Descrição do produto
Descrição geral
1. Esboço do projecto
1.1 condições básicas
1.2.1 condições geológicas e meteorológicas e modo de fonte de alimentação
| Descrição |
UM |
Parâmetros |
| Altitude acima de MSL |
Metro |
498 |
| Temperatura ambiente |
0C |
43 (máx.), 16 (mín.) |
| Humidade relativa |
% |
20-45 |
| Velocidade média do vento |
km/h |
60 |
| Zona sísmica |
|
II, menos a moderada |
| Fonte de alimentação AC HT |
|
11 kV e 3.3 kV. |
| Fonte de alimentação CA LT |
|
415 V, trifásico 50 Hz. |
| Tensão de controlo e sinalização CA |
|
100 V. |
| Tensões de controlo |
|
110 V CA E 24 V CC |
| Tipo de segurança |
|
IP 65 |
1.2.2 Especificações das matérias-primas (dimensão e composição química)
| Composição química |
Bagalkote |
Rajastão |
Malásia |
Dubai |
| Cao |
48% min |
52% min |
53% min |
53% min |
| SiO2 |
2.5% máx |
1% máx |
0.5% máx |
0.5% máx |
| MgO |
5% máx |
1% máx |
1% máx |
1% máx |
| R2O3 (Al2O3 e Fe2O3) |
2% máx |
1% máx |
0.5% máx |
0.5% máx |
Tamanho da pedra de cal: Entre 30 e 60 mm, o/S (tamanho sobredimensionado) e U/S (tamanho ultra pequeno) não são mais de 10%.
Densidade do volume: 1.6 a 1.8
Humidade: 2.00% máx.
1.2.3 combustível
Combustível duplo: Carvão pulverizado e gás BF (730 kcal/NM3)
1) propriedades de Carvão pulverizado
- Fineza do carvão: - 0.075 mm ≥ 80%.
- Teor de humidade do carvão pulverizado: < 1 %.
- Teor de cinzas: ≤ 14 %.
- GCV: ≥ 7000 kcal/kg
- VM: ≤ 22%.
- Enxofre: ≤ 0.65
1.2.4 Terminar especificação do produto:
Cao: - 90 a 92%
SiO2: - 1.00% máx
MgO: - 1.5 % máx
Feb2O3 e Al2O3: - 1.00% máx
LOI: - 3% máx
Reatividade: - 400 ml min de HCl 4N.
Tamanho: -10 mm ~ 30 mm para EOF (140T/D) e 10mm-50mm PARA LRF (25T/D)
Embalagem: - 1 tonelada. Bolsas Jumbo de HDPE.
1.3 capacidade de produção e desempenho dos produtos
1.3.1 capacidade de produção
Tipo de forno de cal: Fluxo paralelo, anular regenerativo, forno de cal de dois fornos
Q'TY de forno de cal: 1 jogo
Capacidade diária: 300T/D
Dias úteis num ano: 340 dias
Capacidade anual: 100,000 toneladas
1.3.2 desempenho do produto de pedra calcada
Actividade: ≥ 360 ml (4N.HCL), máx. 420 ml
Velocidade de combustão bruta: ≤ 5%
Teor de CaO: ≥ 90 %
1.4 conteúdo do trabalho principal do Projeto
1) armazenamento, triagem e transporte de matérias-primas
2) sistema de elevação de carga e tremonha
3) forno de cal apropriado
4) sistema de transporte, triagem e armazenamento de cal
5) sala do ventilador de ar e sistema de transporte de ar
6) sistema de pressurização de gás
7) sistema de injecção de carvão pulverizado
8) sistema de coleta de pó para gás de combustão do forno de cal
9) sistema de transporte, triagem e recolha de poeiras para pedra calcada e cal rápida,
10) estação hidráulica e tubagem
2 proposta técnica
2.1 Fundação de Desenvolvimento de propostas
1) produzir cal ativa com BFG ou carvão pulverizado
2) valor calorífico de BFG: ≥ 730 × 4,18KJ/Nm3 (baixo)
: P ≥ 730 × 4,18KJ/Nm3
3) valor calorífico do carvão pulverizado: ≥ 7000 × 4,18 KJ/kg (baixo)
: P ≥ 7000 × 4,18 kg/kg
4) capacidade: 300 t/d
2.2 conteúdo do design
2.2.1 Diretrizes para o projeto de processo
Este design centra-se na tecnologia fiável, no processo avançado e no design compacto da oficina, para ser económico, ecológico, seguro, economizador de energia e num projecto altamente eficiente.
