Billet inovadores/Rectangular Billet Forno de Reaquecimento com combustão Dupla

• After-sales Service: One Year Guarantee
• Warranty: One Year Guarantee
• Personalizado: Personalizado
• Condição: Novo
• Fonte de energia: Hydraulic/Electric/Gas
• Automatic Grade: Fully Automatic/Semi-Automatic
• N ° de Modelo.: Pusher Type Furnace
• Tipo: Steel Rolling Reheating Furnace
• Certificação: ISO, CE
• produção: 35t/h; forno de propulsão
• tipo de regeneração: aquecimento de frente e verso
• tipo de forno 1: carga final do empurrador de aço; descarga lateral do mato
• tipo de forno 2: arrefecimento de vaporização do tubo de água inferior do forno
• tipo de forno 3: forno de reaquecimento de tarugos/rectangular
• Pacote de Transporte: Frame Packaging/Woodencase Packaging
• Especificação: Customized
• Marca Registrada: PRIME
• Origem: China
• Código HS: 8417100000
• Capacidade de Produção: 20sets/Year

Descrição de Produto

Descrição do produto

 

1 prefácio
1.1  Visão geral

Rider Iron & Steel Gana Ltd.Rider Iron & Steel Gana Ltd. propõe a criação de um carregamento de frio tipo empurrador de forno de reaquecimento alimentadas com óleo pesado com uma capacidade de aquecimento máxima de 35T/H.    
O projeto descrito no apêndice técnico remete para: concepção, fabrico, inspecção/teste e instruções de comissionamento etc de um (1) 35 T/Hr. capacidade pressor tipo Forno de Reaquecimento numa base turnkey.
A fornalha deve ser concebido e construído de forma a que garante as melhores tecnologias, operação estável e técnicas avançadas de parâmetros .     

1.2 Princípio orientador e principais decisões técnicas para o design do forno  

A fornalha deve ser enquanto seu arranjo de oficina pode permitir.
Isso significa que o comprimento do forno será determinada de acordo com capacidade menor limite de eficiência energética fornos, ambos podem acomodar projeto anual da capacidade do trem de laminagem e permitir que certos quarto para futuro aumento de capacidade.
Quando operando com capacidade máxima, o forno pode produzir 35 ton tarugos por hora (norma frio tarugos aquecido a 1250 ºC), e reservar alguns extra a capacidade de aquecimento para futuro aumento de capacidade do laminador.
Configuração do método de aquecimento e a capacidade e a selecção do sistema de operação
O forno será disparado pelo óleo pesado.
Antes da queima de petróleo pesado, o petróleo pesado é aquecido até 100-120°C, e o ar é aquecido até cerca de 450 ºC através de troca de calor com gases através do ar recuperador, satisfazendo assim requisitos da combustão regenerativo para aquecimento dos toletes.  
Essa tecnologia de combustão podem atender aos requisitos de aquecimento do talo e reduzir o consumo de energia.
A fornalha adopta uma óptima três seções de controle de temperatura do sistema, incluindo a secção de pré-aquecimento, aquecimento a secção e a secção de imersão.    
O calor de combustão é distribuído de uma forma razoável para garantir o adequado fornecimento de calor para ambas as partes superior e inferior da seção de aquecimento. Essa distribuição de calor pode assegurar a flexibilidade do sistema de aquecimento com o aquecimento do talo na extremidade do cabeçote do forno. Na seção de aquecimento os toletes pode ser completamente aquecidos ou rapidamente aumento de temperatura, de modo que os toletes pode alcançar disch orientada.
Prático, fiáveis e recursos avançados de controle elétrico instrumentos e dispositivos são adoptadas para garantir a automação básica e estável e confiável a operação do forno.
 

 

2 principais dimensões e arranjo de forno  
2.1  Layout da Fornalha  

O pressor forno tipo alimentadas com óleo pesado contará com um único carregamento de linha, terminando o carregamento e descarga final.
Durante a operação normal, billet frio é levantada pela grua de oficina na tabela de carga, e em seguida é transferida pelo rolete de carga tabela para a posição antes de o forno.  
O billet qualificada é transportado pelo rolete de carga tabela para a posição antes de o forno e empurrado por pressor dentro da fornalha para aquecimento. Quando o trem de laminagem envia o sinal para a alimentação dos toletes, os movimentos dos toletes através da descarga deslize no cilindro de descarga da mesa fora da fornalha, e finalmente ser cobrado para o trem de laminagem de laminagem.  
O forno é fornecido com 1 pc de ventilador de combustão e 1 pc de pilha de aço.
Os patins inferior da fornalha adoptar a refrigeração a água.
A fornalha é projetada com controle de carga no lado de carga do forno para a operação de carga.
Quadro de quarto e sala elétrica do forno será razoavelmente arranjados para facilidade de operação.

