movendo para garantir que as pontas de pontas a serem descarregadas param na posição correta para que o extrator descarregue.
O curso de deslocação para cima e para baixo do feixe de caminhada é 200 mm e a sua horizontal
o curso de deslocação é de 500 mm. o período mínimo de movimento do mecanismo do feixe de marcha é de 50
segundos.
Em funcionamento normal, o feixe de estrada assenta na posição mais baixa e mais recuada.
2.3 descarga
As placas aquecidas pelo forno devem ser descarregadas como de acordo com as exigências da laminagem
ritmo.
Quando aquecidos à temperatura de rolamento requerida, as biletes devem ser transportadas para o.
extremidade de descarga para descarga. Se o tempo do forno com isolamento térmico for muito longo, é necessário
que o feixe de caminhada pára na posição intermédia que é da mesma elevação com o fixo
feixe (designado de retenção da posição intermédia) ou pisar no lugar para proteger as pontas contra dobrar
deformação.
Quando recebe o sinal de descarga do computador de nível 2 do moinho de rolos, o controlo
o sistema do forno de reaquecimento calculará o curso de deslocamento do braço de suporte da
o extractor desloca-se com base na posição e dimensão dos valores de liquidação das biletes na posição de descarga,
o rolo de descarga fora do forno pára de rodar, a porta do forno para descarga é de
aberto, o extrator move-se do seu lugar inferior para o forno, pára no cálculo
posicione e descarregue as pontas de toletes e coloque as pontas de toletes na mesa do rolo de descarga. O rolo de descarga
a mesa então será acionada para transportar as tarugas para o moinho de laminação para laminação. Ao mesmo tempo, o
o extrator retorna à sua posição inicial para a próxima descarga.
Todo o processo de descarga deve ser objecto de monitorização da temperatura elevada
televisão industrial montada na extremidade da fornalha.
2.4 bloqueio
Temporização, sequenciação, interbloqueio e controlo lógico de carregamento, descarga, contagem de biletes
e rastreio de materiais, bem como intercâmbio de dados com o o moinho de rolos deve ser obtido com o
sistema de controlo automático para realizar a automatização de operações e a gestão de computadores de nível 2.
A relação de bloqueio entre os processos de carga e descarga e. transporte
dentro do forno é o seguinte:
-- quando a mesa do cilindro de carregamento está em funcionamento, as biletes ainda não devem ser posicionadas, o
o calcador não funciona;
-- quando não houver nenhuma posição vaga na extremidade de carregamento, o empurrador não funcionará;
-- quando a viga de pé estiver na posição superior ou se deslocar para cima, o calcador não funcionará.
-- quando o empurrador está em operação de carga, a viga móvel está em sua posição mais baixa e pode
não funciona.
-- quando as biletes não foram detectadas pelo detector de laser na extremidade de descarga, o
a porta de descarga está fechada ou metade aberta, a viga de pé está na posição superior, o
o extrator não pode ser desbloqueado para entrar no forno.
-- quando o extractor está em funcionamento de descarga, o pé de suporte está na sua posição inferior
e não pode funcionar;
-- quando o extractor está em funcionamento de descarga e as pontas não estão estáveis nos roletes,
a mesa de rolos de descarga não funciona;
3 Esquema do plano do forno e estrutura do forno
3.1 Esquema do plano do forno
O forno de reaquecimento está localizado entre o compartimento B-C e C-D, o comprimento de extensão do compartimento B-C é de
28m, o comprimento de alcance da baía C-D é de 36m, a linha central da fornalha coincide com a linha de
Coluna n.o 7.
O esquema do plano detalhado vê o desenho anexo: Esquema de esquema do plano
3.2 Fundação e estruturas do forno
A fundação civil e as estruturas para a fornalha reaquecendo da chapa de aço de LSIL de India incluem:
forno próprio, duto de cano de chaminé, e sua fundação, estação hidráulica subterrânea,
prédio de resfriamento por evaporação (incluindo a estação de bombas subterrâneas e o vapor em terra)
plataforma de tambor), púlpito de carregamento, sala de distribuição, sala de controlo do forno, casa de blower,
equipamentos fundação, fundação de plataforma operacional, apoios e fundação de tubos, etc..