2.2.2 âmbito de aplicação do projecto
O escopo do projeto inclui todo o conjunto de tecnologia de processo e equipamentos, desde o recebimento de matérias-primas de pedra-calcário que atendam à exigência do processo de produção de produtos de cal qualificados para metalurgia. Nomeadamente, são equipamentos de transporte de elevação para todas as linhas, equipamentos mecânicos de processos, equipamentos térmicos de processos, equipamentos de controlo hidráulico, equipamentos de controlo eléctrico, equipamento de comando do calculador, etc.
O ponto de partida do projeto é as tremonhas de recebimento de pedras de cal e o terminal é o compartimento de armazenagem para cal ativa.
2.2.3 âmbito de engenharia
O escopo e o conteúdo da engenharia são o sistema de carga de pedras de cal (pátio de matérias-primas não incluído), o forno vertical de anel regenerativo de fluxo paralelo, a estação hidráulica, a sala do soprador de ar, a estação de pressurização de gás, a sala de controle principal, depósito de produtos acabados, coleta de pó de gás de combustão, sistema de transferência de pó e transporte, etc.
2.2.4 escala de construção
Um novo forno vertical anular de dois fornos de anel 300T/D para cal ativa deve ser construído. Ele atenderá aos requisitos de capacidade, qualidade, continuidade da produção, economia e fluência do transporte de materiais.
2.2.5 qualidade do produto e índice de consumo de calor
2.2.5.1 qualidade do produto
Actividade: ≥ 360 ml (4NHCl)
Teor de CaO: ≥ 90 %
2.2.5.2 índice de consumo de calor
Consumo de calor 1 ≤ 1050 × 4,18 KJ/kg cal (Valor calorífico de BFG ≥ 730 × 4,18KJ/Nm3)
Consumo de calor 2 ≤ 950 × 4,18 KJ/kg cal (Valor calorífico do carvão pulverizado ≥ 7000 × 4,18 KJ/Nm3)
2.2.6 condições externas do projecto
2.2.6.1 matéria-prima
A matéria-prima é a lodo qualificada comprada. Se forem desembarcados durante o transporte e armazenamento, devem ser colocados em terras de betão e não devem entrar em contacto com a terra. Não devem misturar com outros minerais durante o transporte para evitar a entrada de impurezas nas pedras de cal.
-- dimensão das partículas da matéria-prima
O tamanho das partículas de matéria-prima entre 30 e 60 mm é qualificado. Estes materiais devem ser rastreados ou lavados para remover impurezas. A proporção de tamanho de partículas é em uma questão de distribuição linear. O tamanho das partículas inferior a 30 mm (mínimo não inferior a 20 mm) e superior a 60 mm (máximo não superior a 70 mm) ocupa menos de 10% do total, sem incluir pedras impuras e terra.
Considerando o requisito de qualidade do cliente, pensamos que os materiais dos três seguintes podem ser selecionados como materiais qualificados.
Tabela 3-1 Lista do índice físico-químico da pedra de Lime
| Composição química |
Rajastão |
Malásia |
Dubai |
| Cao |
52% min |
53% min |
53% min |
| SiO2 |
1% máx |
0.5% máx |
0.5% máx |
| MgO |
1% máx |
1% máx |
1% máx |
| R2O3 (Al2O3 e Fe2O3) |
1% máx |
0.5% máx |
0.5% máx |
| MgO |
1% máx |
1% máx |
1% máx |
| R2O3 (Al2O3 e Fe2O3) |
1% máx |
0.5% máx |
0.5% máx |
2.3.6.2 combustível
BFG
1) valor calorífico: BFG ≥ 730kcal/Nm3
2) água contida: vapor saturado
3) teor de poeiras < 10mg/Nm3
4) pressão de entrada da máquina pressurizadora: 6 a 8 kPa (estável)
5) temperatura de entrada da máquina de pressurização: temperatura ambiente
6) taxa de fluxo do BFG na entrada: 20700 Nm3/h (com 15% de excedente)
Carvão pulverizado
Propriedades de Carvão pulverizado
- Granulometria do carvão 0.075 mm ≥ 80%
- Teor de humidade do carvão pulverizado: < 1 %.
- Teor de cinzas: ≤ 14 %.
- GCV: ≥ 7000 kcal/kg
- VM: ≤ 22%.
- Enxofre: ≤ 0.65
2.3.6.3 fonte de alimentação
Para garantir a produção de cal ativa, devem haver duas linhas de suprimento de energia elétrica.
Tensão: 415V/110V, flutuação: ± 10%
Frequência: 50 Hz, flutuação: ± 1 Hz
Capacidade instalada: 2000 KW
2.3.6.4 abastecimento de água
A água para a produção é resfriar equipamentos e a pressão está entre 0.3 e 0,4Mpa.
