Descrição do produto
Descrição do forno
1. Produtos aços:
| NO |
Tipos de produtos |
Tipos de aço representativos |
Especificações |
Quarto Standard Executivo |
Produção anual (10 toneladas de quilo) |
| 1 |
Tubo da caldeira de alta pressão |
15 CrMoG
12Cr1MoVG
P11 |
Φ76 ~ Φ219 x 8~50 x5000 ~ 12000 mm |
GB5310-99 |
1.5 ~ 3.0 |
| 2 |
Tubo de petróleo (anel de perfuração, tubo de perfuração, caixa de óleo) |
37Mn5,
36Mn2V, 40Mn2,
4145H, CrMo |
Φ76 ~ Φ219x8 ~ 50 x 5000 ~ 12000 |
APi5CT
API7
GB8162-99 |
2~24 |
| 3 |
Tubos para automóveis |
Mn2 |
Φ127 ~ Φ178 x 12~25 x5000 ~ 12000 |
Protocolo |
1~2 |
| 4 |
Tubagem estrutural |
20,45,27SiMn |
Φ76 ~ Φ219 x 8 ~ 50x5000 ~ 12000 |
GB8162-99 |
0.5 ~ 1.0 |
| 5 |
Total |
|
|
|
5~10 |
2. Breve descrição do processo
Os tubos de aço sem costura são fornecidos à plataforma de carregamento da linha de produção de tratamento de aquecimento na oficina, de acordo com o calendário de produção predeterminado. Ao mesmo tempo, os dados básicos dos tubos de aço são introduzidos no sistema informático do forno de têmpera para controlo e monitorização de processos pelo computador.
A porta da fornalha abre quando os tubos de aço a serem carregados na fornalha são introduzidos manualmente com o comprimento do lote fora da fornalha e é confirmado que não há material no transportador de roletes para carregamento. O transportador de rolos fora do forno e o que se encontra dentro do forno rodam à mesma velocidade, transportando os tubos de aço para o forno. A velocidade e o tempo de operação do transportador de roletes dentro da fornalha são controlados por tubos fotoelétricos e codificadores de transportador de roletes para posicionar com precisão as tubulações de aço de entrada na esteira transportadora e, em seguida, a porta da fornalha é fechada.
Os tubos de aço posicionados no transportador do rolo de carregamento são transferidos da extremidade de carregamento para a extremidade de descarga através do movimento alternativo da viga móvel. Quando atingem o transportador de rolos de descarga, os tubos de aço foram aquecidos à temperatura definida e mantidos quentes de acordo com o processo predeterminado. Nesse ponto, a porta da fornalha de descarga se abre e a esteira transportadora de rolete de descarga gira, transferindo os tubos de aço fora da fornalha para o próximo processo e, em seguida, a porta da fornalha se fecha.
O processo acima é normalmente controlado por um PLC (controlador lógico programável) de forma sequencial, interbloqueante e automática, com funções semi-automáticas e manuais também disponíveis.
Câmeras industriais de televisão são instaladas nas extremidades de carga e descarga para monitorar as condições nas áreas de carga e descarga da fornalha.
3. Dimensões principais e capacidade de tratamento de aquecimento do forno
ele forno de têmpera é usado para a têmpera e têmpera de tubos de aço. A seção de isolamento está equipada com tecnologia alemã KROM de alta qualidade, queimadores híbridos de alta velocidade a gás fabricados na China. O controlo do queimador utiliza o controlo proporcional de derivados (PID) com combustão por impulsos. A secção de aquecimento adopta queimadores a gás de velocidade sub-alta com controlo proporcional-integral-derivado. O forno é dividido na seção de aquecimento e na seção de isolamento ao longo do comprimento da fornalha. Devido à ampla gama de comprimentos de tubos de aço, a secção de aquecimento e a secção de isolamento são divididas em três zonas: Esquerda, centro e direita, para controlo da combustão e temperatura, garantindo uma temperatura uniforme ao longo da largura do forno e do comprimento do tubo de aço. Todo o forno é dividido em seis zonas de controle de temperatura e aquecimento, com cinco queimadores em cada zona, totalizando 30 queimadores. A temperatura máxima na câmara do forno é de 1100 ° C.
ele forno de têmpera é usado para a têmpera e têmpera de tubos de aço. A seção de isolamento está equipada com tecnologia alemã KROM de alta qualidade, queimadores híbridos de alta velocidade a gás fabricados na China. O controlo do queimador utiliza o controlo proporcional de derivados (PID) com combustão por impulsos. A secção de aquecimento adopta queimadores a gás de velocidade sub-alta com controlo proporcional-integral-derivado. O forno é dividido na seção de aquecimento e na seção de isolamento ao longo do comprimento da fornalha. Devido à ampla gama de comprimentos de tubos de aço, a secção de aquecimento e a secção de isolamento são divididas em três zonas: Esquerda, centro e direita, para controlo da combustão e temperatura, garantindo uma temperatura uniforme ao longo da largura do forno e do comprimento do tubo de aço. Todo o forno é dividido em seis zonas de controle de temperatura e aquecimento, com cinco queimadores em cada zona, totalizando 30 queimadores. A temperatura máxima na câmara do forno é de 1100 ° C.
