A linha de produção de cimento com 2500t/D

Processo de produção de cimento NSP
 A produção de cimento, matérias-primas e ingredientes alimentares
A principal matéria-prima para a produção de cimento Portland lime matérias-primas e matérias-primas, de textura argilosa, e por vezes com base na qualidade do combustível e variedades de cimento misturado com a correcção das matérias-primas para completar a falta de certos ingredientes, utilizando os resíduos industriais como matéria-prima de cimento ou de produção de materiais mistos.
1, a matéria-prima de calcário
Materiais calcários de carbonato de cálcio é o principal componente de calcário, Marl, chalk, e os reservatórios. O calcário é a principal matéria-prima para a produção de cimento, para cada tonelada de clínquer leva cerca de 1,3 toneladas de calcário, mais de 80% das matérias-refeição é o calcário.
2,matérias-primas argila
Matérias-primas argilosa principalmente fornece sílica,óxido de alumínio e uma pequena quantidade de óxido férrico no clínquer. Matéria-prima de argila natural nuvens loess, barro, xisto betuminoso, siltstone, rio e lama. Além disso, existem os resíduos industriais tais como cinzas, carvão ganga. Finamente dispersas de rochas sedimentares argilosa, composto por diferentes minerais, tais como caulim, montmorillonita, mica hidro e hidratação silicato de alumínio.

3,a correcção das matérias-primas
Quando os materiais calcários e matérias-primas argiloso com o consequente das matérias primas não pode atender à demanda regime de dosagem (alguns conteúdos alguns conteúdos) deve ser baseada na falta de componentes, misturados com uma correcção correspondente de matérias-primas.

(1) Farinhas siliciosas corrigidas as matérias-primas que contenham mais de 70%


(2) matérias-primas corrigida de alumínio contendo mais de 30%
(3) O ferro corrigidas as matérias-primas que contenham mais de 40%

II composição mineral de clínquer de cimento Portland

O cimento Portland de minerais de clínquer são principalmente silicato tricálcico , silicato dicálcico , aluminato tricálcico e de ferro e cálcio ácido de alumínio .

 Processo III
1 de esmagamento e pré-homogeneização
(1) processo de produção de cimento, a maioria das matérias-primas para ser quebrado, tais como calcário e argila, minério de ferro e carvão. O calcário é a matérias-primas para a produção do consumo de cimento, após a mineração do tamanho das partículas maiores, elevada dureza, portanto o calcário é produzir a quantidade máxima de matérias-primas de cimento, granularidade de mineração, elevada dureza, triturador de calcário na fábrica de cimento primas broken ocupa uma posição importante.
   O processo de esmagamento do que o processo de trituração económica e conveniente, razoável selecção de equipamento de trituração e equipamentos de moagem é muito importante. Antes de o material entra no equipamento de moagem, é possível que o material a granel é esmagado com uma multa, tamanho das partículas uniformes, a fim de reduzir a carga sobre o equipamento de moagem, para melhorar o rendimento da máquina de manguezal. Esmagamento do material é reduzir o fenómeno da separação de materiais do tamanho das partículas diferentes no processo de transporte e armazenagem, algo na composição uniforme de matérias-primas, para melhorar a precisão dos ingredientes.
   (2) matérias-primas pré-homogeneizantes da tecnologia de equalização pré-é a conservação das matérias-primas, para levar o processo a utilizar o empilhador científica recuperou a tecnologia, as matérias-primas são inicialmente pátio de matérias-primas junto com o armazenamento e a função de homogeneização.
   Na armazenagem de matéria prima prehomogenization princípio básico é stoker o recebimento de matéria-prima continuamente em certo modo o mais possível empilhados paralelos uns aos outros, empilhadas verticalmente, e a camada de material da mesma espessura. Desempilhadeira na direcção perpendicular à camada de material, tanto quanto possível ao mesmo tempo cortar todas as camadas de material, por sua vez interrompida até que você obtenha mosaico acabado em linha reta para tomar ".
 
