Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
1. Dimensões principais, capacidade de produção e consumo específico de energia do forno de reaquecimento do feixe de passo
1.1 dimensões principais do forno de reaquecimento do feixe de caminhada
Espaçamento da linha central da pista do rolo de carga e descarga: 7800 mm
Comprimento interno do forno : 8500 mm
Largura interna do forno: 14500 mm
Elevação superior de feixe fixo: 825 mm
área inferior da fornalha: ~ 113.1 m2
1.2 capacidade de produção e disposição do material no reaquecimento do feixe de caminhada Forno
Taxa de produção horária: Máximo de 60 t/h, média de 45 t/h
Frequência máxima de descarga: 120 peças/hora
1.3 consumo específico de energia
O consumo específico de energia do forno refere-se à energia consumida por unidade de produção. No caso de produção contínua à capacidade máxima de 60 t/h, com uma temperatura de entrada de 750 ° C, uma temperatura de saída de 980 ° C e um coeficiente máximo de excesso de ar de α 1.1, o consumo específico de energia é de 1000 kJ/kg.
2. Desempenho dos processos e descrição estrutural do forno e dos seus equipamentos auxiliares.
O forno é dividido longitudinalmente, da extremidade de carga até a extremidade de descarga, na secção de pré-aquecimento do forno e na secção de aquecimento/imersão.
Melhorar a eficiência da transferência de aquecimento e garantir um aquecimento uniforme das tubulações descartadas são os pré-requisitos para a configuração razoável da estrutura da fornalha e da seleção do queimador. O projeto utiliza gás natural como combustível, e a seção de aquecimento/imersão da fornalha de reaquecimento tipo viga de passo emprega queimadores de gás natural de chama final ajustáveis. As vantagens desses queimadores são a alta eficiência de transferência de calor e a distribuição uniforme de temperatura. Além disso, a secção de aquecimento/imersão é dividida em três zonas de controlo da temperatura ao longo da largura do forno para garantir a uniformidade da temperatura na direcção do comprimento dos tubos eliminados.
O forno de reaquecimento de tubos para sucata é um forno tipo viga de passo apoiado por vigas de aço fundido resistentes ao calor para suportar os tubos de aço. A superfície superior das vigas móveis e das vigas fixas é em forma de dente com curvatura, permitindo que os tubos de aço sejam espaçados uniformemente dentro do forno. Com cada operação de passo, os tubos de aço rodam em ângulo, garantindo um aquecimento mais uniforme e evitando a deformação ou a deformação dos tubos de aço no interior do forno. As vigas de passo são apoiadas por colunas de suporte, elevando-as aproximadamente 450 mm acima do fundo do forno para facilitar a circulação adequada de gás do forno em torno dos tubos de aço, assegurando um aquecimento uniforme.
O gás de combustão dentro da fornalha é descarregado através do cano de escape localizado abaixo da extremidade de carga da fornalha e então coletado. O gás de combustão coletado passa por um pré-aquecedor de ar para recuperar o calor residual no gás de combustão. Depois disso, o gás de combustão é liberado para a atmosfera através da chaminé através do cano de chaminé.
O forno de reaquecimento do tubo de sucata adota alimentação lateral e descarga lateral através do transportador de rolos cantilever no interior do forno. O transportador de rolos cantileadores no interior do forno é accionado e a velocidade é controlada por um motor de frequência variável CA, que é combinado com a velocidade do transportador de rolos externo.
Tradução: O mecanismo inferior da fornalha adota uma estrutura de estrutura de camada dupla de trilho inclinado. Os movimentos de elevação e translação do pé são accionados por cilindros hidráulicos. Os orifícios através dos quais as colunas de suporte da viga de passo passam através do fundo do forno são selados com "placas de arrasto" secas. O ciclo de carga e descarga é de 28 segundos, o que pode atingir uma frequência de funcionamento de 120 tubos por hora.
Todos os movimentos mecânicos do forno são automaticamente controlados por câmaras industriais PLC instaladas nas extremidades de carga e descarga para monitorizar o funcionamento dos tubos de aço de carga e descarga no interior do forno.
