Movendo para garantir toletes para ser descarregado pára na posição correcta para o extractor para descarregar.
O movimento ascendente e descendente do curso de deslocamento do balancim é 200mm e o seu carácter horizontal
Curso de deslocação é 500mm. O período mínimo de movimento do balancim mecanismo é 50
Segundos.
Em funcionamento normal, o balancim assenta na menor e totalmente para trás a posição.
2.3 descarregando
Os brames aquecida por forno será apurado de acordo com os requisitos do material
Ritmo.
Quando aquecido até à temperatura de laminação, os toletes devem ser encaminhados para o
A descarga final para a descarga. Se o calor-tempo isolados do forno é muito longa, é necessário
Que o balancim pára na posição intermediária que é da mesma elevação fixo
Viga (chamado de posição intermediária exploração) ou o reforço no local para proteger os toletes contra dobrando
Deformação.
Quando receber o sinal de descarga a partir do nível 2 de laminagem, o controle
Sistema de forno de reaquecimento calculará o curso de deslocamento do braço de suporte do
Movimentos do extrator com base na posição e dimensões de tarugos resolução sobre a posição de descarga,
O cilindro de descarga fora da fornalha para de girar, a porta do forno para a descarga é
Aberto, o extrator move a partir do seu lugar inferior na fornalha, pára no cálculo
Posição e biletes de descarga e coloque tarugos na descarga da mesa de rolos. O cilindro de descarga
Em seguida de mesa será accionado para transmitir os toletes de laminagem de laminagem. Ao mesmo tempo, o
Extractor regressa à sua posição inicial para o próximo exercício.
Todo o processo de descarga devem ser sujeitas ao controlo da temperatura alta
Televisão industrial montado na extremidade da fornalha cabeça.
2.4 O intertravamento
Do lado da distribuição, seqüenciamento de encravamentos e controlo lógico de tarugos carga, descarga, contando
E rastreamento de material, bem como a troca de dados com o trem de laminagem devem ser realizados com o
Sistema de controlo automático para realizar a operação e automação 2 nível de gerenciamento do computador.
O intertravamento de relação entre a carga e descarga dos processos e serviços de transporte
Dentro do forno é o seguinte:
- Quando o cilindro de carga mesa está em operação, biletes continuam a não ser posicionado , o
Pressor não irá funcionar;
- Quando não há lugar vago no final de carga, o pressor não irá funcionar;
- Quando o balancim está em posição superior ou se movendo para cima, o pressor não irá funcionar.
- Quando o pressor está em operação de carregamento, o balancim está em sua posição mais baixa e pode
Não funciona.
- Quando os toletes não tenham sido detectadas pelo detector de laser na extremidade de descarga,
Descarregando porta é fechada ou aberta, o balancim está em sua posição superior,
Extractor não pode ser desbloqueado para entrar na fornalha.
- Quando o extractor está em operação de descarga, o balancim está em sua posição inferior
E pode não funcionar;
- Quando o extractor está em operação de descarga e os toletes não são estáveis nos rolos,
O cilindro de descarga da tabela não pode funcionar;
3 Plano de Fornalha Layout e estrutura do forno
3.1 Plano de forno de Layout
O forno de reaquecimento está localizado entre o Bay B-C e C-D, o span comprimento do Bay B-C é
28m, o comprimento de calibragem de Bay C-D é 36m, a linha central da fornalha coincide com a linha de
N°7 coluna.
O plano de pormenor layout vê o desenho anexado: plano esquema
3.2 A fundação da fornalha e Estruturas
A fundação civil e estruturas para a laje do forno de reaquecimento da Índia LSIL Steel incluem:
Forno, adequada a conduta de combustão, chaminé e sua fundação, Metro estação hidráulica,
Resfriamento Evaporação prédio (incluindo metro estação da bomba e o vapor overground
Plataforma do tambor), cobrando púlpito, distribuição, sala de controle de fornos quarto, casa do ventilador,
Equipamentos Foundation, fundação da plataforma operacional, suportes de tubulação e fundação,...
Todos acima será concebido pelo fornecedor(De acordo com a nacionalidade chinesa normas) e
Construída pelo comprador(
Incluindo o tratamento da fundação da fundação acima).