3.1 dimensões principais do forno de têmpera
- Espaçamento da linha central da pista do rolete de carga e descarga 12000mm
- Comprimento interno do forno de 12580 mm
- Comprimento do tijolo da fornalha 13276 mm
- Largura interna do forno 13500 mm
- Largura do tijolo do forno 14196 mm
- Elevação superior de feixe fixo ~ mais de 900 mm (estado de aquecimento dos faróis dentados em V - elevação inferior)
- Espaçamento entre dentes do feixe de passos 250 mm
- Distância passo-a-passo do forno 280 mm
4. Estrutura principal do forno de têmpera
4.1 método de aquecimento do forno de têmpera
O forno de têmpera está dividido em duas seções para controle de suprimento de calor: A seção de aquecimento e a seção de isolamento.
Para garantir a uniformidade da temperatura, a secção de isolamento adopta controlo proporcional - integral - derivado (PID) e controlo de combustão por impulsos. Cada zona de aquecimento na secção de isolamento está equipada com válvulas de corte rápido de ar e gás, dispositivos de ignição, detectores de chama, placas de orifícios de fluxo, etc., para obter uma combustão por impulsos e garantir a uniformidade da temperatura.
A secção de aquecimento adopta um método de controlo PID convencional para poupar investimento, ao mesmo tempo que cumpre os requisitos de qualidade de aquecimento.
5. Equipamento mecânico do forno de têmpera
5.1 travessa passo a passo
As vigas de reforço do forno de têmpera são compostas por 9 filas de vigas fixas e 8 filas de vigas móveis. As vigas fixas são fixadas à estrutura de aço do fundo do forno por pilares, enquanto os pilares das vigas móveis passam pelos orifícios do fundo do forno e são fixados à estrutura de translação. Para assegurar um espaçamento igual entre os tubos de aço durante o carregamento no forno e para rodar os tubos de aço em ângulo durante cada operação de revisão, as vigas fixas e as vigas móveis são vigas em forma de dente de serra com curvatura, com um espaçamento de dentes de 250 mm. As vigas e os pilares são feitos de peças fundidas de aço resistentes ao calor.
A viga em forma de dente de serra na secção de isolamento, bem como as colunas e cavilhas fixas e móveis, são feitas de material ZG40Cr25Ni35Si2. (3 vigas fixas e móveis e colunas fixas e móveis de material ZG40Cr25Ni35Si2).
A viga em forma de dente de serra na secção de aquecimento, bem como as colunas e cavilhas fixas e móveis, são feitas de material ZG40Cr25Ni20Si2. (2 vigas fixas e móveis e colunas fixas e móveis de material ZG40Cr25Ni20Si2).
Vedação seca (placa de arrasto superior, placa guia superior feita de material ZG40Cr25Ni20Si2, placa de arrasto inferior, placa guia inferior feita de material 1Cr18Ni9Ti).
9 filas de vigas fixas serrilhadas de feixe em I (5 feixes por linha) e 8 filas de vigas móveis serrilhadas de feixe em I (5 feixes por linha) com um espaçamento central de 1450 mm para as vigas fixas e um espaçamento central de 1450 mm para as vigas móveis. O espaçamento dos dentes é de 250 mm.
Especificações: Colunas móveis ≥ ∮ de 160 × 20, colunas fixas ≥ ∮ de 140 × 20, vigas móveis ≥ de 120 kg/m, vigas fixas de 100 ≥/m.
As vigas dos degraus são elevadas aproximadamente 500 mm acima do fundo do forno para criar uma circulação de gás em redor dos tubos de aço, garantindo uma temperatura uniforme do forno.
Os feixes móveis têm um curso vertical de 180 mm e um curso horizontal de 280 mm. São desalinhadas em 30 mm do espaçamento dos dentes das vigas serrilhadas I, permitindo que os tubos de aço rodem dentro das ranhuras dos dentes para uma distribuição uniforme da temperatura. Em caso de acidente em que os tubos de aço não possam ser imediatamente descarregados do forno e permaneçam na mesma posição nas vigas fixas durante um período prolongado, existe a possibilidade de ensacamento de tubos ou de tratamento de aquecimento irregular. Nestes casos, as vigas móveis podem ser elevadas e baixadas no devido lugar para permitir que os tubos de aço pisem e rodem.