Tudo acima será projetado pelo fornecedor (de acordo com chinês normas nacionais) e
Construído pelo comprador (
Incluindo o tratamento da fundação acima da fundação).
a. Forno apropriado: Profundidade do poço da fornalha é de -7,5 m, a profundidade do cinzeiro do poço da fornalha é de -8,5m
(ponto mais profundo). Os dutos de ventilação são arranjados em ambos os lados do poço da fornalha ao longo da largura
Da fornalha, uma camada de plataforma RC e uma camada de plataforma de aço estão nos dutos de ventilação. Ligado
ambos os lados do poço do forno ao longo do comprimento do forno respectivamente se estabelecem para fora: a fundação de
mesa de carregamento (incluindo a margem), base do calcador e base de descarga
mesa de rolo (incluindo a margem), a base do extrator.
b. Fundação do duto de combustão: O nível inferior da fundação do duto de combustão é de -5,8m, a largura interna
antes do recuperador ser de 5,4m, a largura interna após o recuperador é de 5m, a largura interna no recuperador é de 8,5m.
o requisito de resistência à temperatura tem de ser considerado a. a fundação de
recuperador, a placa de aço é coberta no duto de combustão. Na área de passagem do rolo de carregamento
área de armazenamento de mesa e laje, o requisito de carga também precisa ser considerado. O Ramming
A placa de cobertura RC está seleccionada.
c. Chaminé: Selecione a chaminé de RC, o diâmetro interno do porto superior da chaminé é
Φ3000mm, a altura é de 80 m, o nível inferior da fundação é de aproximadamente - 8,6m.
d. Estação hidráulica subterrânea é estrutura de rramming RC subterrâneo, nível inferior é de -7,4 m,
comprimento × largura × altura: 9.000x7.000x6.600, um orifício é deixado para cobrir a placa da grelha na parte superior,
chão de terrazzo, a parede lateral está interligada com cova de forno.
e. A plataforma de resfriamento por evaporação e a sala da bomba de água são a estrutura da estrutura RC, a inferior
a parte é a sala da bomba de água (comprimento × largura × altura: 15,000x5.500x6.600), o nível inferior dentro
a sala de bombas é de 7,4m; a parte superior é a plataforma do tambor de vapor, sua elevação da superfície superior é de ±
0 m.
f. Casa do ventilador: 10.000x8.000x4.500 (altura), estrutura da estrutura de ramming RC, isolado por RC
fundação, chão de terrazzo, ramming betão armado telhado embarque, equipamento RC
base, janela deslizante de guilhotina de liga de alumínio de camada dupla.
g. Sala de operação de carregamento: 5.000x3.000x4.000 (altura), a sala de operação é feita de luz
estrutura de aço, piso antiestático, o nível inferior é de 1,5 m.
h. Sala de distribuição: 13,000x4.500x4.500 (altura), uma-história tijolo-concreto cabina, fundo
o nível é de mais de 0m, fundação em forma de banda de concreto, parede de tijolos 370, piso de terrazzo, construção
coluna, viga em anel, cobertura de tejadilho em betão armado, janela de guilhotina deslizante de
liga de alumínio de camada dupla.
i. Sala de controle da fornalha: 7.000x6.000x4.000 (altura), a sala de controle é feita de luz
estrutura de aço, piso antiestático, o nível inferior é de 1,5 m.
j. Sala de combustível: O comprador é responsável pelo projeto e construção desta peça.
3.3 estrutura do perfil do forno
Este plano é construir um novo forno de reaquecimento de viga para o moinho de tiras de médio-largo,
que adota tecnologia de combustão de ar pré-aquecido e arrefecimento por evaporação com sistema forçado
circulação.
Como o combustível da primeira fase é o óleo pesado e um ano depois é o gás de forno de coque, a curva de perfil
do forno e do queimador, mesmo o arranjo do queimador deve ser compatível com as características do combustível.
Um perfil de forno razoável deve ser adotado para garantir o aquecimento da chapa qualidade e produção
continuidade, reduzindo inspeção, reparação e manutenção do tempo.