A. Forno bom: profundidade do poço da fornalha é -7,5m, o plash profundidade do poço da fornalha é -8.5m
(Ponto mais profundo). Os dutos de ventilação que são arranjados em ambos os lados da fornalha pit ao longo da largura
Da fornalha, uma camada de RC plataforma e uma camada de plataforma de aço são sobre os dutos de ventilação. Sobre
Ambos os lados da fornalha pit ao longo do comprimento da fornalha respectivamente esboce: a fundação de
Rolo de carga tabela (incluindo sluiceway), Fundação do empurrador e fundamento de descarga
Tabela de rolo (incluindo sluiceway), a fundação do extractor.
B. Fundação da conduta de combustão: o nível inferior do duto de combustão foundation é -5.8m, a largura interior
Antes de recuperador é 5.4m, largura interior após recuperador é 5m, largura interna no recuperador is8.5m.
O requisito de resistência a temperatura precisa ser considerado na base de
Recuperador, a placa de aço é coberto na conduta de combustão. Na área de passagem do rolo de carga
Tabela de laje e área de armazenagem, o requisito de carga também precisa ser considerado. O abalroá
RC tampa está selecionada.
C. O Chimney: selecione o RC chaminé, o diâmetro interno do orifício superior da chaminé é
Φ3000mm,a altura é de 80m, o nível inferior da fundação é sobre -8.6m.
D. Metro estação hidráulica é subterrâneo RC abalroá estrutura, nível inferior é -7.4m,
Comprimento × largura × altura: 9.000x7.000x6.600,um orifício é deixado para cobrir a placa de grade na parte superior,
Terrazzo piso, parede lateral está interligado ao forno pit.
E. A evaporação da plataforma de refrigeração e bomba de água são a RC estrutura de quadro, parte inferior
É parte da bomba de água quarto ( comprimento × largura × altura: 15.000x5.500x6.600), o nível inferior em
O quarto da bomba é -7.4m; a parte superior é balão de vapor plataforma, a sua superfície superior a elevação é ±
0 m.
F. Casa do ventilador: 10.000x8.000x4.500(altura), RC abalroá estrutura de quadro, isoladas de RC
Fundação, terrazzo piso, abalroá betão armado e embarque de tejadilho, equipamento de RC
Fundação, deslizando a janela de guilhotina de dupla camada em liga de alumínio.
G. A operação de carregamento sala: 5.000x3.000x4.000 (altura), sala de operação é feita de luz
Estrutura de aço, piso antiestáticas, o nível inferior é +1.5m.
H. Sala de distribuição: 13.000x4.500x4.500(altura), um piso de tijolo cabina de concreto, parte inferior
É de 0 m, banda de concreto em forma de fundação, 370 parede de tijolos, piso de mosaicos, de construção
Coluna, feixe de anel, abalroá betão armado e embarque de tejadilho, guilhotina deslizantes de vidro
Dupla camada de liga de alumínio.
I. Sala de Controle da fornalha: 7.000x6.000x4.000 (altura), a sala de controle é feito de luz
Estrutura de aço, piso antiestáticas, o nível inferior é +1.5m.
J. Quarto de combustível: o comprador é responsável pela concepção e construção desta peça.
3.3 Forno Estrutura de perfil
Este plano é construir uma nova viga forno de reaquecimento para o médio-largas mill ,
Que adopta preaquecido-ar a tecnologia de combustão e evaporação com arrefecimento forçado
A circulação.
Como o combustível da primeira fase é o óleo pesado e um ano mais tarde é gás de coqueria, a curva de perfil
Da fornalha e queimador, mesmo arranjo queimadores devem ser compatíveis com as características do combustível.
Razoável perfil do forno devem ser adoptadas para garantir o aquecimento da laje de qualidade e produção
Continuidade, reduzindo a inspecção, reparação e manutenção de tempo.
Este projeto irá adoptar para queima de 4 seções ou seja n1 e 2 seção de aquecimento, superior e inferior
Seção de imersão. E N˚ 1 e 2 seção de aquecimento irá adoptar o lado completamente com queima
Isento de óleo duplo de gás dos queimadores de combustível, a parte inferior da secção de imersão ainda adoptar side com queima de óleo duplo de gás
Queimadores de combustível. E o topo demolha seção irá adoptar final (queima de óleo de organizar-gás combustível duplo
Queimadores ao longo da largura do forno), de modo a garantir uma boa uniformidade da temperatura dentro do
Largura do forno, o forno simples perfil e boa condição de operação.