3. Tabela de desempenho técnico da fornalha de reaquecimento
| No | Nome do projeto | Unidade | Dados técnicos |
| 1 | Utilização do forno de reaquecimento | Reaquecimento da tubulação bruta | |
| 2 | Tipos de aço de aquecimento | Aço estrutural de carbono de alta qualidade, aço estrutural de liga de alta qualidade, aço inoxidável | |
| 3 | Especificações de tubos eliminados | mm | Comprimento 6000 ~ 135000mm x ф178 ~ 242mm x 5 ~ 25mm |
| 4 | Capacidade de produção da fornalha | t/h | 45 t/h (média), máximo 60 t/h |
| 5 | Temperatura de entrada | ºC | 500~750 |
| 6 | Temperatura de saída | ºC | 980 ± 10 |
| 7 | Tipo de combustível e valor calorífico | KJ/m3 | Gás natural, 8800x4.1868 |
| 8 | Consumo nominal de combustível | m3/h | 1700 |
| 9 | Consumo de ar nominal | m3/h | 18190 |
| 10 | Volume nominal de gás de combustão | m3/h | 19720 |
| 11 | Consumo de combustível por unidade | KJ/kg | 1000 |
| 12 | Temperatura de pré-aquecimento do ar | ºC | 400 |
| 13 | Forma do mecanismo de revisão | Rolos da plataforma inclinados | |
| 14 | Curso do feixe de passo | mm | 180 mm (elevação), 260 mm (translação) |
| 15 | Ciclo de passos | s | 25 s (intervalo ajustável 25-80) |
| 16 | Passo do feixe de passo | mm | 300 |
| 17 | Número de feixes de passo | 8 | |
| 18 | Número de feixes fixos | 8 | |
| 19 | Modo de escape de fumo | Escape de fumo natural | |
| 20 | Pilha | 45 m, diâmetro superior 1,35 m. |
4. Sistema de combustão
O sistema de combustão adota um método de combustão convencional para garantir a uniformidade térmica ao longo do comprimento dos tubos de aço. Há 15 queimadores ajustáveis de alta velocidade com gás natural dispostos ao longo do cabeçote do forno, e a temperatura do forno é controlada em três seções ao longo da largura do forno. O gás de combustão na cauda da fornalha é descarregado para a atmosfera através do cano de chaminé, trocador de calor de ar, damper de cano de chaminé e uma pilha de tijolos de 45 metros de altura.
5. Mecanismo de passo
O mecanismo de passo consiste em oito vigas fixas e oito vigas móveis que suportam tubos de aço, com um espaçamento de feixe de 1700 mm. As vigas fixas são fixadas à estrutura de aço do fundo do forno por suportes. As colunas de suporte para as vigas móveis passam pelo fundo do forno e estão fixas à estrutura de passo. Para garantir um espaçamento igual dos tubos de aço no interior do forno e para rodar os tubos de aço em cada operação de revisão, as vigas fixas e as vigas móveis são vigas em forma de dente com curvatura. As vigas e colunas são feitas de fundição de aço resistente ao calor.
Os orifícios no fundo do forno através dos quais as colunas de suporte passam são vedados com um vedante de dupla camada "placa de arrasto". A placa de arraste inferior é feita de placa de aço 1Cr18Ni9 revestida com material isolante refratário e a placa de arrasto dentro da fornalha é feita de aço fundido resistente ao calor. O movimento de elevação e descida dos braços de elevação é accionado por dois cilindros hidráulicos, enquanto o movimento para a frente e para trás dos braços de elevação é realizado por um único cilindro hidráulico de translação. O espaçamento entre os tubos de aço dentro do forno (ou seja, o passo das vigas) é de 300 mm, o movimento horizontal das vigas móveis é de 260 mm e os restantes 40 mm são a distância para os tubos de aço rodarem dentro da ranhura do dente. Em caso de acidente, os tubos de aço não podem ser retirados do forno e permanecem na mesma posição nas vigas fixas durante um longo período de tempo. Para evitar irregularidades de temperatura, pode ser adoptada uma operação de ciclo de acidentes, em que os feixes móveis subam, recuam 40 mm e descem, permitindo que os tubos de aço pisem e rodem. O ciclo de movimento dos feixes móveis é de 25 segundos. Para garantir a precisão da velocidade e posição dos feixes de passo durante o movimento, bem como para satisfazer os requisitos precisos para um manuseamento leve e uma distância de passo precisa, o curso de elevação e descida e o movimento para a frente e para trás dos feixes de passo são controlados por dispositivos de deteção de dois tempos.