Este projeto adotará a queima para 4 seções, ou seja, seção de aquecimento nº 1 e 2, superior e inferior
secção de imersão. E a secção de aquecimento n.os 1 e 2 adotará a projecção lateral total com
queimadores duplos de combustível a gás-óleo, a seção inferior de imersão ainda adotará queima lateral com dupla de gás-óleo
queimadores de combustível. E a seção de imersão superior adotará a queima final (arranjar combustível duplo a gás-óleo
queimadores ao longo da largura da fornalha), de modo que garanta uma boa uniformidade de temperatura dentro do
largura da fornalha, o perfil simples da fornalha e boas condições de operação.
A altura do piso superior da secção de aquecimento e imersão é de 1800 mm, a do pré-aquecimento
a secção é de 900 mm, a altura da base inferior para todas as secções é de 2200 mm.
De acordo com o layout do projeto da fornalha, a fornalha de reaquecimento adota cano de chaminé superior
método de descarga na extremidade da cauda do forno.
A fornalha adotará carga final e descarga.
3.4 dimensões principais do forno de reaquecimento
Distância entre as linhas centrais da mesa de rolos de carga e descarga ------------ 10 000 mm
Comprimento efectivo do forno de reaquecimento ----------------------------------------------------------------------------------------- 34600 mm
Largura da alvenaria de forno de reaquecimento --------------------------------------------------------------------------------------- 128 64 mm
Largura interna do forno de reaquecimento ----------------------------------------------------------------------------------------------- 11800 mm
Elevação da superfície superior da mesa de rolos de carregamento -------------------------------------------------------------------------- mais de 900 mm
Elevação da superfície superior da mesa de rolos de descarga -------------------------------------------------------------------- mais de 900 mm
Profundidade do poço da fornalha ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7500 mm
4 Especificações técnicas de equipamentos e instalações de reaquecimento Forno
4.1 estrutura de aço do corpo do forno
A estrutura de aço do corpo do forno é uma ligação soldada fabricado em chapa de aço carbono simples e um
variedade de aços, e é usado para instalar e suportar o material refratário da fornalha, para
apóie a viga inferior da fornalha para instalar os queimadores, a porta da fornalha e os acessórios
em ambos os lados da fornalha, equipamentos e tubulações do sistema de combustão, e para instalar
plataforma de manutenção de automação de medidores, etc.
A estrutura de aço do corpo da fornalha contém a estrutura de aço da carcaça, o aço
estrutura da parede lateral, estrutura de aço da parede final, estrutura de aço da fornalha
tejadilho. Todas estas peças formam uma estrutura de quadro de caixa.
4.1.1
Estrutura de aço da base
A estrutura inferior em aço é composta por três partes: A estrutura inferior e a placa de aço, parte inferior
suporte longitudinal e colunas de aço. A armação inferior do forno é formada com viga de I,
canalize a chapa de aço e a chapa de aço soldando e ela é usada para apoiar os materiais de alvenaria no
fundo da fornalha e instalar coluna fixa. Existem também aberturas para o móvel
colunas e caixa de vedação para fixação e vedação do forno.
O suporte longitudinal de aço inferior passa através do forno geral comprimento do coração para
apoie a estrutura inferior.
A coluna é feita de aço de seção H e chapa de aço, sua função é apoiar o fundo
suporte longitudinal.
4.1.2
Estrutura de aço da parede lateral
A estrutura de aço da parede lateral é uma estrutura de estrutura soldada com viga em I, canal
chapa de aço e aço. A parte inferior está fixa por parafusos na estrutura inferior de aço da
forno, e o topo é conectado com viga de aço de canal para formar uma armação retangular.
Os acessórios do forno, tais como o queimador do forno, a porta lateral do forno, a porta de acesso,
A TV industrial, o detector a laser e o peephole estão todos fixos na estrutura de aço do forno
parede.
4.1.3
Estrutura de aço da parede final
A estrutura de aço da parede final é soldada com aço de seção I, aço de canal e placa de aço.
A parte inferior está fixa por parafusos na estrutura inferior em aço. A porta de carga e descarga
e o seu dispositivo de accionamento estão instalados na extremidade da cabeça da estrutura de aço.
4.1.4
Estrutura de aço do telhado da fornalha
A parte principal da estrutura de aço do forno o tejadilho é a travessa de reforço de
Aço de secção H laminado a quente. A viga suspensa do tijolo âncora do telhado da fornalha pendura no inferior
Flange do aço de secção H e as duas extremidades da travessa do suporte de aço de secção H.
na viga circular da estrutura superior de aço (a estrutura de aço da parede lateral). Para manter o
Estabilidade integral do aço de secção H, uma certa quantidade de reforços entre a parte superior
e flanges inferiores estão configurados.