2.2  Parâmetro de Design e dimensão Principal da Fornalha  
A cota de tarugos:      120×120×3000mm,150×150×3000mm
Tipo de forno:           Contínuo pressor forno tipo
Método de carga e descarga: final de carregamento e descarga final
Capacidade de aquecimento da fornalha: capacidade nominal≥ 35t / h  
A elevação do orifício de descarga: +800 (a ser determinado)
Método ou pré-aquecimento de ar: ar recuperador (temperatura de pré-aquecimento 450ºC )

Método de resfriamento da parte inferior skids:    arrefecimento a água
Comprimento efectivo da fornalha:         21000mm
A largura efetiva da fornalha:          3600mm

3 O desempenho de processos e estrutura Descrição da Fornalha  

3.1 Estrutura do forno  

O forno de final de carga para descarga final é dividida em três seções ao longo da direcção da fornalha, incluindo o aquecimento da secção de pré-aquecimento, aquecimento a secção e a secção de imersão.
A estrutura de fornos e queimadores razoavelmente são projetados para garantir que o gás de fornos e corpo de forma eficiente pode transferir o calor de tarugos e distribuição da temperatura ao longo do sentido da largura do forno é uniforme. Os queimadores de óleo estão dispostos nas paredes laterais do forno desde a proposta de fornalha é demitido pelo óleo pesado.

3.2  Aquecimento e dispositivo de combustão do forno  

O forno é fornecido com zona de calor e zona de molho para aquecimento e controle de temperatura. Consulte a tabela seguinte para o tipo e quantidade dos queimadores:

Combustível: Óleo pesado

Descrição	Nome da seção de aquecimento	Qtd. de queimador	Potência do queimador kg/h	Capacidade de calor kg/h	Proporção %
Zona de aquecimento	Parte superior da zona de aquecimento	6	80	416	32
	Parte inferior da zona de aquecimento	6	90	494	38
Zona de umedecimento	Parte superior da zona de aquecimento	3	70	195	15
	Parte inferior da zona de aquecimento	3	70	195	15
O total		18	1440	1300	100

3.3  Óleo pesado sistema de combustão  

O óleo pesado do sistema consiste na fornalha de armazenagem de óleo e sistema de transporte,o óleo do sistema de abastecimento de óleo do sistema de recirculação, o óleo do sistema de atomização e purga de óleo do sistema.

3.4  Sistema de Ar  

Conduta de ar: 1 Set
Conduta de ar consiste de todos os tubos de ar de saída do ventilador de combustão para cada queimador.
O atuador elétrico é fornecido na entrada de ar frio do ventilador de combustão para regular o volume de ar e pressão de ar do sistema de condutas, garantindo que o ventilador opera dentro da gama estável de sua curva de desempenho quando o volume de ar e a pressão na conduta de ar a mudança do sistema, e assim evita a oscilação do ventilador.
O ar de combustão é controlado na seção de aquecimento e a seção de imersão. O tubo principal em cada seção é fornecida com 1 pc de fluxo a placa de orifício e 1 pc da válvula reguladora de vazão, e o tubo de derivação antes de cada queimador é fornecido com 1 pc da junta de expansão e 1 pc de regulação manual da válvula de borboleta para o controle de fluxo do queimador.
Ventilador de combustão:
O volume de ar:     15000~20000 Nm³/h
Pressão de ar :    ~10000 Pa
Motor:          Y315M-4
Potência:          90 kW
O ar quente do tubo principal na saída do pré-aquecedor de ar é fornecido com ar quente solte o tubo e a válvula. Quando a temperatura do ar quente excede o valor da definição, o ar quente é liberada automaticamente para aumentar o fluxo de ar dentro do pré-aquecedor e abaixe a temperatura na superfície dos tubos de ar para a protecção do pré-aquecedor.

O ar quente são finalizadas externamente isolamento térmico adequado para o respectivo diâmetro do tubo para reduzir a perda de calor durante o transporte de ar quente.

3.5 A  fumaça de escape e de alimentação do forno  

A fumaça de escape na cauda da fornalha consiste do  exaustor,flue e pilha de aço.  
O calor residual de gases reciclados através do pré-aquecedor de ar e usado para aquecer o ar para ~ 450ºC. Esse design pode reutilizar o calor residual e melhorar a eficiência térmica do forno.