A altura da parte superior do aquecimento e banhos seção é 1800mm, que do pré-aquecimento
Seção é 900mm, altura da parte inferior hearth para todas as seções é 2200mm.
De acordo com o layout do plano do forno, o forno de reaquecimento adopta vãos livres superior
Método de descarga na extremidade da cauda do forno.
A fornalha aprovará a fim de carga e descarga.
3.4 Principais Dimensões do forno de reaquecimento
Distância entre as linhas de centro de carga e descarga mesa de rolos ----------- 40000mm
Comprimento efectivo do forno de reaquecimento------------------------------------------------------------ 34600mm
Largura da alvenaria de forno de reaquecimento---------------------------------------------------------- 12864mm
Largura interior do forno de reaquecimento ------------------------------------------------------------------11800mm
Elevação da superfície superior do cilindro de carga tabela ---------------------------------------------- +900mm
Elevação da superfície superior do cilindro de descarga da tabela---------------------------------------- +900mm
Profundidade do poço do forno ----------------------------------------------------------------------------- -7500mm
4 Especificações técnicas de equipamentos e instalações do forno de reaquecimento
4.1 Estrutura de aço do Corpo do forno
A estrutura de aço do forno corpo é uma ligação soldada feito de aço carbono placa e um
Variedade de aços e é usada para instalar e apoio material refratário do forno,
Apoiar a parte inferior do forno, para instalar os queimadores, porta do forno e acessórios
Em ambos os lados do forno, equipamentos e os tubos do sistema de combustão e instalar
Plataforma de manutenção de automação do dosador etc.
A estrutura de aço do forno corpo contém a estrutura de aço do lar, o aço
Estrutura da parede lateral, a estrutura de aço do termo parede, a estrutura de aço do forno
O teto. Todas essas peças formam uma estrutura da caixa de estrutura.
4.1.1
A estrutura de aço do lar
A parte inferior da estrutura de aço consiste em três partes: a armação inferior e a chapa de aço, parte inferior
Viga longitudinal e colunas de aço. O quadro inferior do forno é formada com I feixe,
Aço de canal e a chapa de aço através de soldadura, e é utilizado para apoiar a materiais de alvenaria sobre a
Parte inferior da fornalha e instale a coluna fixa. Também existem aberturas para os bens móveis
Colunas e retentor para a fixação e a estanqueidade do forno.
A parte inferior do aço Viga longitudinal percorre todo o comprimento da fornalha de lar para
Apoiar a parte inferior da estrutura.
A coluna é feita de H a seção de aço e chapa de aço, a sua função é apoiar a parte inferior
Viga longitudinal.
4.1.2
Estrutura de aço da parede lateral
A estrutura de aço da parede lateral é uma estrutura que é soldada com viga I, canal
O aço e chapa de aço. A parte inferior do que é fixo por parafusos na parte inferior da estrutura de aço do
Forno, e parte superior está conectada com o canal steel cinge feixe para formar um retângulo.
Os acessórios do forno, tais como o queimador do forno, forno de laterais de porta a porta de acesso,
TV industrial, detector de laser e peephole, são fixados na estrutura de aço do forno
Parede.
4.1.3
Estrutura de aço da parede da extremidade
A estrutura de aço da parede final é soldada com I-A secção de aço, aço de canal e a chapa de aço.
A parte inferior do que é fixo por parafusos na parte inferior da estrutura de aço. O carregamento e a porta de descarga
E o seu dispositivo de condução são instalados na extremidade do cabeçote da estrutura de aço.
4.1.4
A estrutura de aço do telhado da fornalha
A parte principal da estrutura de aço do telhado da fornalha é a viga transversal que é feita de
Simplesmente laminados a quente H - seção de aço. O feixe pendurados do teto da fornalha anchor brick trava na parte inferior
Flange do H - seção de aço e as duas extremidades da viga transversal da H-seção suporte de aço
Sobre o feixe do anel superior da estrutura de aço (a estrutura de aço da parede lateral). Para manter a
Estabilidade integrante do H - seção de aço, uma certa quantidade de reforços entre o topo
E flanges inferiores são configurados.