PH da água: 7~9
Temperatura máx. Da água fornecida no Verão: ≯ 30ºC
Temp. Na saída: < 50ºC
Matéria suspensa: < 15mg/L
Dureza total: < 150ppm
Quantidade suplementar (circulação lúcida): < 10t/h
2.3.6.5 ar comprimido (N2)
A, N2
Utilizado para purgar condutas BFG
Pressão: 0,2 MPa
pureza: 99.9%
período de tempo máx.: 200 m3/tempo
tempo de purga: 15~30 minutos/tempo
b, saco de sopro invertido para recolha de pó
quantidade de consumo: cerca de 6 m3/min
Pressão de trabalho: 0,5MPa ~ 0,7MPa
c, ar comprimido (substituído por N2)
-- ar comprimido (ou N2) para instrumentação
Para controlar o mecanismo de accionamento dos instrumentos, o ar comprimido é limpo após a remoção e secagem do óleo e da água. Se a fonte N2 estiver disponível, tente utilizar N2 o mais possível.
quantidade de consumo: 2 m3/min
Pressão de trabalho: 0,4 MPa ~ 0,6 MPa
requisito de purificação: < 15mg/m3
teor de óleo: < 15 ppm
Ponto de orvalho: <-15ºC
Estoque de segurança: Em caso de emergência, deve reservar 2 m3 com duração de 3 segundos para ser usado para desligar a válvula de corte rápido BFG.
2.4 conteúdo principal do Projeto
- triagem e transporte de matérias-primas
- Sistema de tremonha e guincho de carregamento
- forno de cal apropriado
4) sala do ventilador de ar e sistema de transporte de ar
5) BFG pressurizando a sala da máquina e o sistema de transporte
6) sistema de armazenamento, transporte e injecção de carvão pulverizado,
7) sistema de coleta de pó para gás de combustão do forno de cal
8) salas de comando e de comando para forno de cal,
9) sistema de distribuição de energia LT
10) estação hidráulica e sistema de tubulação
11) sistema de transporte, triagem e recolha de poeiras para pedra-calcário e cal rápida,
12) 5 N.os de produtos de cal (3 para os produtos de cinzas em bloco, 1 para os produtos de raspagem e 1 para os de cinzas em pó)
2.5 índice principal de cal Kiln
1) capacidade de produção de cal: 300T/D, 100.000T/A
2) consumo de pedras de cal: 540T/D, 183,600T/A
3) consumo de combustível: BFG 18000 Nm3/h (Qlow: 730KCal/Nm3) carvão pulverizado 1696 kg/h (Qlow: 7000KCal/kg)
4) consumo de água para produção: cerca de 10t/h (água de circulação lúcida)
5) Ar comprimido (N2): 6 m3/min
6) superfície coberta e área de construção:
A área coberta pelo forno de cal é de 10.3 × 13,6 m2, a sala da máquina de pressurização BFG é de 10 × 18m2, o coletor de pó de gás de combustão 2 e o sistema de transporte de 8.5 × 6m2.
3 processos e equipamentos
3.1 breve Introdução
Um novo forno de cal anular 300T/D será construído e o desempenho e índice de produtos finais cal são mostrados na lista 3-1. (Nota: O índice de atividade na lista de fluxo requer o teor de CaO em pedra calcária deve ser grande que 52%, para pedra calcária com melhor qualidade, a exigência será alta.)
Lista 3-1
Item
Índice remissivo |
atividade |
Cao% |
SiO2% |
% MgO |
A partir de Fe2O3 % |
LOI, % |
Tamanho específico (mm) |
| dados |
≥ 360 ml (4N.HCL), com a qualidade melhorada, o máximo > será 420 ml |
90-92 |
≤ 1 |
≤ 1.5 |
≤ 1 |
≤ 3 |
0~50 |
3.2 balanço de material
Para cumprir o objectivo de 300 toneladas por dia de cal de produto acabado, a capacidade e as quantidades de consumo de cal e de pedra-calcário são indicadas na lista 3-2. (Nota: O valor calorífico do BFG é de 730 Kcal/Nm3, o poder calorífico do carvão pulverizado é de 7000Kcal/kg.)
