Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
1 Requisitos de processo e os parâmetros técnicos
1.1 Tipo de forno de reaquecimento.
Construir um novo aço contínua forno de reaquecimento para aquecimento dos toletes, apresentando um arranjo de linha e utilização de resfriamento de vaporização e duplo térmico regenerativo a tecnologia de armazenamento em três seções.
1.2 Tipo de Aço de reaquecimento
Carbono ordinário de aço estrutural, de alta qualidade de aço carbono e de baixa liga de aço.
1.3 Especificação do talo
Especificações:150×150×10600mm Continuous billet fundido
1.4 Saída do forno de reaquecimento
120t/h(carregamento Frio,Standard Carbon tarugos de aço).
1.5 o reaquecimento a exigência de qualidade
Diferença de temperatura entre as diferentes secções transversais da saída≯dos toletes 30ºC
Diferença de temperatura entre biletes adjacentes≯5ºC
1.6 O COMBUSTÍVEL
Tipo de combustível:gás de alto forno
Valor calorífico: Q=750×4,18 KJ/m3
Pressão: >8000Pa
Entre em contato com a taxa de fluxo: 50000Nm3/h (instalação frio 120t/h, 110% da carga de aquecimento)
1.7 Tipo de forno
Tipo De carimbador de forno de reaquecimento, três estágios de temperatura do forno, controle de tela plana completa estrutura do telhado.
Método de carga e descarga: no final e voltado para fora.
2 área da fornalha layout e recursos de Modificação
2.1 Descrição Sumária do Processo
O vazamento contínuo toletes são entregues a partir da entrega quente mesa de rolos para a transferência dos toletes carro e depois empurradas para o trestle pela cobrança dos toletes dispositivo. Eles são posteriormente apertadas na tarugos de aço trestle carregamento através de uma grua (quatro tarugos por vez) e conduzido para a cauda do forno de mesa de rolos para entrada. A responsabilidade pelas mentiras acima com o comprador.
Os toletes são empurrados para dentro do forno por um empurrador hidráulico e aquecido dentro do forno até atingirem uma temperatura de 1000ºC até 1150ºC antes da alta hospitalar. O degelo de óculo fundição contínua toletes são enviados uma por uma via a quitação cantilever mesa de rolos e encaminhados para o moinho de desbaste para laminagem.
O forno de reaquecimento adopta uma única linha de método de carregamento e o ciclo de produção de aço é coordenado com o ritmo evolutivo.
2.2 O layout do forno de reaquecimento Area
Um novo tipo De carimbador de forno de reaquecimento é construído no forno de reaquecimento.
O forno de reaquecimento está equipado com dois a combustão do soprador de ar (utilizado e um modo de espera), um gás de combustão ventilador de tiragem induzida e uma fumaça de carvão ventilador de tiragem induzida. Estes quatro ventiladores estão localizados no ventilador original e ventilador de tiragem induzida.
O forno de reaquecimento está equipado com duas pilhas de aço (reutilizados), um para o lado de gases de escape e o outro para o lado de ar de escape.
A estação electromagnética é reutilizada para o painel elétrico do forno de reaquecimento. O funcionamento do sistema de descarga, quadro de comando e controle elétrico do forno de reaquecimento são centralizados na sala de controle principal sobre o lado de descarga.
O feixe de água do forno de reaquecimento é arrefecido por vaporização.
O suprimento de água e sistema de drenagem são organizados de acordo com as necessidades de resfriamento de água componentes tais como água de cruzamento e ventilador na extremidade de carga do forno de reaquecimento.
A fim de satisfazer as necessidades de operação e manutenção, correspondendo as plataformas e escadas estão dispostos ao redor do forno e no topo do forno.
3 Plano de projeto do forno de reaquecimento
3.1 dispõe de forno de reaquecimento do Plano de Projeto
O forno de reaquecimento pode atender aos requisitos de alto rendimento, de alta qualidade e baixo consumo, poluição e produção automática de operação.
O forno de reaquecimento adopta uma dupla regenerativos modo de combustão de queimadores com dispostos na parte superior e inferior da parede do forno. O forno tem uma simples e estrutura compacta, resultando em alta eficiência térmica.
A fornalha adota uma estrutura superior. A configuração e a selecção do sistema de combustão são razoáveis, garantindo o aquecimento uniforme de tarugos de aço, simplificar a estrutura do forno, melhorando o ambiente operacional e a satisfação de requisitos ambientais.
O forno está equipado com um topo monolítica e um forno de composto de estrutura de parede para minimizar a perda de calor do corpo do forno.
3.2 Principais dimensões e estrutura do forno de reaquecimento
Comprimento efectivo do forno de reaquecimento 21000mm
Largura interna da fornalha 11200mm
A altura da parte superior da câmara do forno 1500mm
Altura da fornalha inferior secção 1900mm(aquecimento uniforme secção2000mm)
3.3 Sistema de combustão do forno de reaquecimento
O forno de aquecimento está equipado com 3 seções de aquecimento e o forno a temperatura é controlada automaticamente. Definindo o valor de temperatura de cada seção aquecimento e controlar a entrada de quantidade de combustível em cada seção, a produção de aço a temperatura e a uniformidade da temperatura são asseguradas.
(1) Medidas de vedação para queimadores regenerativa
O queimador regenerativa formulário é aprovado e o corpo regenerativa é colocada no queimador.
A utilização de um queimador regenerativa com uma estrutura de divisão ajuda a evitar rachaduras devido ao excesso de diferenças de temperatura.