4.1.5
Plataformas, escadas, corrimões
Plataformas móveis de chapa de aço em ambos os lados da fornalha
Plataformas de concreto que levam à lareira em ambos os lados da fornalha.
Passagens de placa de aço que levam às válvulas de controle e queimadores em cada seção.
Escadas na conexão de plataformas e passarelas diverso
Corrimões na margem da plataforma e passarela
Considere totalmente os vários fatores, como aparência, operação de segurança.
4.2 estrutura da alvenaria do forno de reaquecimento
As propriedades da fornalha de reaquecimento dependem a um grande extensão na selecção de
refratários e respectiva condição de utilização;
A parede da fornalha adota construção integral de vazamento com forro complexo;
O telhado da fornalha adota um composto integral de vazamento com peças fundidas;
A lareira adota colocação de composto de tijolos de molde;
Todos os desenhos asseguram que a temperatura média do superfície externa do
o telhado da fornalha, exceto a área do queimador, não é maior que 120ºC e a temperatura de
A superfície externa da parede lateral não é superior a 105ºC;
Os orifícios no fundo do forno, que suportam a viga e a viga de pé
vá completamente, são construídos com funcbles.
O projeto estrutural e a seleção de material para o corpo da fornalha (excepto para especial
posições como a embalagem de tubos de água no fundo do forno) devem fixar o
vida útil geral do corpo do forno não inferior a oito anos.
Seleção de refratários para várias partes de fornos de reaquecimento:
A temperatura da superfície de contacto entre a superfície superior de 100 mm - Co40 elevado forro e tarugos
Pode atingir até 1100ºC C, que está próximo da temperatura de descarga. Assim o efeito do
a "marca preta do tubo de água" é inferior.
A estrutura da almofada adopta o tipo e a quantidade ideais para minimizar a marca pressionada da pastilha,
de modo que acomodar o requisito para o aquecimento de laje.
Os feixes fixos na zona de imersão, aquecimento e pré-aquecimento adoptam uma disposição escalonada para
evite a "marca de deslizamento" eficazmente.
Para garantir a troca de calor entre patins e almofadas e. aumentar a vida útil das pastilhas
efetivamente, a estrutura diretamente soldada será adotada para as pás e os patins.
4.4 calha de vedação de água e sistema de remoção de incrustações
O poste da viga móvel passa pelo fundo da fornalha e é fixado na estrutura de transferência. Pol
para vedar os orifícios no poste móvel e no fundo do forno, é definida uma calha de vedação de água em
a parte inferior da viga de pé e está fixa na estrutura de transferência.
Parte da pequena quantidade de escala produzida por aquecimento as lajes no forno entram na água
vedar a calha através da abertura do fundo do forno, que deve ser fornecida até à extremidade de carregamento pelo
deve ser recolhido um raspador fixo na estrutura inferior de aço com o movimento das vigas de pé
na tremonha de escória do poço e, em seguida, arranque com a grua através do orifício de elevação. O posto de
a viga móvel passa pelo fundo do forno e fixa na estrutura de transferência.
O orifício longo-redondo foi aberto no fundo de acordo com o tradução distância da caminhada
feixe. Para evitar que o ar frio seja sugado na fornalha, a calha de vedação de água foi
concebido entre a estrutura de aço no fundo e a estrutura de translação, tipo avental, água
a lâmina de vedação também foi projetada entre elas para inserir na calha de vedação de água para vedar.
À medida que o tubo do poste passa em torno da abertura do fundo do forno, uma parede de armários acima do
o fundo do forno deve ser saltilado com o rodízios capazes de evitar escória de forno de cair dentro o
calha de vedação de água. Uma vez que uma pequena quantidade de calcário cai para a calha de vedação de água, um raspador é de
montado sob a lâmina de vedação de água de formação do fardo, desta forma, o calcário será automaticamente raspado para
a extremidade de carregamento da extremidade do forno no processo de elevação e deslocação da viga móvel. O
a calha de vedação de água e o raspador na extremidade traseira do forno estão a subir gradualmente, o que pode obter o.
escamas raspadas secas e raspadas na rampa de escória em a extremidade traseira e a escória do forno devem ser transportadas
afastado periodicamente.
