3000 Nm3/h.
Eficiência do anel de retenção: 60-80%
5) válvula de disco úmido
Função: Corte gás inferior com o sistema quando ocorrem falhas ou manutenção.
Especificação: Tipo φ1000
Qtd.: 5 conjuntos
6) Electro detarrer (Atarador elétrico)
Função: Recolher e remover o alcatrão no gás de topo, para assegurar a limpeza do gás.
Especificação: Tipo C-39
Qtd.: 5 conjuntos
Capacidade de processamento de gás:·Conjunto de 2500 Nm3/h.
Taxa de fluxo de gás: 0,71m/s
Eficiência de retenção: 98 ~ 99%
7) coletor de pó eletrostático
Função: Efectuar o freio secundário e o dedusting após a mistura de gases superior e inferior aqui.
Especificação: Tipo C-72
Qtd.: 5 conjuntos
Capacidade de processamento de gás:·Conjunto de 6500 Nm3/h.
Caudal de gás: 0,93 m/s
Eficiência de remoção de pó: 95 ~ 97%
8) arrefecedor indireto
Função: O gás superior e inferior mistura-se aqui. Sob o estado de não contacto directo com a água de refrigeração, a temperatura do gás será reduzida para precipitar os condensados no gás com a queda de temperatura de saturação.
Especificação: Tipo placa F1500 - tipo concha
Qtd.: 5 conjuntos
Capacidade de processamento de gás:·Conjunto de 6500 Nm3/h.
Temperatura de entrada do gás: 150 ~ 180ºC
Temperatura de saída do gás: 35-45ºC
9) reforço de gás
Função: Entregar o gás frio limpo ao cliente após o aumento.
Parâmetros: Q 27700m3/h P 13630Pa N: 160KW
Qtd.: 2 conjuntos (2 em funcionamento, 1 em espera)
10) ventilador de ar
Função: Fornecer o ar para gaseificação do produtor.
Especificação: 9-26No5.6A
Parâmetros: Q 36189 m3/h N: 110 KW
Qtd.: 2 conjuntos, um para o modo de espera
3. Circulação de água no posto de gasolina
1) quantidade de água de refrigeração no arrefecedor indireto: 100 t/h
Temperatura da água: 35ºC 45ºC toutlet
2) seleção de tipo de equipamentos
Selecione 3 conjuntos de bombas de água IS150-125-315, uma para espera.
Parâmetros: Q 200 m3/h: 32m N: 30KW
Parte 6 Garantia de qualidade, construção e serviço
A. compromisso de serviço
1) o Vendedor compromete-se a que os materiais dos bens contratuais, processo, desempenho e outros aspectos estejam de acordo com os índices de cada item estipulado no contrato e a garantir que os bens possam estar em serviço normal após a instalação e comissionamento.
2) após a aceitação do comprador, o período de garantia de qualidade é de um ano. (Excepto peças de desgaste).
3) dentro do período de garantia de qualidade, o engenheiro do Vendedor deve dar uma resposta escrita no prazo de 2 horas após a recepção das notas, se o equipamento apresentar falhas. Se o vendedor precisar ir para o local para resolver o problema, o Vendedor deve ir para o local para fazer o serviço do site a mais rápida velocidade pelo transporte mais conveniente. Se o funcionamento do pessoal do comprador não estiver em conformidade com os requisitos técnicos relevantes na "Instrução de funcionamento" do produtor de gás fornecida pelo Vendedor, que causará danos ou ajustamento do produtor de gás e do seu equipamento auxiliar, o comprador pagará os custos de deslocação, de bordo e de alojamento por sua própria conta; Caso contrário, o Vendedor pagará as despesas acima referidas.
4) o Vendedor deve garantir a realização de serviços ao longo da vida para bens contratuais.
B. medidas de garantia de qualidade e segurança dos projectos
1) medidas de garantia da qualidade dos projectos
1.1 Garantia de qualidade para componentes fabricados na fábrica e peças adquiridas:
1.1.1 durante a fabricação de componentes fabricados na fábrica, o líder do turno, os projetistas e a pessoa responsável pela qualidade da fábrica do grupo de projeto farão juntos a supervisão e a inspeção em várias etapas. Após a conclusão do fabrico, o inspector enviado pela empresa fará um ensaio e uma inspecção globais. Emita o certificado se os produtos forem qualificados e, em seguida, saia da fábrica. Os equipamentos sem certificado devem ser fortemente proibidos de entrar no estaleiro.
1.1.2 para peças adquiridas, os produtos dos fabricantes com um sistema rigoroso de controlo de qualidade serão seleccionados como prioridade. As peças adquiridas que entram na fábrica devem ter certificados completos. O pessoal de compras será seriamente responsável pelo grupo de projecto e a pessoa responsável pela qualidade do grupo de projecto tem o direito de questionar a qualidade e o desempenho das peças adquiridas ou de solicitar a substituição.
