Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
Descrição do forno
1. Condições de concepção e parâmetros básicos do forno de reaquecimento
1.1 condição da matéria-prima
1) produção em aço : Aço carbono , aço carbono de alta qualidade, aço de ponte, aço de liga, aço de caldeira e vaso de pressão, aço de alto-aumento, aço de ferramenta, aço inoxidável, etc.
2) as especificações para as biletes de fundição contínua são as seguintes:
Espessura (200 ~ 400) × largura (1600 ~ 2400) × comprimento (2400 ~ 4000)
Tarugo padrão: Espessura 400 × largura 2200 × comprimento 3800.
1.2 parâmetros básicos do forno de reaquecimento
1.2.1 tipo e quantidade de forno de reaquecimento
Um novo forno de aquecimento será construído, adotando-se o método de combustão regenerativa dupla usando gás e ar de alto-forno. O aço será carregado no forno por uma máquina de carregamento e descarregado por uma máquina de chapa. A disposição de carregamento pode ser simples ou dupla, tendo em conta as possibilidades. Os feixes de suporte serão arrefecidos por vaporização.
1.2.2 combustível
Gás de alto forno: Baixo valor calorífico (750 × 4.18) kJ/Nm3
Pressão da tubulação da área da fábrica: 7~15 kPa
1.2.3 temperatura de carregamento e relação de carga quente
Temperatura de entrada do aço de carga fria: Temperatura ambiente
Temperatura de entrada do aço de carga quente: ≥ 500ºC de carga quente, relação de carga quente de 70%
1.2.4 dependendo dos requisitos específicos do produto final, o billet de aço é descarregado do forno a uma temperatura que varia entre 1150 e 1300 ° C.
Perda de oxidação: ≤ 0.8% (aço carbono)
1.2.5 controlo da pressão do forno
Controlo da pressão do forno: ≤ 30 Pa
1.2.6 capacidade de reaquecimento da fornalha para requisitos de processo
Capacidade nominal de carga a frio: 130 t/h (tarugos padrão, aço carbono simples)
Capacidade máxima de carga a quente: 150 t/h (tarugos padrão, aço carbono simples, carga a quente ≥ 500ºC)
Nível de controlo de automação de 1.2.7
Tradução: O processo de produção do transportador de rolos de carregamento para o transportador de rolos de descarga do tolete é obtido através de um controlo automático computorizado do rastreio. O forno de aquecimento utiliza combustão proporcional para alcançar o ajuste automático da temperatura e pressão da fornalha, bem como o rastreamento de materiais dentro da fornalha.
Consumo unitário de fornos de reaquecimento
Consumo unitário: 1.3 GJ por tonelada de billet (capacidade nominal de carga a frio, aço estrutural de carbono, tarugo padrão, pressão estável do gás).
2. Breve descrição do processo de reaquecimento do forno, disposição e Engenharia Civil
2.1 breve Descrição do processo
Aquando da emissão de uma ordem de produção, a qualidade, o peso, as dimensões do tolete, o estado de produção da fundição contínua, bem como a temperatura de reaquecimento, os passes de laminagem, a espessura da placa, E outros dados de produção são transmitidos simultaneamente do processo de vazamento contínuo para os sistemas de controle secundário da fornalha de reaquecimento e laminagem. Em outras palavras, os parâmetros de tarugos são transmitidos da fundição contínua para a laminagem, e a entrega e inspecção do tarugo ocorrem na interface entre as duas oficinas de produção. Em primeiro lugar, o número de bibillet é verificado para assegurar a coerência entre o número de bibillet na mesa de rolos e o número de bibillet recebido do computador. Uma vez confirmados, são verificados dados parciais do tarugo, incluindo principalmente a pesagem e a medição do comprimento. Após a conformidade, as informações de identificação são oficialmente transferidas da fundição contínua para a laminagem. Existem dois tipos de biletes no pátio de tarugos: Um é o tarugo do processo de fundição contínua, que exige apenas a verificação da identidade do billet. O outro tipo é biletes adquiridos externamente, o que exige que o operador insira manualmente as informações do tarugo no teclado MHI com base na ordem de produção. Além disso, a pesagem e a medição do comprimento são realizadas para fornecer dados para a produção de fornos de reaquecimento.
2.2 disposição do forno de reaquecimento
Um novo forno de aquecimento tipo viga de degrau é construído na área do forno de aquecimento.
O forno de reaquecimento está equipado com dois sopradores de combustão auxiliares (um em uso, um em espera), um ventilador de tiragem forçada para gás de combustão e um ventilador de tiragem induzido para fumaça de carvão.
O forno de reaquecimento está equipado com duas chaminés, uma para o escape do lado do gás e outra para o escape do lado do ar.