O ciclo de funcionamento dos feixes móveis é de 30 segundos, assegurando o ritmo de descarga para a produção projectada.
Os feixes de degrau podem funcionar nos modos de circulação em frente, circulação em marcha-atrás, acção única e Jog. O sistema de controlo pode ser utilizado nos modos semiautomático, automático e manual. Durante o movimento vertical, os tubos de aço são apoiados e libertados suavemente e, durante o movimento horizontal, existem arranques e paragens suaves.
5.2 Transportador de rolos para carregamento
O transportador de rolos cantilever para alimentação no interior do forno é composto por 9 rolos. Cada rolo é accionado individualmente e está equipado com um accionamento de frequência variável (VFD) para controlo da velocidade. A velocidade dos transportadores dos rolos de carga e descarga é controlada por uma unidade VVVF (accionamento de frequência variável de tensão variável). Em circunstâncias normais, os rolos podem rodar livremente para eliminar a tensão térmica e prolongar a sua vida útil. Durante o transporte dos tubos de aço, o transportador de rolos irá funcionar automaticamente à velocidade especificada.
Material para os rolos de alimentação com alavanca: ZG40Cr25Ni20Si2.
5.3 tampão de alimentação
O tampão de alimentação no forno de quenching, também conhecido como defletor de acidente, está instalado na parede lateral do forno na extremidade do transportador de rolos de alimentação. Seu objetivo é evitar que tubos de aço colidam com a parede da fornalha e danifiquem o revestimento refratário quando o transportador de rolos de alimentação perde o controle. O amortecedor está equipado com um dispositivo de amortecimento de molas para amortecimento. O material utilizado para a parte do tampão que se estende para o forno é 1Cr25Ni20Si2.
5.4 Transportador de rolos para descarga
O transportador de rolos cantilever de saída no interior do forno é composto por 9 rolos. A velocidade do transportador de rolos cantilever de saída é controlada por um acionamento VVVF (Variable Voltage Variable Frequency). Em condições normais, o transportador de rolos funciona a uma velocidade baixa no modo de ralenti para eliminar a tensão térmica e prolongar a sua vida útil. Durante o transporte de tubos de aço, o transportador de rolos irá funcionar automaticamente à velocidade especificada. Os principais parâmetros técnicos do transportador de rolos de saída dentro do forno são os seguintes.
Material do rolo de alavanca de saída: ZG40Cr25Ni35Si2
Material da estrutura da porta do forno de entrada e saída: Cr24Ni7SAN
5.5. Máquinas de step
5.5.1 Visão geral
O mecanismo de passo do fundo do forno é um dispositivo utilizado para suportar a estrutura de translação, vigas móveis, colunas, calha de vedação de água e tubos de aço no interior do forno, permitindo o movimento gradual dos tubos de aço ao longo da direcção longitudinal no interior do forno. O movimento do mecanismo de passo inclui movimentos translacionais e verticais.
Os tubos de aço no transportador de rolos da suspensão do forno de entrada são elevados pela viga móvel e colocados na posição do primeiro dente da viga fixa. São então transportados passo a passo em direcção à descarga, através do movimento relativo entre o feixe móvel e o feixe fixo. O feixe fixo é fixado na estrutura de aço inferior do forno, enquanto o feixe móvel está ligado à estrutura de translação do mecanismo inferior do forno. O seu movimento é conseguido através do movimento combinado da estrutura de elevação e da estrutura de translação. A trajetória de movimento do feixe móvel forma um padrão retangular, consistindo em quatro ações básicas: Elevação, avanço, descida e tratamento, completando um ciclo para transportar o tubo de aço para frente por uma distância de um passo.
O mecanismo de passo adota a transmissão hidráulica total. O movimento horizontal e o movimento de elevação do feixe móvel são ambos de velocidade variável, permitindo um "contacto suave" entre os tubos de aço e o feixe fixo. Isto significa que a viga móvel suporta os tubos de aço com um toque suave, reduzindo a vibração do feixe e evitando riscos de superfície nos tubos. Também tem como objectivo evitar o impacto e a vibração no mecanismo de passo.