List3 - 2 balanço de material
| No |
Item |
Sistema operacional do equipamento |
Q'TY do material (t) |
| ano |
dia |
mudança |
hora |
| 1 |
Cal descarregada |
340/3/8 |
102000 |
300 |
100 |
12.5 |
| 2 |
Cal criada |
340/3/8 |
104040 |
306 |
102 |
12.8 |
| 3 |
Pedra de cal carregada |
340/3/8 |
183600 |
540 |
180 |
22.5 |
| 4 |
Lime a pedra em stock antes de carregar |
340/3/8 |
187170 |
550 |
183 |
23 |
| 5 |
Consumo de BFG, Nm3 |
340/3/8 |
142560000 |
432000 |
144000 |
18000 |
| 6 |
Consumo de carvão pulverizado, t |
340/3/8 |
13432.320 |
40.704 |
13.568 |
1.696 |
Nota:
1. O consumo de BFG por dia e turno é o valor médio do tempo de reversão ignorado.
2. A quantidade de pedra de cal é para a qualificada, não são consideradas as aparas.
3. O LOI de pedra-calcário baseia-se em 43.5%
4. A perda de transporte de pedra de cal durante o transporte é baseada em 1%.
5. A perda de cinzas da calcinação da cal baseia-se em 2 %.
3.3 breve Introdução do fluxograma do processo
3.3.1 matéria-prima
A capacidade diária de cal é de 300 toneladas e as pedras de cal de matéria-prima necessárias são de cerca de 540toneladas. Para reduzir o custo inicial, o pátio de matérias-primas desse projeto é o pátio original de pedras. As matérias-primas são colocadas na tremonha de armazenamento pelo carro elevador e , em seguida, transferidas para a triagem de matérias-primas por correia transportadora de acordo com a quantidade necessária. O material residual após ser rastreado será transferido para locais pontiagudos por correia transportadora. O material qualificado na unidade de blindagem é transferido para a tremonha de carregamento por correia transportadora e entregue a tremonha de pesagem por baixo do alimentador de vibrações. O material pesado será descarregado no carrinho de carregamento através da ranhura deslizante. O carrinho de carregamento está pronto, quando recebe o sinal do PLC, começa a carregar material.
3.3.2 fluxograma do processo de carga e descarga do coração,
3.3.2.1 carregamento
O processo de carregamento é que a pedra de cal no depósito de material no topo do forno é entregue no topo dos dois fornos através de ranhura deslizante. O carregamento sequencial é realizado abrindo e fechando as portas nas ranhuras deslizantes, por sua vez. O volume da tremonha de carregamento é de 6 m3. Como os dois fornos de fornos são periodicamente carregados, todos os equipamentos mencionados acima estão trabalhando de uma forma interrompida.
3.3.2.2 descarga
Os limos acabados após serem calcinados e resfriados na estufa entrarão no compartimento de armazenagem na parte inferior do forno e estão prontos para serem descarregados através de 6 plataformas de descarga e 2 válvulas de descarga.
Os limos acabados na caixa de armazenagem no fundo do forno são entregues à unidade de triagem de vibração para serem classificados através do alimentador de vibração no fundo do forno, na máquina de correias, no distribuidor de três vias e na máquina de elevação da caçamba. Depois de ser rastreado, o bloco de cinzas é entregue ao compartimento de armazenamento do produto. Todos os equipamentos de vibração estão selados para evitar que o pó voe.
No sistema de descarga, a taxa de fluxo média é de 12,5 t/h. Todos os equipamentos devem apresentar um excedente suficiente para a capacidade de produção.
Equipamentos de coleta de pó são instalados em cada ponto de transferência.
3.3.2.3 produtos compartimento de armazenamento
O sistema de armazenamento de cal é inicialmente considerado composto por 5 caixas de armazenamento de produtos, 3 para cinzas de reserva, 1 para cinzas de pó e o outro para material de raspagem. O volume do compartimento de armazenamento do produto tem capacidade para 1 a 2 dias .
Instalações de detecção de localização contínua e coleta de pó estão instaladas em cada compartimento de armazenagem.
As cinzas de estoque e cinzas em cada compartimento são carregadas nos veículos a serem transportados através de válvulas de descarga sob os compartimentos e equipamentos de descarga do sistema de coleta de pó.
Todos os equipamentos neste sistema são controlados no local.
3.3.3 principais equipamentos de processo
Os principais equipamentos neste sistema de processo incluem a preparação de caixas de armazenagem, caixas de armazenagem de transição, tremonha de medição, instalações de transporte de correias, máquinas de elevação de gavetas, As unidades de triagem, as máquinas de elevação, os carrinhos, as válvulas de carga e descarga, etc. entre estas, a porta de descarga das tremonhas de medição e as válvulas de carga e descarga são todas acionadas por um sistema hidráulico, outras são elétricas.
3.3.3.1 carregamento da máquina de elevação
A máquina de elevação de carga está pré-instalada na plataforma de montagem, incluindo:
• 1 redutor de posição superior e 1 redução de posição inferior interruptor de limite
• 1 equipamento de corda anti-solta
• 2 terminal posição superior e limite de potência da posição inferior interruptores
3.3.3.2 tremonha de carregamento
• capacidade: 5 toneladas
• volume: 6 m3
Perfil da empresa
Perfil da empresa
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