O forno de reaquecimento tem uma plataforma de gás localizada fora da área principal da fábrica e está equipado com grupos de válvulas de gás.
Um sistema de arrefecimento por vaporização está instalado no forno de reaquecimento.
A sala de operação de carregamento é uma sala de operação original de empilhamento de placas remodelada e a sala de operação de chapa é partilhada com o forno de imersão # 1. É responsável pelo gerenciamento de informações de chapas, pelo reaquecimento das operações de carga e de escutas da fornalha, pelo controle de combustão, pelo resfriamento da água de vaporização e outros controles.
A sala elétrica na área da fornalha é uma fábrica reformada. Ele inclui uma sala de distribuição de alta tensão, uma sala de controle de baixa tensão e uma sala de transformadores recém-construída.
O forno de aquecimento está equipado com uma estação hidráulica.
Os sistemas de água de refrigeração estão dispostos para as portas de carregamento, portas de correr e outros componentes arrefecidos a água, conforme necessário. Plataformas e escadas são instaladas ao redor da fornalha e no topo para as necessidades de operação e manutenção.
Dois poços de água são colocados no fundo do forno de aquecimento, e bombas de drenagem são instaladas ao lado dos poços de água.
3. Equipamentos e instalações de fornos de reaquecimento
3.1 estrutura do forno
O forno de reaquecimento é dividido longitudinalmente na primeira zona de aquecimento, na segunda zona de aquecimento e na zona de imersão. Todas as secções utilizam um sistema de mudança de direcção segmentado e lateral.
O topo da fornalha de reaquecimento possui uma estrutura de telhado plana sem pressão para baixo, e nenhuma parede divisória é instalada dentro da fornalha.
3.2 estrutura principal dimensões do forno de reaquecimento
Espaçamento da linha central da esteira do cilindro de carga e descarga ------------------------------------------------ 2500 mm
Comprimento da fornalha - ----------------------------------------------------------------------------------------- 36200 mm
Comprimento efectivo do forno ---------------------------------------------------------------------------------------- 35000 mm
Largura da fornalha - ------------------------------------------------------------------------------------------ 10200 mm
Largura interna do forno de reaquecimento ------------------------------------------------------------------------------ 9200 mm
Altura do forno de aquecimento ------------------------------------------------------------------- 1700 mm
Altura mais baixa do forno de aquecimento -------------------------------------------------------------- --- 2200mm
3.3 sistema de combustão do forno de reaquecimento
O sistema de combustão do forno de reaquecimento inclui principalmente:
-- queimadores regenerativos
-- sistema de ar auxiliar
-- sistema de gás do forno de explosão
-- sistema de escape
-- sistema de ignição e pré-aquecimento
-- sistema de purga e ventilação de nitrogênio
-- outras instalações auxiliares
O forno de reaquecimento adota queimadores regenerativos com três seções de aquecimento e a temperatura da fornalha é controlada automaticamente. Ao definir os valores de temperatura para cada secção de aquecimento, a quantidade de combustível é controlada para garantir a uniformidade da temperatura e da temperatura de saída do aço.
Tabela 3.8-1 Tabela de distribuição da carga de aquecimento (tentativa proporcional de aquecimento)
| Nome | Embeber Actualização |
Embeber Baixar |
Imersão secundária Superior |
Imersão secundária inferior | Primário imersão superior | Imersão primária Baixar |
Total |
| QTD. De queimador | 8 | 8 | 18 | 18 | 18 | 18 | 88 |
| Proporção de fornecimento de aquecimento | 9 | 11 | 20 | 24 | 16 | 20 | 100 |
Os queimadores são dispostos em uma configuração à esquerda e todas as aberturas da câmara regenerativa são projetadas para serem ampliadas para facilitar a manutenção e a substituição dos meios regenerativos.
Os queimadores adotam queimadores de baixo teor de nitrogênio e a combustão de mistura de estadiamento é usada para a combustão de ar e gás. Os bicos são equipados com uma estrutura de recirculação de fumaça para alcançar uma combustão mista uniforme e reduzir as zonas de alta temperatura, alcançando assim uma combustão de baixo nitrogênio.
A válvula de reversão é arranjada em ambos os lados do forno de reaquecimento. O layout da tubulação superior da fornalha refere-se ao layout do projeto das tubulações da placa de espessura média em ambos os lados do corpo da fornalha. As tubulações principais de ar, gás e fumaça estão dispostas em ambos os lados da fornalha para garantir espaço suficiente de dissipação de calor no topo da fornalha.
4. Equipamentos mecânicos na área de reaquecimento da fornalha
Os equipamentos mecânicos e o sistema hidráulico da área do forno incluem principalmente:
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