A calha de vedação de água e a placa de raspagem devem ser feitas da placa de aço e do interior
a superfície da cuba deve ser pintada com resina fenólica.
4.5 porta do forno e o orifício de observação
4.5.1
Porta de carregamento
A porta do forno de carregamento adota a estrutura soldada de aço de perfil e placa de aço, com
duas portas de forno, que podem ser operadas de forma síncrona ou respectivamente. Eles adotam
refrigeração sem água, estrutura de fundição integral. A porta do forno do lado esquerdo e direito é de
equipado com um dispositivo de elevação hidráulico individualmente.
4.5.2
Porta de descarga
A direção da largura da fornalha é formada por duas portas da fornalha (esquerda e direita) que pode ser
operados de forma síncrona ou respectivamente com cada porta do forno tem um sistema de refrigeração a água,
construído em aço de perfil soldado e placa de aço, com revestimento interior fundido. Cada
a porta do forno está equipada com um dispositivo de elevação hidráulico.
4.5.3
Orifício de inspecção
Existem seis orifícios de visão na parede lateral do forno de reaquecimento para observação de condições
na fornalha e chama do queimador, montado no nível da viga fixa com uma placa de abrigo e um
orifício de observação do vidro de alta temperatura.
4.5.4
Porta de acesso
Existem quatro portas de acesso na parede lateral do forno de reaquecimento para entrar e sair
dos materiais durante a manutenção, e é conveniente para o teste e colocação do
tubo seco temporário durante a secagem. A porta de acesso é vedada por alvenaria de face solta
com refratários, e uma porta de placa de aço é montada no exterior.
4.6 sistema de combustão do forno de reaquecimento
O forno de reaquecimento usará o óleo pesado em fase 1 (dentro de 1 ano após a colocação em
produção) e gás de forno de coque na fase 2 (1 ano depois da entrada em produção) como o
combustível, portanto, o projeto de forno de reaquecimento tem que ser adequado para esse tipo de condição para
satisfazer a utilização de fornos de reaquecimento nas fases 1 e 2 e não afectar a vida útil do corpo do forno,
de modo que o tempo de desligamento do forno para reforma secundária seja de o custo curto e reformador é
baixo.
O sistema de combustão do forno de reaquecimento inclui principalmente: Queimador de combustível duplo para petróleo e gás,
sistema de óleo pesado na fase 1 (incluindo atomização a vapor, detecção de calor, purga), gás de forno de coque
sistema na fase 2 (incluindo purga de nitrogênio, sistema de sangria), sistema de ar de combustão, combustão
sistema de conduta, chaminé e sistema de aquecimento de ignição. O sistema de aquecimento da ignição é necessário durante
a primeira vez seca e reiniciando a fornalha cada vez na fase 1, quando se utiliza óleo pesado
como o combustível.
5 equipamentos mecânicos na área do forno de reaquecimento
Os equipamentos mecânicos na área de fornos de reaquecimento principalmente consiste num rolo de carregamento
mesa e mesa de rolos de descarga dentro do intervalo de largura do forno, impulsor e extractor,
porta do forno de carga/descarga e respectivo mecanismo de elevação, máquinas de andar a pé,
sistema hidráulico, sistema de lubrificação centralizado, etc.
6 sistema de resfriamento por evaporação e instalações térmicas da fornalha de reaquecimento
Para o forno de reaquecimento de laje fornecido à planta de aço LSTL indiana, resfriamento de evaporação e.
a circulação forçada é adotada para resfriamento do patim.