4.1.5
Plataformas, escadas, corrimãos
Bens móveis a chapa de aço plataformas em ambos os lados da fornalha
Plataformas de concreto para o lar em ambos os lados do forno.
Chapa de Aço de passarelas levando para as válvulas de controle e queimadores em cada seção.
Escadas na conexão de diversed plataformas e passarelas
As grades de proteção na margem da plataforma ou passarela
Considerar plenamente a vários fatores, tais como a aparência, a operação de segurança.
4.2 Estrutura de alvenaria de forno de reaquecimento
As propriedades do forno de reaquecimento dependem em grande medida da selecção de
Refractários e seu uso condição;
A parede do forno adopta verter integral construção com forro de complexos;
O teto do forno adopta verter integrante composite escoantes com;
O hearth adopta molde composto de tijolos que;
Todos os desenhos e garantir que a temperatura média da superfície externa do
O teto do forno, exceto para a área do queimador não for superior a 120 ° C e a temperatura de
A superfície externa da parede lateral não é superior a 105ºC;
Os orifícios da parte inferior da fornalha, feixe de apoio e o balancim
Percorrer, são construídos escoantes com.
O design estrutural e a selecção dos materiais para o corpo da fornalha (excepto para as
Cargos como água de embalagem do tubo na parte inferior da fornalha) devem garantir a
Serviço global a vida do corpo do forno não inferior a oito anos.
Seleção de refratários para diversas partes do forno de reaquecimento:
A superfície de contacto entre a temperatura da superfície superior do 100mm-alto Co40 pad e tarugos
Pode chegar a até 1100ºC,que está perto da temperatura de descarga. Para o efeito do
"Tubo de água marca preta" é menor.
A estrutura de DAOP adopta o melhor tipo e quantidade para minimizar a pressionado MARK de DAOP,
A fim de acomodar o requisito para o aquecimento da laje.
Os feixes fixo imersão, aquecimento e zona de pré-aquecimento adoptar o arranjo escalonado para
Evitar o deslizamento "marca" de forma eficaz.
Para garantir a troca de calor entre as sapatas e pastilhas e aumentar a vida útil das pastilhas
Efectivamente, o diretamente a estrutura soldada será adoptada para as pastilhas e skids.
4.4 A vedação de água através da escala e sistema de remoção
O balancim o post é executado através da fornalha inferior e é fixada na estrutura de transferência. Em
Para tapar os orifícios na coluna móvel e a parte inferior da fornalha, selagem trough é fixado em
A parte inferior da viga e é fixada na estrutura de transferência.
Parte da pequena quantidade de escala produzidos pelo aquecimento das placas na fornalha entrar na água
Canaleta de vedação através da abertura da parte inferior da fornalha, ser entregue ao final de carga pelo
A raspadeira fixada na parte inferior da estrutura de aço com o movimento dos balancins, cobrar
Na Cova as escórias do funil de alimentação, e então craned de grua através do orifício de içagem. O cargo de
O balancim passa através da parte inferior da fornalha e fixada na estrutura de transferência.
Long-furo redondo foi aberta na parte inferior de acordo com a tradução de distância do pé
O feixe. A fim de evitar que o ar frio seja sugado no forno de estanqueidade à água trough foi
Projetada entre a estrutura de aço na parte inferior e a estrutura de tradução, avental-tipo água
Escova de vedação também é projetada entre eles para inserir na água a canaleta da junta de vedação.
Como o tubo de post percorre ao redor da abertura da parte inferior da fornalha, uma parede de compartimento acima do
Parte inferior da fornalha deve ser rammed com o refrat io para evitar escórias de altos fornos caia na
A água a canaleta de vedação. Desde uma pequena quantidade de escala cair na água a canaleta de vedação, um raspador é
Montado sob a placa de vedação de água blade, desta forma a escala será automaticamente raspadas para
O fim do carregamento da cauda do forno no levantamento e processo de movimento do balancim. A
A água a canaleta de vedação e o raspador na fornalha tail final estão gradualmente a elevação, que podem chegar a
Escala de raspados secas e raspadas na calha de escória na fornalha da extremidade da cauda e escórias ser transportadas
Distância periodicamente.