Diagrama de funcionamento do feixe de passos: 
6. Transportador de rolos cantileadores de carga e descarga no interior do forno
O transportador de rolos de carga e descarga no interior do forno é composto por um conjunto de rolos cantileadores accionados individualmente por motores de frequência variável com controlo de velocidade AC. Os rolos têm uma superfície de posicionamento automático em forma de arco e a superfície do rolo está inclinada a um ângulo de 2.5 ° em relação à linha central de alimentação. Esta disposição permite que a linha central da alimentação fique o mais próxima possível da linha central do transportador de rolos, facilitando o movimento dos tubos de sucata pela viga de passo. Os eixos dos rolos são ocos e arrefecidos a água, utilizando um sistema de refrigeração a água de circuito fechado.
O motor está ligado à engrenagem do veio do rolo através de um acoplamento separado e o veio do rolo está ligado aos rolamentos resistentes ao desgaste.
Os defletores de isolamento são colocados entre o eixo do rolete e o casco da fornalha para reduzir a perda de calor e evitar o superaquecimento dos rolamentos.
Um transportador de rolos pode ser desmontado sem desligar o forno. Em caso de falha de energia, é necessária uma fonte de alimentação de emergência para manter o transportador de rolos em funcionamento.
Desempenho dos rolos de controlo de entrada
Quantidade 8 peças
Digite Cilíndrico do eixo do anel
Arrefecimento Eixo e roletes
Diâmetro 180 mm
Comprimento ~ 320 mm
Velocidade do transportador de rolos 0.25 m/seg
Potência do motor 4.0KW
Material do rolo 3Cr24Ni7SiNRe
Desempenho dos rolos do cantilever de descarga
Quantidade 8 peças
Digite Cilíndrico do eixo do anel
Arrefecimento Veio arrefecido a água
Diâmetro 180 mm
Comprimento ~ 320 mm
Potência do motor 4.0KW
Material do rolo ZGCr25Ni20Si2
7. Placa do tampão de carregamento da cauda do forno
Na linha central do transportador do rolo de alimentação do forno e no lado oposto da porta do forno de alimentação, existe um deflector arrefecido a água do terminal. O defletor é composto de suportes, eixos resfriados a água, tampões e outros componentes, e é fixado individualmente na base externa de concreto da fornalha. O defletor protege a parede da fornalha quando há um defeito no sistema de alimentação, garantindo produção normal. O deflector é arrefecido com água de circulação limpa.
8. Sistema de controlo automático
É utilizado um sistema PLC concebido exclusivamente para o sistema de controlo de automação elétrica.
O sistema de controlo eléctrico serve principalmente as seguintes funções:
-- Interface com o sistema de controlo do laminador (dois métodos: Ligação por cabo e comunicação de rede)
-- Controle da sequência de alimentação para a plataforma de carga e a frente da fornalha
-- Controle de alimentação
-- Controle de descarga
-- Transporte de biletes dentro da fornalha
-- Controle de biletes nas esteiras transportadoras de rolete de entrada e saída
-- rastrear a posição das tarugas dentro da fornalha
-- Controle do sistema de suprimento hidráulico na estação hidráulica
-- Controle das funções relacionadas ao ventilador
-- Controle manual
-- Registo automático do número de tubos desmantelados que entram e saem do forno, com capacidade para intervenção manual.
-- Controle da área da fornalha com funções de gerenciamento secundário (incluindo rastreamento de tarugos e gerenciamento de tubulações descartadas).
Visualização do projeto
Perfil da empresa
| Profissional Equipe técnica e de gestão profissional com experiência abundante na implementação de projetos nacionais e internacionais; |
| Com boa capacidade de resposta Responder e meticulosamente, traduzindo as suas necessidades em soluções completas; |
| Integração Integrar várias tecnologias e recursos na China e realizar vantagens complementares , contando com equipas profissionais; |
| Motivação Motivados a fornecer a solução ideal e produtos de qualidade; |
| Excepcional Excepcional, entrega e implementação de projetos para atender às suas expectativas; |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