A capacidade nominal de carga a frio projetada do forno de reaquecimento é de 250 t/h. Evaporação
o resfriamento é adotado para o feixe horizontal e o poste da fornalha de reaquecimento do feixe de caminhada. O feixe e.
o poste é uma estrutura de tubagem que pode suportar alta pressão.
parâmetros de vapor:
pressão do vapor de entrada
1,27 MPa
temperatura do vapor de entrada
190ºC
A capacidade de refrigeração do sistema de refrigeração de vaporização foi concebida de acordo com para o seguinte
condições:
Sistema de preservação do calor caindo do patim de toda a fornalha
máx. 10%
Sistema de preservação do calor que cai da base de uma única argola de arrefecimento
máx. 40%
Sistema de preservação do calor caindo do poste de um único circuito de resfriamento
máx. 10%
7 nível 1 sistema de controlo de automação
(1) Descrição geral do sistema
O forno de reaquecimento do tipo de viga de chapa móvel tem requisitos altos para a velocidade de resposta e.
resolução do sistema de controlo. Para garantir a precisão do controlo de teste da caminhada
feixe e reduza o erro de rastreio das biletes de carregamento para descarga. De acordo com nosso
Experiência, o sistema de controlo eléctrico tem requisitos rigorosos para o ciclo de controlo do PLC
quantidade analógica, resolução de quantidade analógica e ciclo de atualização de amostragem. Por conseguinte, o
o design do software deve ser otimizado para garantir a ausência de falhas funcionamento do sistema
Enquanto PLC de alta velocidade é adotado.
O controle da quantidade analógica do sistema de instrumentação da fornalha de reaquecimento é comparativamente
complexo, enquanto o controle do valor de comutação é relativamente simples. Assim, no que diz respeito ao
Controle de instrumentos, o sistema DCS deve ser adotado.
No que diz respeito ao forno de reaquecimento comparativamente independente, o sistema de controlo
deve ser simplificado tanto quanto possível, de modo a partilhar recursos e reduzir custos. O
um esquema razoável é adotar um sistema integrado elétrico e de instrumentação.
A) devem ser criados dois conjuntos de dispositivos de controlo para cada forno de reaquecimento do
todo o sistema de automação básico. O sistema de controlo eléctrico utilizará um conjunto de sistema PLC,
que é utilizado para o controlo e a detecção de materiais de reaquecer os equipamentos adequados da fornalha e.
Porta do forno de carga/descarga; o outro sistema DCS é utilizado para o controlo da combustão e.
sistema de arrefecimento de vaporização.
b) três estações HMI serão adoptadas para o sistema de controlo dos fornos de reaquecimento. Um engenheiro
a estação deve ser colocada no controlo do forno de reaquecimento sala junto ao sistema eléctrico para observar
a operação em branco e o rastreio dentro do forno; a configuração de parâmetros, operação, estado
A visualização, a supervisão de erros, o alarme e a impressão de relatórios devem ser efectuados através do LCD
Imagem e, ao mesmo tempo, os sigilos devem ser transmitidos à sala de operação DCS
Através de comunicação; as outras 2 estações HMI também são configuradas na sala de comando do
área da fornalha para controlar o sistema de combustão e o sistema de resfriamento de evaporação.
c) a configuração de e/S do sistema de controle deve ser reservada para medida excessiva de 10.
d) o sistema de controlo e a instrumentação principal são definidos na UPS linear, com o.
tempo de trabalho com um atraso de pelo menos 30 minutos.
(2) Configuração de hardware do sistema de controlo de automação de nível 1
Um conjunto de PLC deve estar equipado para o controlo eléctrico do aquecimento adequado do forno,
que controla principalmente a porta do forno de carregamento, a porta do forno de descarga, a viga móvel e.
Estação hidráulica, etc. o dispositivo S7-300 deve ser adoptado e a sua configuração é a seguinte:
Modelo de alimentação de 5 a PS307
Processador central CPU315-2DP
Módulo do contador FM350-2
Módulo de saída de quantidade analógica SM331
Módulo de entrada digital SM321 DC24V × DI32
Módulo de saída digital SM322 DC24V × DO32
Comunicação
Todo o sistema configura duas camadas de barramentos de comunicação: O sistema DCS adota o
SINECHI da Ethernet para fazer progredir as comunicações e impulsionar os sistemas PLC a partir do local
Bus PROFIBUS para avançar nas comunicações. O sistema DCS progride a comunicação de dados com o.
Condução do sistema PLC através do seu modelo de comunicação DP. Progresso dos dispositivos de condução
Comunicação utilizando o barramento local PROFIBUS; entretanto, conectando-se com a linha rolante
Ethernet para progresso da comunicação de dados.
