Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
Descrição geral
1. Princípio geral de concepção e soluções técnicas
A aplicação de fornos de reaquecimento satisfaz os requisitos de produção de elevada produção, elevada qualidade, baixo consumo, isentos de poluição e automação da produção.
As soluções técnicas para o projeto da fornalha de reaquecimento e seu principal sistema auxiliar elétrico e de controle de instrumentos garantem a produção confiável, índices avançados e tecnologia prática.
1.1solução técnica para capacidade de aquecimento
Princípios gerais de design e soluções técnicas
A aplicação de fornos de reaquecimento satisfaz os requisitos de produção de elevada produção, elevada qualidade, baixo consumo, isentos de poluição e automação da produção.
As soluções técnicas para o projeto da fornalha de reaquecimento e seu principal sistema auxiliar elétrico e de controle de instrumentos garantem produção confiável, índices avançados e tecnologia prática.
• a temperatura teórica de combustão do combustível é um dos principais fatores que afetam a capacidade de aquecimento da fornalha. A alta temperatura teórica de combustão de combustível calorífico alto, o coeficiente de temperatura alta da fornalha e a temperatura elevada da fornalha alcançáveis podem aumentar o efeito de aquecimento e aumentar a capacidade de aquecimento de uma fornalha, aumentando a temperatura da fornalha. Considerando que o projecto é principalmente aplicado ao aquecimento de ligas de aço, é necessária uma secção de pré-aquecimento mais longa para satisfazer a exigência de baixa temperatura de carga e de aumento lento da temperatura de aço ligado e, por conseguinte, a resistência do aço do fundo do forno é devidamente considerada como um valor baixo , neste caso, o comprimento efectivo do forno de aquecimento foi concebido como 24m e a resistência inferior 347kg/m2·h à saída nominal.
• deve ser considerado UM determinado potencial para que o projecto de aquecedor de fornos satisfaça as exigências de aquecimento aquando da laminagem de materiais de especificações diferentes. Nesta proposta, a carga de aquecimento é concebida de acordo com a potência máxima de carga a frio de 50 t/h, e nesta base, o coeficiente extra de 15% é reservado para o queimador, deixando a capacidade adequada para aumentar a produção no futuro.
• a capacidade extra de 20% é considerada para o design e seleção de fãs.
• a aplicação do pré-aquecedor de ar pré-aquece o ar de combustão até ~ 500 ° C, o que aumenta a temperatura de combustão teórica e ajuda a aumentar a produção.
• o sistema de automação fiável e bem desenvolvido garante a perfectabilidade relação do sistema de combustão
1.2 solução para controlo de perda por oxidação
O processo de formação de calcário depende principalmente da atmosfera do forno, da temperatura do forno e do tempo de retenção dos toletes a alta temperatura
• o aumento da queima e mistura de ar e combustível é uma medida fundamental e o controle da atmosfera da fornalha é a principal forma de reduzir a perda de oxidação. O oxigénio excessivo irá promover a reação de oxidação. A operação está demasiado próxima da reacção química equivalente e provocará a geração de calcário de ferro com uma viscosidade mais forte;
• a distribuição razoável da carga de aquecimento em cada seção do forno de aquecimento é a chave para reduzir a perda por oxidação.
• Comece optimizando a distribuição da carga de aquecimento e os procedimentos de funcionamento e limitando o tempo de residência da superfície de tarugos a uma temperatura superior a 900 ° C, ou seja , opere o forno de acordo com a temperatura de saída e de descarga alvo, e tomar medidas rigorosas para diminuir o aquecimento durante o batente de rolamento;
• Ajuste o grau de abertura do amortecedor de cano de chaminé racionalmente para um bom controle da pressão da fornalha.
• a temperatura de aquecimento sob o forno de aquecimento não deve ser muito baixa, e é necessário deixar espaço suficiente para o acúmulo de calcário.
1.3 Descalagem da solução de forno de reaquecimento tipo Phusher
O ciclo de dessaturação dos fornos de aquecimento é geralmente de 3 a 4 meses na China. É necessário que um forno seja desligado durante cerca de 1 semana por cada desaquecimento, o que provocará a suspensão da produção, o aumento da intensidade de trabalho dos trabalhadores e, em certa medida, influenciará a vida útil do forno devido ao frequente arranque-paragem do forno de aquecimento.
Actualmente, as soluções de dessaturação dos fornos de reaquecimento por pressão contra a concepção do corpo do forno e dos seus equipamentos auxiliares na China são as seguintes:
• o corpo da fornalha é provido de uma porta de acesso necessária para facilitar a solução de problemas da fornalha e o transporte de escória da fornalha.
• a parede lateral da seção de imersão está equipada com uma porta manual de escória necessária para facilitar a remoção de parte da escória com uma pá sem desligar a fornalha.
• Desligar a fornalha e limpar a escória da fornalha manualmente após a fornalha ter operado por um determinado período de tempo.
1.4 solução técnica para melhorar a qualidade do aquecimento
• em função dos requisitos de homogeneidade térmica do rolo em relação à secção de toros e à direcção do comprimento, ou seja, "combustão profunda a baixa temperatura", o modo de aquecimento/capacidade de aquecimento /sistema de funcionamento optimizado do forno de reaquecimento deve satisfazer necessariamente o requisito. A aplicação do tipo de forno e dos queimadores adequados garantirá o aquecimento rápido da fornalha, a uniformidade de temperatura dos toletes aquecidos e a baixa perda de oxidação. A melhoria da qualidade do aquecimento reduzirá também a pressão de rolamento, o consumo de energia do rolo e os potenciais acidentes.
• o forno de aquecimento é dividido em uma seção de imersão e uma seção de aquecimento, com boa flexibilidade.
• como a parte inferior das toletes é mais protegida pela tubulação de água no fundo da fornalha, a capacidade de aquecimento deve ser adequadamente aumentada abaixo da fornalha.
• para a homogeneidade da temperatura, juntamente com a direcção do comprimento do tarugo, são as seguintes:
Selecção do tipo de queimador
disposição dos queimadores
localização dos queimadores dentro da fornalha
Controle e emissão de pressão da fornalha
• desvio de temperatura entre a superfície e o centro é o seguinte:
Calor suficiente na zona de aquecimento
O tempo de aquecimento razoável do tarugo dentro da fornalha
Para determinar o comprimento da seção de embebição para melhor embebição.
1.5 medidas de poupança de energia
A aplicação do permutador de calor metálico do tipo tubo inserido pré-aquece a temperatura do ar até ~ 500 ° C, o que pode ter uma função significativa de poupança de energia.
• a parte de pré-aquecimento deve ser reservada o mais tempo possível, desde que a produção seja garantida.
• baixo cimento o material fundido pesado é aplicado para o derramamento geral da face de trabalho; uma estrutura composta é aplicada para a parte superior/inferior/parede da fornalha para minimizar a perda de calor do corpo da fornalha.
• otimizar a porta da fornalha e fazer o projeto estrutural para abertura flexível e vedação apertada para reduzir a perda de calor do transbordamento de gás da fornalha e da admissão de ar frio.
Perfil da empresa
Visão
Com décadas de rápido desenvolvimento e acumulação, a China tem sido perfeita e madura em tecnologia e gestão em várias áreas industriais, formando uma indústria de processamento completa com preço competitivo, bem conhecida pela sua excelente competência, elevada eficiência e equipa de trabalho duro com qualificação para a expedição de pessoal.
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