A água a canaleta de vedação e a placa de raspagem devem ser realizadas com a chapa de aço, e os
Superfície da calha deve ser pintado com resina fenólica.
4.5 A porta do forno e o orifício de observação
4.5.1
Porta de carga
O carregamento da porta do forno adopta a estrutura soldadas de aço de perfil e a chapa de aço, com
Duas portas de fornos, o que pode ser operado de forma síncrona ou respectivamente. Adoptarem
Não a refrigeração a água, parte integrante da estrutura da peça fundida. A porta do forno no lado esquerdo e direito são
Equipado com um dispositivo de elevação individualmente.
4.5.2
Porta de descarga
A largura do forno de direção é formada por duas portas da fornalha (esquerda e direita) que podem ser
Operado de forma síncrona ou respectivamente com cada porta do forno tem um sistema de refrigeração,
Construído a partir de perfil soldadas de aço e chapa de aço com revestimento interior refrat io. Cada
A porta do forno está equipado com um dispositivo de elevação.
4.5.3
Orifício de Inspeção
Existem seis visores fixado na parede lateral do forno de reaquecimento para observar as condições
No forno e chama do queimador, montado sobre o nível do feixe fixo com uma placa de abrigo e um
Temperatura alta da observação de vidro de orifício.
4.5.4
Porta de acesso
Existem quatro porta de acesso definido na parede lateral do forno de reaquecimento para passar dentro e fora
Os materiais durante a manutenção, e é conveniente para o teste e que o
Temporárias de tubo de saída durante a secagem. A porta de acesso é selado pelo rosto solto alvenaria
Com refractários, e uma placa de aço porta está montada fora.
4.6 Sistema de combustão do forno de reaquecimento
O forno de reaquecimento usará o petróleo pesado na fase 1 (no prazo de 1 ano após a entrada em
Produção) e gás de coqueria na fase 2 (1 ano após a entrada em produção) como o
Combustível, portanto o design do forno de reaquecimento tem de ser adequado para este tipo de estado para
Satisfazer o uso do forno de reaquecimento na fase 1 e 2, e não afetará a vida do corpo do forno,
Para que o desligamento da fornalha tempo para reformar secundário é curto e a reformar o custo é
Baixa.
O sistema de combustão do forno de reaquecimento principalmente inclui: petróleo e gás de dupla queimador de combustível,
Grande sistema de óleo na fase 1 (incluindo a atomização de vapor, detecção de calor, Purga), gás de coqueria
Sistema na fase 2 (incluindo a purga de nitrogênio, sistema de purga), ar de combustão system, vãos livres
Sistema de duto, chaminé e ignição sistema de aquecimento. Ligar o sistema de aquecimento é necessária para
O primeiro tempo de seca e reiniciando o forno cada vez na fase 1 quando usando o óleo pesado
Como o combustível.
5 Equipamentos mecânicos no forno de reaquecimento Area
Os equipamentos mecânicos na área do forno de reaquecimento consistem principalmente de rolete de carga
Mesa e descarregar a tabela do rolete dentro da faixa de largura do forno, empurrador e extractor,
Carregar/Descarregar a porta do forno e o seu mecanismo de elevação, hearth curta máquinas,
Sistema hidráulico, centralizados de lubrificação do sistema de lubrificação...
6 a evaporação de Refrigeração e instalações térmicas do forno de reaquecimento
Para a laje do forno de reaquecimento desde a Indian LSTL aciaria, evaporação e de refrigeração
A circulação forçada são adoptadas para resfriamento de deslizamento.
O projetado classificada como frio a capacidade de carga do forno de reaquecimento é 250t/h. A evaporação
A refrigeração é adoptada para o feixe horizontal e o post do balancim forno de reaquecimento. O feixe e
Post estão a estrutura do tubo, que pode suportar a alta pressão.