1.2 Garantia para peças não fabricadas de série no local e qualidade de instalação:
1.2.1 controlo da qualidade dos materiais:
Os materiais aplicados, as varetas de soldadura, etc., adquiridos no local, devem ter certificados qualificados e lista de inspecção de materiais, de forma a garantir a qualidade de todo o material.
1.2.2 a pessoa responsável pela qualidade no local e chefe da equipa de instalação será globalmente responsável pelos componentes não padrão e pela qualidade da instalação. Efectue regularmente uma supervisão e inspecção rigorosas, de acordo com os códigos nacionais relevantes. Faça um teste final do sistema estritamente para garantir a qualidade da instalação de todo o projeto.
2) medidas de garantia de segurança:
Será estabelecido um inspector especial de segurança para todo o projecto. O inspector de segurança designado para este projecto deverá ter uma experiência de construção abundante em gás, uma boa consciência de segurança e um sentido de responsabilidade.
Equipar com a quantidade adequada de extintores de incêndio no local de construção. O inspetor de segurança será responsável pelo arranjo e verificação de extintores de incêndio.
3) Garantia de segurança para operação em estado quente e fornecimento de gás
O teste a quente só pode ser realizado após a conclusão do teste de pressão, do teste de fugas e do teste a frio para todo o sistema, e não é confirmado qualquer potencial perigo de segurança para o próprio sistema. O processo de fornecimento de gás a quente deve ser rigorosamente efectuado de acordo com as instruções de funcionamento e o código de segurança, devendo todo o processo ser efectuado sob a supervisão do inspector de segurança.
Perfil da empresa
Perfil da empresa
Visão
Com dees de rápido desenvolvimento e acumulação, a China tem sido perfeita e madura em tecnologia e gestão em várias áreas industriais, formando uma indústria de processamento completa com preço competitivo, bem conhecida pela sua excelente competência, elevada eficiência e equipa de trabalho duro com qualificação para a expedição de pessoal.
Na altura da globalização económica, é nosso objectivo e objectivo coerentes integrar e exportar todos os tipos de tecnologia, modo de gestão, projecto de engenharia e mão-de-obra, de acordo com a exigência real do nosso cliente, com a nossa própria força técnica abundante, capacidade de integração superior de tecnologia e recursos, bem experiente na implementação e gestão de projectos como base e plataforma;
Deixar a China sair ao mundo e fazer com que o mundo conheça a China;
Profissional
Equipe técnica e de gestão profissional com experiência abundante na implementação de projetos nacionais e internacionais;
Com boa capacidade de resposta
Responder e meticulosamente, traduzindo as suas necessidades em soluções completas;
Integração
Integrar várias tecnologias e recursos na China e realizar vantagens complementares, contando com equipas profissionais;
Motivação
Motivados a fornecer a solução ideal e produtos de qualidade;
Excepcional
Excepcional, entrega e implementação de projetos para atender às suas expectativas;
A nossa equipa
Equipe técnica profissional
A Prime conta com uma equipa profissional de importação e exportação com competências para a prática de negócios de importação e exportação, incluindo embalagem de frete marítimo, organização de logística, revisão L/C, reserva de carga e desalfandegamento, Negociação L/C, autenticação dupla de documentos de envio, etc.
Todos os funcionários acima mencionados são bem experientes na execução de projetos no Sudeste Asiático e no Médio Oriente.
Mecanismo de aprovisionamento completo
A nossa equipa profissional de aprovisionamento oferece uma gestão rigorosa da inspecção e selecção de qualificações do fornecedor, sistema completo de listagem, classificação e eliminação de fornecedores, para garantir que o fornecedor é qualificado e capaz de implementar o projecto e fornecido com produto de alta qualidade, e manter uma condição saudável e boa de credibilidade, de liquidação contratual e de gestão do fluxo de capital.
Sistema de gestão da qualidade
O nosso sistema completo de gestão da qualidade, o controlo do processo que abrange desde a formulação de esquemas , a tecnologia de engenharia, o design detalhado, o processamento e fabrico de equipamento e material, o teste à saída da fábrica e a montagem e colocação em funcionamento do local até à sua produção, que, através de inspeção multinível, inspeção de excursões, supervisão e controlo de nós, podem garantir a qualidade do produto final.
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A equipe executiva é abundante em experiência de implementação de projetos no exterior com experiências de trabalho de projetos semelhantes, experiência especial em projetos do Sudeste Asiático e Oriente Médio;
Certificação do sistema ISO
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