3.6 O  sistema de ignição  

O sistema de ignição é utilizado principalmente para o primeiro forno de secagem, forno e reiniciar na primeira fase quando o forno é disparada por óleo pesado.  
Quando o óleo pesado é utilizado como combustível do forno, forno de contacto, secagem, ou um aumento de temperatura na fase precoce da fornalha iniciar ou reiniciar pode ser difícil, por isso as soluções a seguir são sugeridas (para a referência do comprador):

Adicionar 1 conjunto de diesel do sistema de ignição equipado com tanque de diesel e a bomba. A bomba diesel proporciona o diesel para tubos de filiais antes alguns queimadores em seção de imersão. As válvulas são fornecidas antes do ponto de convergência dos tubos de óleo pesado e o gasóleo, de modo que o fornecimento de óleo pesado e o gasóleo pode ser comutada. Diesel então pode ser usado para o forno ignição, e um aumento de temperatura na fase precoce da fornalha iniciar ou reiniciar.
Quando a temperatura do forno atinge determinado valor, o interruptor de óleo pesado sistema.

3.7  Equipamento fora do forno

O equipamento fora da fornalha inclui principalmente:

• O rolo de transporte de tabela no final de carga
• Parar no final de carga
• TV industrial de temperatura normal no final de carga
• Mesa de rolos na extremidade de descarga
• Placa de armazenamento em buffer na extremidade de descarga

4 Quadro e automação básica da Fornalha  

O PLC sistema de controle de combustão realiza o controle de circuito, o parâmetro recolha e processamento de dados para todos os itens de detecção dos instrumentos e a estação do operador realiza todas as operações necessárias, e indicando e monitorização de parâmetros para a operação do forno.

O controle seqüencial do forno e o controle de combustão sistema irá compartilhar 1 conjunto de sistema PLC que adopta a Siemens S série7-300. O PROFIBUS-DP é usado para comunicações entre o PLC CPU do host, Remote I/O (ET200M)e freqüência variável de sistema. A Ethernet é usado para comunicações entre o PLC e a estação de operação. A estação de operação adopta Siemens WinCC V6.0 configuração de software interface homem-máquina.
 

Perfil da empresa

Perfil da empresa
Visão
Com décadas de rápido desenvolvimento e a acumulação, a China tem sido perfeito e maturidade da tecnologia e gestão em diversas áreas industriais, moldando uma transformação completa da indústria transformadora com preço competitivo e bem conhecido pela sua excelente habilidade, alta eficiência e laboriosa equipa com qualificação para o pessoal da expedição.
Na época da globalização económica, é nosso objectivo consistente e objetivo de integrar e exportar todos os tipos de tecnologia, modo de gerenciamento de projeto de engenharia e mão de obra conforme a necessidade real de nosso cliente com a nossa própria abundantes força técnica, superior capacidade de integração de tecnologia e recursos, bem experimentada a execução dos projectos e a gestão como base e a plataforma;
Deixe que a China vai para o mundo e tornar o mundo sabe da China;

Professional
Técnico profissional e a equipe de gerenciamento com muita experiência na realização do mercado interno e projectos internacionais;
Capacidade de resposta
Intuitiva e meticulosamente, traduzindo suas necessidades em soluções completas;
Integração
A integração de várias tecnologias e recursos na China e no cumprimento das vantagens complementares, contando com as equipes de profissionais;
Motivação
Motivados para fornecer a solução ideal e os produtos de qualidade;
Casos excepcionais
Excepcional, entrega e,execução dos projectos para satisfazer suas expectativas;

Nossos TeamProfessional equipe técnica
Prime é composta por um profissional Import & Export team qualificado para a prática de importação e exportação, incluindo o frete marítimo embalagem, organização logística, L/C review, carga reserva, e de desalfandegamento, L/C negociação, a dupla autenticação de documentos de embarque...
Todo o pessoal acima é bem experimentados na execução de projectos no Sudeste da Ásia e Oriente Médio.

Complete o mecanismo de adjudicação de contratos
A nossa equipa profissional de procurement oferece uma gestão rigorosa do fornecedor de inspeção de qualificação e selecção, um sistema completo de listagem de fornecedor, classificação e eliminação. Para garantir que o fornecedor é qualificado e capaz de execução do projecto e fornecido com o produto de alta qualidade e manter uma saudável e bom estado de credibilidade, de liquidação do contrato, e o fluxo de capital management.

Quality management system
Nossa linha completa de gestão da qualidade, sistema de controle de processo que abrange desde a formulação do regime, a tecnologia de engenharia e design detalhado para transformação e fabrico de equipamento e material, ex-teste de fábrica e local de montagem e comissionamento até que ela seja colocada em produção, que através de diversos níveis de inspecção, posto de inspecção, supervisão e controlo de nó pode garantir a qualidade do produto final.

Bem experimentado
A equipe executiva é abundante na experiência dos departamentos ultramarinos da execução do projecto com o projeto semelhante experiências de trabalho, especialmente de experiência no Sudeste da Ásia e Oriente Médio projectos.

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