Parâmetros de vapor:
Pressão do vapor de entrada
1.27MPa
Temperatura do vapor de entrada
190ºC
A capacidade de refrigeração de vaporização de refrigeração é projetado de acordo com as seguintes
Condições:
Aqueça o sistema de conservação da descolagem de skid de toda a fornalha
Um máximo de10%
Aqueça o sistema de conservação da descolagem de skid de um único ciclo de refrigeração
Um máximo de40%
Preservação de calor do sistema de correio de um único ciclo de refrigeração
Um máximo de10%
7 Níveis 1 a automatização do sistema de controle
(1) Vista geral do sistema
Laje balancim tipo forno de reaquecimento tem requisitos de alta para a velocidade de resposta e
Resolução do sistema de controle. A fim de garantir a precisão do controle da curta
Feixe e reduzir o erro de rastreamento de tarugos de carregamento para descarga. De acordo com nossa
Experiência, sistema de controlo eléctrico tem requisitos rigorosos para o ciclo de controle do PLC
Quantidade analógico, resolução de quantidade analógicos e amostragem ciclo refrescante. Por conseguinte, a
Design de software devem ser otimizados a fim de garantir a ausência de funcionamento do sistema
Enquanto a alta velocidade do PLC é aprovada.
O controle da quantidade analógico do forno de reaquecimento do sistema de instrumentação é comparativamente
Complexo, enquanto o controlo do valor de comutação é relativamente simples. Assim, no que diz respeito à
Quadro de controlo, o sistema DCS devem ser adoptadas.
No que diz respeito ao forno de reaquecimento que é relativamente independente, o sistema de controle
Deverão ser simplificados, tanto quanto possível, de modo a partilhar recursos e reduzir os custos. A
Regime de razoável a adoptar é um equipamento elétrico e instrumentação do sistema integrado.
A)Dois conjuntos do sistema de controle de dispositivos deve ser estabelecida para cada forno de reaquecimento da
Toda a base do sistema de automação. Controle elétrico sistema usará um conjunto de sistema PLC ,
O que é utilizado para o controlo e a rastreabilidade do material do forno de reaquecimento de equipamentos adequados e
Carregar/Descarregar a porta do forno; o outro sistema SDCD é usado para controle de combustão e
Vaporização do sistema de refrigeração.
B)três estações de HMI devem ser adotados para o forno de reaquecimento do sistema de controle. Um engenheiro
Serão criados no forno de reaquecimento sala de controle pelo sistema eléctrico para observar
A operação em branco e o rastreamento dentro do forno; o parâmetro configuração, operação, membro
Exibir erro de supervisão, alarmante e impressão do relatório devem ser efectuadas através do LCD
Imagem, e ao mesmo tempo o sigils devem ser transmitidos para o SDCD sala de operação
Por meio de comunicação; as outras 2 estações de HMI também são configurados na sala de operação na
A área da fornalha para controlar o sistema de combustão e evaporação do sistema de refrigeração.
C)a configuração I/O do sistema de controle deve ser reservado para 10 durante a medição.
D)o sistema de controlo e a instrumentação principal estão definidas na UPS linear, com a
O tempo de trabalho com não menos de 30 minutos de atraso.
(2) A configuração de hardware dos níveis 1 a automatização do sistema de controle
Um conjunto de sistema PLC devem estar equipados para o comando eléctrico do forno de reaquecimento bom,
Qual principalmente controla o carregamento da porta do forno, descarregando a porta do forno, Balancim e
A estação hidráulica etc O S7-300 dispositivo deve ser adoptada e sua configuração é o seguinte:
5Um modelo de alimentação PS307
Centro de processador CPU315-2DP
Módulo contador350-2 FM
Quantidade analógica Módulo de saída SM331
Digital Input Module SM321 DC24V×DI32
Saída digital module SM322 DC24V×FAZER32
Comunicação
Todo o sistema configura duas camadas de barramentos de comunicação: sistema DCS adota o
SINECHI de Ethernet para o progresso das comunicações e a condução dos sistemas PLC aopts o no local
PROFIBUS do barramento can para o progresso das comunicações. Sistema DCS progride a comunicação de dados com
A condução do sistema PLC através da sua comunicação DP modelo. Dispositivos de condução progressos
A comunicação usando o barramento local; PROFIBUS entretanto a conexão com a linha de laminação
Ethernet para curso de comunicação de dados.