(3) função de aplicação elétrica principal do sistema de automação de base
A) Pesquisa do processo de atuação do equipamento
Após as chapas que completarem a medição do comprimento, a medição da largura, a identificação do ID, introduza
Na mesa de rolos, a chapa será posicionada ao longo da largura do forno; quando o carregamento
as condições são satisfeitas, a porta de carregamento abre-se, o calcador empurra as placas na predefinição
posição do feixe fixo na fornalha de acordo com o curso calculado.
Com o movimento do feixe de estrada, os lajes passam pela secção de aquecimento n.o 1, aquecimento n.o 2
seção, seção de imersão por sua vez, e será totalmente aquecida até a descarga esperada
temperatura para aguardar descarga a qualquer momento.
Quando há a solicitação de descarga, a porta de descarga se abrirá, o extrator se estenderá
na posição predefinida no forno, de acordo com o curso calculado e levante a chapa aquecida,
as placas são puxadas para fora e colocadas na linha central da mesa de rolos de descarga, ao mesmo tempo
tempo em que o extrator retornará à posição inicial para aguardar a próxima ação.
Durante o processo de carregamento e descarga acima, o estado de funcionamento, avaria eléctrica, equipamento
o mau funcionamento de todos os equipamentos de controlo eléctrico deve ser monitorizado em linha por controlo eléctrico
e faça a classificação de alarmes por erro grave e erro menor, e solicite-os por meio de um aviso
de alarme sonoro/luminoso, em seguida, imprima o registo do tipo de alarme.
b) funções de controlo principais do controlo de sequência principal do reaquecer o forno
-- principais funções de controlo sequencial do forno de reaquecimento:
Definição da distância de deslocação da máquina de carregamento e de carregamento
Controle das portas de carga e descarga da fornalha.
Definição e controlo do curso de deslocação do feixe de caminhada.
Controlo do ciclo positivo, do ciclo de marcha-atrás e da fixação intermédia do feixe de caminhada.
Deteção e controlo das localizações de descarga de placas.
Rastreamento de lajes na área da fornalha. Controle da estação hidráulica e da estação de lubrificação.
Intertravamento entre todos os dispositivos na área da fornalha.
-- funções da estação de trabalho (HMI)
Preparação para funcionamento
Definição e funcionamento dos parâmetros
A executar a monitorização
Monitorização de avarias e alarme
Simulação de funcionamento do equipamento
Registar e guardar
Impressão de formulários de relatório
Comunicação de dados entre o sistema de controlo de sequência de nível 1 do forno área e.
outro sistema relevante
(4) modo de funcionamento
Existem três modos de funcionamento: Automático, semiautomático e manual.
Automático: Várias sequências de trabalho e operações e bloqueios entre o.
os dispositivos serão automaticamente executados de acordo com a operação condições de
vários dispositivos mecânicos. Todos os comandos serão configurados através do computador e transportados
pelo sistema de automação básico.
Semiautomático: A sequência de trabalho dos dispositivos individuais parciais será efectuada por
e as relações de bloqueio entre os dispositivos e a ordem de início para
a operação será dada pelos operadores e seus controles serão realizados pelo básico
sistema de automação.
Manual: As operações únicas são efectuadas pelo operador através do posto de trabalho
e armário de operações, especialmente operações de emergência quando a máquina está em reparação
ou falha.
(5) Equipamento de funcionamento e Detector
A) Secretária de operações
A mesa de operações principal do forno de reaquecimento (o material adotado é aço inoxidável e alto
componentes de qualidade) é colocado na sala de operação do sistema de fornos de reaquecimento,
incluindo a estação do operador utilizada para a instalação do controlo principal
sistema e
elementos operacionais usados para a instalação de hardware.
b) caixa de controle do local
É utilizado para o funcionamento lateral de dispositivos hidráulicos, viga móvel, ventoinha e drene as bombas em cova de
o forno de reaquecimento, para satisfazer os requisitos de manutenção e depuração.
c) elemento de detecção
Os principais elementos de detecção, como o codificador de impulsos, o transdutor de deslocamento linear, etc., adoptam o
produtos de alta qualidade.
Detecção do elemento do forno de reaquecimento
- -2 transdutores lineares, utilizados para máquinas com fundo de forno;
- -2 detectores laser, utilizados para verificação da largura para carregamento de chapas e detecção da posição durante
placas de descarga.