6. Controlo de automação de instrumentos e eléctricos
6.1 Unidade elétrica e sua automação
O escopo do controle elétrico deste projeto inclui equipamentos de distribuição de energia de baixa tensão, dispositivos de transmissão elétrica, equipamentos de hardware de automação básica, software que acompanha o projeto, dispositivos operacionais, etc.:
6.1.1 Visão geral
O nível básico de automação desse projeto emprega os controladores lógicos programáveis de alto desempenho do sistema DCS séries JX-300 e S7-300 para controle de combustão e controle elétrico, respectivamente. A seção de controle de combustão utiliza configuração redundante para a placa de controle principal do sistema DCS e a placa de encaminhamento de dados, enquanto a placa de sinal é não-redundante. A secção de controlo eléctrico inclui estações remotas (ET200) ligadas através da rede PROFIBUS, com conversores de frequência também ligados através da rede PROFIBUS. Está equipado com o módulo de comunicação Ethernet CP343-1. O controle elétrico é conectado ao controle de instrumentação através de Ethernet e faz interface com o sistema de gerenciamento MES, colaborando ativamente com o cliente para desenvolver e implementar o sistema de gerenciamento MES da fábrica. Os dados são carregados através do OPC e publicados na Web para acesso interno à empresa. Os departamentos relevantes acedem aos dados através dos respectivos computadores de nível superior utilizando o Internet Explorer (IE). Os dados de medição de energia, tais como taxa de fluxo, temperatura e pressão, são recolhidos através da RTU e transmitidos para o sistema de programação interno da empresa para fins de equilíbrio e comunicação. As estações de trabalho utilizam ecrãs CRT para definição de parâmetros, funcionamento, visualização de estado, monitorização de falhas e alarme, registo de eventos e impressão de relatórios. O posto do operador do sistema pode executar tarefas operacionais independentes do sistema.
Perfil da empresa
Perfil da empresa
Visão
Com décadas de rápido desenvolvimento e acumulação, a China tem sido perfeita e madura em tecnologia e gestão em várias áreas industriais, formando uma indústria de processamento completa com preço competitivo, bem conhecida pela sua excelente competência, elevada eficiência e equipa de trabalho duro com qualificação para a expedição de pessoal.
Na altura da globalização económica, é nosso objectivo e objectivo coerentes integrar e exportar todos os tipos de tecnologia, modo de gestão, projecto de engenharia e mão-de-obra, de acordo com a exigência real do nosso cliente, com a nossa própria força técnica abundante, capacidade de integração superior de tecnologia e recursos, bem experiente na implementação e gestão de projectos como base e plataforma;
Deixar a China sair ao mundo e fazer com que o mundo conheça a China;
Profissional
Equipe técnica e de gestão profissional com experiência abundante na implementação de projetos nacionais e internacionais;
Com boa capacidade de resposta
Responder e meticulosamente, traduzindo as suas necessidades em soluções completas;
Integração
Integrar várias tecnologias e recursos na China e realizar vantagens complementares , contando com equipas profissionais;
Motivação
Motivados a fornecer a solução ideal e produtos de qualidade;
Excepcional
Excepcional, entrega e implementação de projetos para atender às suas expectativas;
Nossa equipe técnica TeamProfessional
A Prime conta com uma equipa profissional de importação e exportação com competências para a prática de negócios de importação e exportação, incluindo embalagem de frete marítimo, organização de logística, revisão L/C, reserva de carga e desalfandegamento, Negociação L/C, autenticação dupla de documentos de envio, etc.
Todos os funcionários acima mencionados são bem experientes na execução de projetos no Sudeste Asiático e no Médio Oriente.
Mecanismo de aprovisionamento completo
A nossa equipa profissional de aprovisionamento oferece uma gestão rigorosa da inspecção e selecção de qualificações do fornecedor, sistema completo de listagem, classificação e eliminação de fornecedores, para garantir que o fornecedor é qualificado e capaz de implementar o projecto e fornecido com produto de alta qualidade, e manter uma condição saudável e boa de credibilidade, de liquidação contratual e de gestão do fluxo de capital.
Sistema de gestão da qualidade
O nosso sistema completo de gestão da qualidade, o controlo do processo que abrange desde a formulação de esquemas , a tecnologia de engenharia, o design detalhado, o processamento e fabrico de equipamento e material, o teste à saída da fábrica e a montagem e colocação em funcionamento do local até à sua produção, que, através de inspeção multinível, inspeção de excursões, supervisão e controlo de nós, podem garantir a qualidade do produto final.
Bem experiente
A equipe executiva é abundante em experiência de implementação de projetos no exterior com experiências de trabalho de projetos semelhantes, experiência especial em projetos do Sudeste Asiático e Oriente Médio;
Certificação do sistema ISO
Parceiros
Fornecedor Auditado 