A dissipação de calor estrutura do queimador regenerativa shell do protege o forro.
Double-sided vedação na interface garante uma vedação estanque.
A peça fundida integrante do queimador com a parede do forno garante uma vedação suficiente.
Juntas de expansão são instalados ao redor da área do queimador para reduzir a expansão rachaduras e vazamentos.
A selecção de materiais refratários para a parede do forno ajuda a reduzir a expansão rachaduras e vazamentos.
Uma estrutura selada é usada entre o queimador a shell e a estrutura em aço, com tratamento reforçado da estrutura de aço na localização do queimador.
(2)a estrutura dos queimadores regenerativa
O forno está equipado com uma combinação de esquerda e direita queimadores cruzados, com um total de 60 queimadores dispostas nas paredes laterais do forno.
Devido à rápida reacção entre os tarugos de aço e o oxigênio na temperatura alta zona, é importante para minimizar o tempo de residência dos tarugos de aço na temperatura alta para a zona de reduzir o teor de oxigénio na superfície dos toletes para diminuir a perda de combustão.
A estrutura do queimador e deve garantir uma longa vida útil. A ligação entre o queimador e a parede do forno devem ser adequadamente tratadas para facilitar a instalação e evitar acidentes de incêndio. O gás e ar queimadores regenerativa são completamente separados para evitar o fenómeno de gás crossover.
O bico de combustão é um componente essencial do sistema de combustão e a organização adequada da combustão depende de ti. Em termos de organização de combustão, o design dos queimadores regenerativa deve considerar a combustão da mistura de baixo poder calorífico do gás, assegurar uma combustão completa do gás, e alcançar a uniformidade da temperatura do forno. Deverá facilitar a realização de combustão de oxigénio para evitar alto local a temperatura de sobreaquecimento. Por um lado, deveria reforçar a uniformidade da temperatura do forno e reduzir a geração de gases nocivos como NOx. Por outro lado, ela deve minimizar a descarbonização em altas temperaturas. Portanto, o design do bico deve considerar a melhor saída de gás a velocidade e o ângulo de mistura de injeção.
Neste plano, o queimador tem uma alta velocidade do fluxo, o que pode perturbar fortemente o alto-forno a temperatura do gás e aumentar convectivo transferência de calor entre o alto-forno a temperatura do gás e os tarugos de aço, melhorando assim a qualidade dos toletes.
3.4 Cantiléver de descarga do transportador de rolos
O forno de descarga da mesa de rolos consiste de um rolete cantiléver impulsionado por um grupo de AC de freqüência variável de velocidade dos motores controlados. Os cilindros têm uma curva de auto-alinhamento da superfície, o que permite que a linha de centro a descarregar material para alinhar o mais estreitamente possível com a linha central da mesa de rolos. Os eixos de rolete são ocas e arrefecido a água, com circulação de água para refrigeração. Resistentes ao calor do rolo de aço mangas são instalados sobre o rolo espigador e presa com porcas. Os eixos de rolete de transmitir o movimento das mangas de eixo para posicionar os tarugos de aço através de um mecanismo fundamental.
O conjunto do redutor é montado no eixo do rolete e aciona diretamente o eixo da luva. Os eixos de rolete são suportados na base através dos rolamentos.
Defletores isolante são instalados entre o rolo espigador e o forno shell para reduzir a perda de calor e evitar o superaquecimento dos rolamentos.
Para observar o funcionamento do posto do operador da mesa de rolos e a descarga de aço situação dentro do forno, uma alta temperatura e a televisão industrial está instalado no lado oposto da parede da fornalha de aço do pórtico de descarga.
Duas mesas de rolos estão instaladas perto da porta do forno sair para facilitar a transição entre o posto do operador interno da mesa de rolos e a descarga externo mesa de rolos.
Desempenho do rolo
Qtd. 8+2
Forma do eixo do anel tipo do cilindro
Água de Refrigeração-eixo arrefecido
Diâmetro Φ300 mm
Fonte de 4 KW
Transportador de rolos 0.1~1 velocidade.5m/s
Material do rolo ZGCr25Ni20Si2
4 Monitorização de processos e controle
O princípio de detecção automática de instrumentação e controle de equipamentos do sistema é avançada, económico, prático e confiável e seus requisitos são para atender a operação automática e operação dos equipamentos de processo e para garantir a qualidade dos produtos, técnicas e de indicadores económicos.
O processo de detecção e de funções de controle do forno de reaquecimento incluem principalmente detecção térmica, controle térmico, a protecção térmica e alarme. O quadro de sistema de controle é dividido em sala de controle de equipamentos e instrumentos de campo.
Perfil da empresa
Visão
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Na época da globalização económica, é nosso objectivo consistente e objetivo de integrar e exportar todos os tipos de tecnologia, modo de gerenciamento de projeto de engenharia e mão de obra conforme a necessidade real de nosso cliente com a nossa própria abundantes força técnica, superior capacidade de integração de tecnologia e recursos, bem experimentada a execução dos projectos e a gestão como base e a plataforma;
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| Capacidade de resposta Intuitiva e meticulosamente, traduzindo suas necessidades em soluções completas; |
| Integração A integração de várias tecnologias e recursos na China e no cumprimento das vantagens complementares, contando com as equipes de profissionais; |
| Motivação Motivados para fornecer a solução ideal e os produtos de qualidade; |
| Casos excepcionais Excepcional, entrega e,execução dos projectos para satisfazer suas expectativas; |
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