(3) eléctrico principal função da aplicação de base do sistema de automação
A)Survey equipamentos de processo de ação
Após as placas que todo o comprimento de medição, largura de medição, identificação ID digite
Na mesa de rolos, laje será posicionado ao longo da largura da fornalha; quando o carregamento
Condições estiverem reunidas, a porta de carregamento será aberto o pressor empurrarão os brames sobre a predefinição
Posição do feixe fixo na fornalha de acordo com o curso calculado.
Com o movimento do balancim, as lajes passará nº1 da seção de aquecimento, nº2, aquecimento
Seção, seção de imersão em volta e será totalmente aquecidos até a descarga esperada
A temperatura para aguardar a quitação a qualquer momento.
Quando há o pedido para descarregar, a porta de descarga abrirá o extractor estenderá
Na posição predefinida na fornalha de acordo com o curso calculado e levante a placa de aquecimento,
As placas são retirados e colocados sobre a linha de descarga da mesa de rolos, ao mesmo
Tempo o extractor retornará à posição inicial para aguardar pela próxima ação.
Durante o carregamento acima e o processo de descarga, o estado de funcionamento, falha elétrica, equipamentos
Mau funcionamento de todos os equipamentos elétricos equipamentos de controle devem ser monitorizados na linha de comando eléctrico
Sistema e fazer a classificação de alarme por erro de grande e pequeno erro e comandos por meio
De som/luz de alarme, em seguida, imprima o registro do tipo de alarme.
B)principais funções de controle da seqüência principal de controle do forno de reaquecimento
--Principais funções de controle de seqüência do forno de reaquecimento:
Afinação da distância de deslocamento de carregamento e máquina discharing
Controlo da carga e descarga das portas do forno.
Configuração e controlo dos tempos de viagem do balancim.
O controle de ciclo positivo, ciclo de reversão e exploração do meio do balancim.
Detecção e controlo dos locais de descarga de brames.
O rastreamento de brames na área da fornalha.Controlo da estação hidráulica e estação de lubrificação.
O intertravamento entre todos os dispositivos na área da fornalha.
- Funções da estação de trabalho (IHM)
Preparação de funcionamento
A Parametrização e funcionamento
Controlo de funcionamento
Monitoramento de falha e alarme
Funcionamento simulação do equipamento
Registrar e salvar
Relatório de impressão de formulários
A comunicação de dados entre níveis 1 sequência do sistema de controle da área da fornalha e
Outro sistema relevantes
(4) Modo de Operação
Existem três modos de operação: automático, robotizada e manual.
Automático: vários grupos de seqüência e operações e intertravamentos entre o
Dispositivos será efectuado em conformidade com as condições operacionais de
Vários dispositivos mecânicos. Todos os controles será criado através do computador e transportadas
Pela automação básica do sistema.
Semiautomático: a seqüência de trabalho parcial de dispositivos individuais será efectuada por
Eles e os relacionamentos de intertravamento entre dispositivos e a ordem de partida para
Operação será determinado pelos operadores e seus controles será realizado pela basic
O sistema de automação.
Manual: o único as operações são efectuadas pelo operador através do turismo
E gabinete operacional, especialmente as operações de emergência quando a máquina estiver em reparo
Ou falha.
(5) equipamento operacional e do Detector
A)Operando de turismo
Operação principal de turismo do forno de reaquecimento (adoptada material é de aço inoxidável e alta
Os componentes de qualidade) é colocado na sala de operação do forno de reaquecimento sistema,
Incluindo a estação do operador utilizado para instalação de controlo principal
Sistema e o
Elementos operacionais utilizados para instalação de hardware.
B)Local na caixa de controle
Ela é usada para a operação do lado dos dispositivos hidráulicos,o balancim,ventilador e bombas de drenagem na cova do
O forno de reaquecimento, para satisfazer os requisitos de manutenção e depuração.
C)o elemento de detecção
Principais detecção de elementos, tais como o codificador de pulso, lineares transdutor de deslocamento, etc, adoptar as
Produtos de alta qualidade.
O elemento de detecção do forno de reaquecimento
--2 transdutores lineares, utilizado para a parte inferior da fornalha máquinas;
--2 detectores laser, usado para largura verifique para carregamento brames e detectar a posição para
Lajes de descarga.