(6) outros dispositivos eléctricos
A) caixa de repartição da iluminação
O disjuntor C65N está instalado no interior e a fonte de alimentação da iluminação é proveniente da iluminação
caixa de distribuição na área do forno de reaquecimento, usada para iluminação da lareira.
b) examinar o gabinete de energia e a caixa de energia
Quatro arcas congeladoras de energia devem ser estabelecidas no local de área do forno de reaquecimento. A potência
devem ser fornecidos pelos clientes para distribuição de todos examinar caixas de energia na área de
reaquecer o forno. Uma tomada trifásica de 415 V, duas tomadas monofásicas de 230 V, uma ligação de três
Estão instalados terminais de ligação de fase 415V da máquina de soldadura eléctrica dentro do exame
caixa. Os disjuntores de proteção contra vazamento são instalados em todos os circuitos de retorno.
7.1 sistema de controlo da combustão:
7.2.1
Resumo
Instrumentos de controlo da combustão DCS vários itens de teste para completar o controlo do circuito, dados
aquisição, processamento de dados, fogões de estação operator precisaram para a produção de todas as operações,
e monitorização de parâmetros, incluindo ecrã de fluxo global e de pacotes, ajuste do circuito e.
visor, ecrã de alarme de falhas, imagens instantâneas e tendências históricas, impressão de alarmes de falhas,
parâmetros impressão e impressão da mesa de produção, etc.
8 Folha de desempenho técnico do forno de reaquecimento do feixe de caminhada
Utilização do forno: Aquecer as placas antes de rolar
Tipo de forno: Reaquecimento do tipo de viga móvel acionada por cima e por baixo forno
Grau de aço de aquecimento:
Aço de baixo carbono, aço de carbono médio, incluindo aço de oleoduto C-60 e X-70
Dimensões das biletes:
Comprimento: 4.5 ~ 11m, largura: 900 ~ 1270mm, espessura: 200,210mm
A proporção de biletes:
A) carregamento de chapas com 4.5 metros de comprimento: Máximo de 5.0%
B) carregamento de chapas com 6.0 a 8.0 metros de comprimento: Máximo de 5.0%
C) carregamento de chapas com 11.0 metros de comprimento: 90%
Podemos saber do diagrama de carregamento, o tamanho do toldo de 7 a 8 m não é adequado para
a carregar
Temperatura de carregamento: Carregamento a frio, temperatura ambiente, carregamento completamente quente
600 ~ 900ºC
Temperatura de descarga 1250 ± 30ºC
Capacidade de produção:
A potência nominal é de 250 t/h (carregamento a frio, temperatura ambiente, 210 mm × 1270 mm
× 11000mm, aço carbono comum, temperatura de descarga 1250ºC)
A saída nominal é de 300 t/h (carregamento completamente quente, 600 ~ 900 ºC
× 11000mm, aço carbono comum, temperatura de descarga 1250ºC)
Combustível e baixo valor de calor: Óleo pesado com valor de calor de 10200 Kcal/kg
Modo de aquecimento: As zonas de aquecimento n.o 1 e n.o 2 e a zona inferior de imersão irão
adote o aquecimento lateral, o topo da zona de embebição adotará o aquecimento final, totalmente dividido em 4
zonas a controlar.
Consumo específico nominal de combustível:
1,35GJ/t (potência nominal, aço estrutural carbono, embalada a frio, branco padrão, estável
produção, novo revestimento da fornalha, qualidade estável de óleo pesado, descarga de tarugos de aço
Temperatura ~ 1250ºC)
perda de escala:
0.8% (potência nominal, aço estrutural em carbono, carregamento a frio, tarugos padrão, estável
produção, novo revestimento da fornalha, a qualidade do óleo pesado satisfez a exigência, aço
Temperatura de descarga de billet ~ 1250ºC)
Temperatura de pré-aquecimento do ar: 480 ºC (quando a temperatura dos gases de combustão for anterior a.
O recuperador é 800ºC)
Tipo de maquinaria de revisão:
duas rodas na calha de chapa, transmissão hidráulica
Curso de curso de elevação por passos
200 mm
Curso de deslocação de translação de passo de 500 mm
Período de revisão 50
Fornecedor Auditado 
