fresadora de moagem de carbonato de cálcio

• Tipo: Pedra Retífica
• Controle: CNC
• Automação: Automático
• Precisão: Precisão Normal
• Aplicação: Cerâmica, Vidro, Pedra de Jade, Tijolo de Cimento, Meio Fio de Concreto, Granito, Mármore
• Escreva para máquina de moer: Retífica de Vibração
• N ° de Modelo.: HS-GM
• Moagem do tipo de máquina: Barril politriz
• Método de Moagem: Moagem Seca
• Certificação: API, CCC, UL, SONCAP, GOST, ISO, CE
• Condição: Nova
• Pacote de Transporte: Wood Packaging
• Especificação: 50T
• Marca Registrada: Hy-Sailing
• Origem: China
• Código HS: 8474201000
• Capacidade de Produção: 300 Pieces/Year

Descrição de Produto

Breve introdução
Moinho de moagem de pó Micro  é projetado por nosso  departamento de P&D com  base  em várias inovações e testes. Ficou provado por milhares de clientes que a nossa máquina  tem  recursos excepcionais,qualidade estável e de fácil operação e manutenção. É  o   equipamento ideal para  moagem de pó fino.
 
Âmbito de aplicação
HX série-CCG Pó Micro moagem moinho é o equipamento especializado na produção de multa e pó de superfinas não inflamáveis não explosivas oxidadas e  materiais com dureza da Moh sob seis, tais como  calcita, chalk, calcário, dolomite, caulim, bentonite, talco, mica, magnesite, ilita, pyrophyllite e vermiculita, sepiolite, attapulgite, rectorite, diatomite, barita, gesso, alunita, grafite, fluorite, rockphosphate, Kalium minério. pedra-pomes, etc, totalmente mais  de  100  tipos de materiais.
  
Princípio de funcionamento
HX série-CCG pó micro Moinho de moagem  consistem essencialmente da unidade principal, classificador,  coletor de pó, poeira, ventilador de limpeza, silencioso,  quarto à prova de som, britador, elevador de baldes, armazenamento e funil alimentador vibratório.
Após esmagadas pelo triturador de martelo, o  grande materiais ficam pequenos e são enviados para a caixa de armazenamento pelo elevador e uniformemente enviado para a parte superior da placa de distribuição da  placa de mudança pela vibração de alimentador e tubo de alimentação inclinado.
Quando a moagem moinho é no local de trabalho, a chumaceira principal e cada discagem são acionados por electromotor  do equipamento principal através do redutor, e todos os rolos de moagem são  material nos  canais do anel por condução através de discagem do êmbolo. Os materiais são levados para a  borda da placa de mudança pela força centrífuga e cair na câmara de moagem onde os materiais são repetidamente pressionado, triturados e triturado pelos   roletes. Então os materiais caem em várias  camadas e ser triturada e aterramento  para micropowder continuamente.
O soprador de ar de alta pressão  constantemente inala o ar  dentro do moinho de esmerilhamento e, por sua vez, o airf1ow com materiais triturados são trazidos para o classificador cujo propulsor de alta velocidade da  tela será o fluxo de ar:o  tamanho das partículas incondicional wi1l cair e retornar para o moinho para ser retificados enquanto  algumaspartesinte qualificada1le size misturado com o ar vai para o   coletor de pó do tipo ciclone. A maioria dos pós de qualificada vai cair e a saída  da válvula de descarga na parte inferior; uma pequena proporção de   pó fino, com o fluxo de ar se move para a limpeza de pó e adere à superfície do filtro sacos. Ao mesmo tempo, o   pó fino aderindo à superfície cair pela súbita vibração do filtro sacos, o que é causado pela instantaneamente o gás de alta pressão ejetado  controlado pela válvula de pulso. Os materiais a  partir de  dois  lotes são enviadas pelo  tapete na parte inferior para obter pós acabado refeições. Além disso, o ar limpo filtrado será emitida a partir  da  saída de ar do silenciador .
 
Dispõe de
· Alta  Eficiência Energética
Sob o  mesmo tamanho final acabado e  a mesma  potência do motor. A  capacidade de microrganismos em pó moinho para moer o dobro do ls jet mill, moedor de mistura e ba1l mill, e o consumo de energia diminuiu 30%.
· Longo ciclo de partes separadas  
O anel do rolete e são forjadas por material especial  com alta utilização. Sob o mesmo material de atrito e  termine de  tamanho especial, o ciclo de partes separadas  é de cerca de um ano, que é2-3 vezes  mais  que moinho de impacto ou  moinho turbo para além disso, a vida útil pode atingir 2 a 5 anos para moagem de   carbonato de calcita.
· Alta segurança e  fiabilidade
Como sem  rolamentos de  esferas ou  parafusos na  cavidade de moagem, não há problemas  causados pelos  parafusos  disseminação ou  desgaste rápido  dos rolamentos e s8alcomponents.
· Alta  finura, ajuste flexível
Tll'efnalfinenessc1fthe moer materiais podem ser acljustedbetween325 malhas e2500mesh(47-5 mícron), e o productf1neness  pode  chegar a D97≤5µm.
· Ecológico
A aplicação  do   filtro de mangas de pulso e muito silencioso alivia a  poluição de poeira e ruído.
· Integração Avançada1inteligentes do  dispositivo de controlo de velocidade
Fácil de ajustar a1ting, tamanho das partículas mais uniforme.