(6) Outros dispositivos elétricos
Uma iluminação)Caixa de distribuição
A C65N o disjuntor está instalado no interior; e a potência de iluminação de alimentação é proveniente da haste
Caixa de distribuição no forno de reaquecimento área, utilizado para o lar de iluminação.
B)Análise de armário de potência e caixa de alimentação
Quatro examinando o gabinete de energia deve ser criado no site da área do forno de reaquecimento. A potência
Devem ser fornecidas pelos clientes para distribuição de examinar todos os caixas de potência na área de
Forno de reaquecimento. Um trifásico 415V soquete, dois monofásica de 230 V soquetes, um naipe de três
Fase de 415V nos bornes de ligação de soldadura eléctrica máquina estão instalados dentro do exame
Caixa. O vazamento proteger disjuntores são instalados em todos os circuitos de retorno.
7.1 Controle de Combustão:
7.2.1
Resumo
Controle de Combustão DCS Instrumentos diversos itens de teste para completar o circuito control, dados
Aquisição, Processamento de dados, estação do operador fogões necessários para a produção de todas as operações,
E monitorização de parâmetros, incluindo geral e o fluxo de pacotes tela Ajuste do circuito e
Exibir, Avaria tela de alarme, as imagens de instantâneos e tendências históricas, alarme de falha de impressão,
Impressão de parâmetros de produção e impressão de mesa...
8 O desempenho técnico Folha do Balancim Forno de Reaquecimento
Uso do forno:aquecimento as placas antes de material
Tipo de forno:topo e fundo despedido o balancim tipo forno de reaquecimento
Aquecimento classe de aço:
Baixo Carbono Aço,médio carbono, incluindo o gasoduto steel C-60 e X-70
Dimensões dos toletes:
Comprimento: 4.5~11m ,Largura: 900~1270mm,Espessura: 200,210mm
A proporção de tarugos:
A) 4,5 metros de comprimento de carga laje: Máximo de 5,0%
B) 6,0 a 8,0 metros de comprimento de carga laje: Máximo de 5,0%
C) 11,0 metros de comprimento de carga laje: 90%
Podemos saber a partir do diagrama de carregamento, o tamanho dos toletes de 7-redonda 8 m não é adequado para
A carregar
Temperatura de carga:carregamento frio, temperatura da sala completamente carga quente
600~900ºC
A temperatura de descarga 1250±30ºC
Capacidade de produção:
Potência de saída nominal é de 250 t/h ( carga fria, temperatura, 210 mm×1270mm
×11000mm,aço carbono comum, temperatura de descarga 1250ºC)
Potência de saída nominal é 300t/h ( completamente banheira de carga, 600 ~ 900 ° C.
×11000mm, aço carbono comum, temperatura de descarga 1250ºC)
Combustível e baixo valor de calor:petróleo pesado com valor de calor de 10200 Kcal/kg
Modo de aquecimento:n˚ 1 e n˚ 2 zonas de aquecimento e a parte inferior da zona de imersão vai
Adoptar o aquecimento lateral, a parte superior da zona de imersão aprovará a fim aquecimento, totalmente dividida em 4
Zonas para controlo.
Classificada como consumo específico de combustível:
1,35 GJ/t ( potência nominal, carbono aço estrutural, frio refeições, padrão em branco estável
Produção, novo forno forro, qualidade estável de petróleo pesado , tarugos de aço a quitação
Temperatura ambiente~1250ºC)
Perda de escala:
0,8% ( potência nominal, carbono aço estrutural, carregamento de frio, billet standard, estável
Produção, novo forno forro, a qualidade de óleo pesado satisfeito o requisito, Aço
Billet temperatura de descarga~1250ºC)
Ar a temperatura de pré-aquecimento : 480 ºC ( quando o gás de combustão antes de temperatura
Recuperador é de 800ºC)
Reforço do tipo de máquinas:
Duas rodas no trilho slop, acionamento hidráulico
Levantamento de revisão do curso de deslocamento
200mm
Tradução de revisão do curso de viagem 500mm
Período de revisão 50s
Fornecedor Auditado 
