Fornecimento de carboneto de silício de moagem de alta qualidade F320

Uma lista,
O processo de produção e características: Preto o carboneto de silício é produzido pela fusão de alta temperatura de areia de quartzo, coque de petróleo (ou coque de hulha), cavacos de madeira, etc, através da resistência forno. Em C, N, B e óxido de outros materiais refractários, carboneto de silício é amplamente utilizado e económica devido às suas propriedades químicas estáveis, condutividade térmica pequeno, pequeno coeficiente de expansão térmica e boa resistência à abrasão. Actualmente, o carboneto de silício industrial é dividida em carboneto de silício preto e verde carboneto de silício, ambas as quais são os cristais hexagonais.
O carboneto de silício desempenho: A condutividade térmica e capacidade de calor de carboneto de silício produtos têm um impacto directo sobre as suas outras funções, tais como a permeabilidade de carboneto de silício, que em grande medida determina a estabilidade térmica dos produtos de carboneto de silício.
1. Condutividade térmica. A condutividade térmica do carboneto de silício fino diminui com o aumento da temperatura, mas que a luz do carboneto de silício aumenta com o aumento da temperatura.
2. Capacidade de calor. De acordo com diferentes composições, a capacidade de calor de diversos materiais refractários sic não muda muito, e com o aumento da temperatura, seu valor também aumenta.
3. O carboneto de silício é altamente resistente à corrosão química. Si na matéria prima o carboneto de silício tem alta afinidade por oxigênio e a reação entre o silício e oxigênio em meio aquoso provoca embotamento. Na temperatura de 1500 graus Celsius, a capacidade antioxidante de carboneto de silício puro também é duas vezes mais elevada do que a de hoje do super ligas no seu excelente serviço de alta temperatura de 1200 graus Celsius.


Ii. Principais índices de química de carboneto de silício preto?
Areia de carboneto de silício preto
A SiC 98%
Fe2O3 0, 50%
0.25% f.
Ponto de fusão (2250 ºC)
Serviço de alta temperatura (ºC) 1900
A proporção de 3, 90 g/cm3
Dureza Mohs é 9.15



Iii. Finalidade principal

Produtos abrasivos:
É principalmente utilizado para moer e polimento do rebolo, lixa de correia, amolar, bloco de moagem, cabeça de moagem, esmerilhamento cole, constituídos em produtos fotovoltaicos de silício policristalino silício e cristal piezo na indústria eletrônica.
Indústria química:
Ela pode ser usada como correctivo deoxidizer para produção de aço e para a estrutura de ferro fundido, e como matéria-prima para a realização de tetracloreto de silício, que é a principal matéria-prima da indústria de resina de silicone. O carboneto de silício deoxidizer é um novo tipo de composto deoxidizer, substituiu o pó de silicone sólido tradicionais de pó de carbono, e em comparação com o processo original de diferentes características físicas e químicas de desempenho é mais estável, desoxidação efeito é bom, deoxidize menor tempo, economizar energia e melhorar a eficiência do aço, melhorar a qualidade do aço, reduzir o consumo de matérias-primas, reduzir a poluição ambiental, melhorar as condições de trabalho, melhorar os benefícios económicos globais do forno elétrico tem valor importante.
Resistente ao desgaste, resistente ao fogo e materiais resistentes à corrosão:

O carboneto de silício tem as características de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, alta resistência, boa condutividade térmica, resistência ao impacto, etc, por um lado, carboneto de silício pode ser usado em várias guarnições de fundição, componentes do forno de alta temperatura, placa de carboneto de silício, revestimentos, pedaços de suporte, saggers, carboneto de silício cadinho...Por outro lado, ele pode ser usado para materiais de aquecimento indirecto em alta temperatura na fundição de metais não ferrosos da indústria, tais como fornos de destilação do potenciômetro vertical, tabuleiro de forno de destilação, cloretos de alumínio depósito, forno de fundição de cobre, guarnição de zinco em pó forno placa arco, tubo de protecção do termopar, etc usados para fabricar materiais cerâmicos de carboneto de silício avançados tais como a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Também pode fazer o bico de foguete, Lâmina da turbina a gás e assim por diante. Além disso, o carboneto de silício é também um dos materiais ideal para os aquecedores de água solares nas rodovias e airstrips.
Metais não ferrosos:

O uso de carboneto de silício tem resistência a altas temperaturas, alta resistência, boa condutividade térmica, resistência ao impacto, como alta temperatura de aquecimento indirecto materiais, tais como o potenciômetro de sólidos na fornalha de destilação, tabuleiro de forno de destilação, cloretos de alumínio depósito, forno de fundição de cobre, guarnição de zinco em pó forno placa arco, tubo de protecção do termopar.
Aço:

Com as características de resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, a resistência ao desgaste e boa condução do calor, o SIC é usado como forro de alto forno grande para melhorar a vida de serviço.
Processamento de minerais metalúrgicos:

A dureza do SIC é o segundo de diamante, e ele tem fortes propriedades resistentes ao desgaste, qual é o material ideal para tubos resistentes ao desgaste do impulsor, sala de bomba, ciclone e forro de minério de ferro da caçamba e sua propriedade resistentes ao desgaste é de ferro fundido.
Materiais de construção indústria Mó cerâmica

Fazendo uso de suas características de condutividade térmica, a radiação térmica e alta intensidade térmica, a placa fina para fornos não só pode reduzir a capacidade dos fornos, mas também melhorar a capacidade de carga e a qualidade do produto do forno e encurtar o ciclo de produção, que é um material indireto ideal para o glacê de cerâmica e sinterização de cozedura.
A poupança de energia:

Com boa condutividade térmica e estabilidade térmica, como um trocador de calor, a combustão é reduzido em 20%, o combustível é guardado por 35%, e a produtividade é aumentada em 20-30%. Em especial, o grau de resistentes ao desgaste é 6 a 7 vezes maior que a de materiais resistentes ao desgaste normal quando a tubagem de descarga é colocada na mina de Fábrica.