Significado:

(1) Todos os ingredientes para reduzir as flutuações a qualidade e a estabilidade do sistema de queima a fim de facilitar a produção de qualidade superior a produção de clínquer.
(2) aumentar a utilização dos recursos mineiros, melhorar a eficiência de mineração, maximizar os revestimentos de minas e laminado ou menos e não no processo de tratamento de resíduos mineiros rock.
(3) ser relaxado com as exigências de qualidade e de mineração, reduzir o custo de exploração da mina.
(4) uma forte capacidade de adaptação para o colante e umedecer materiais.

(5) para fornecer estabilidade a longo prazo das matérias-primas para a planta, no pátio das diferentes componentes da das matérias primas, tornando um estaleiro de ingredientes para criar condições para a estabilidade da produção e melhorar o funcionamento do equipamento.
(6) O alto grau de automação.

2 Preparação de Matérias-primas
Cada um produzir 1 tonelada de cimento Portland no processo de produção de cimento para ser rangidos pelo menos 3 toneladas de materiais (incluindo todos os tipos de matérias-primas, combustível, Clinquer, materiais mistos, gesso), de acordo com estatísticas, o processo de secagem da linha de produção de cimento as operações de esmerilhamento necessidade de consumir energia é responsável por cerca de 60% da energia de toda a fábrica, que representaram 30% da matéria-prima moagem, representando cerca de 3% do moinho de carvão de moagem de cimento, cerca de 40%. Portanto, uma escolha razoável de equipamentos de moagem e otimização do processo de parâmetros de processo, o bom funcionamento e o controlo do sistema operacional, é de grande importância para garantir a qualidade do produto, reduzir o consumo de energia.

Como funciona:
O disco de acionamento do motor de rotação através de dispositivos de desaceleração, materiais mós fechadura central dispositivo de alimentação do vento cair pela saída de corte para pagar a borda do disco, sob o efeito da força centrífuga deixadas pelo rolo de laminação de desbaste, o material picado do disco transborda o Edge para ser educado do bico de acelerar a secagem de ar quente, dependendo da velocidade do fluxo de ar, parte dos materiais trazidos pelos classificadores de eficiência do fluxo de ar, refeição, retornou após a separação no disco, re-moagem; flor de farinha o moinho, com o equipamento de limpeza do sistema de coleta de ar para baixo é o produto. Nenhum material grosseiro que o ar quente, máquina de pó selecionada alimentação estouro de elevador de baldes fora do círculo do disco depois de as partículas grosseiras cair novamente de moagem de extrusão do disco.


3 homogeneização das matérias-primas
Processo de produção de cimento seco e estável a entrada do poço da composição das matérias-primas é estável sistema térmico queima de clínquer na premissa, o sistema de homogeneização de matérias-primas desempenha um papel de gatekeeper última Rujiao estável das matérias primas.
Homogenizacao princípio:
O uso da mistura de ar, a gravidade, resultando em um efeito de funil", de modo a que as matérias-primas em pó downwardly descarregar, tentar cortar o material de camadas múltiplas de superfície, e suficientemente misturados. O uso de diferentes de forma que o ar de fluidização o Stockphoto paralelas à superfície do material da expansão de tamanho diferente do efeito de fluidização, a descarga de algumas regiões, algumas regiões, fluidização Stockphoto assim a superfície do material é inclinada, homogeneizador de mistura radial.

4 DECOMPOSIÇÃO DE PRÉ-AQUECIMENTO
O pré-aquecimento das matérias-primas e parcialmente decomposto pela pré-aquecedor, em vez de alguns dos recursos do forno rotativo, para encurtar o comprimento do forno, enquanto o processo de transferência de calor do forno da alimentação de gás para a acumulação de estado, movida para o estado interno do pré-aquecedor de suspensão efectuados de modo que a matéria-prima pode ser apurado com o forno gases quentes suficientemente misturados, aumentar a área de contato da alimentação de gás, a rápida transferência de calor, eficiência de troca de calor é alta, para alcançar o objectivo de melhorar o sistema de forno a eficiência de produção, reduzir o consumo de calor da queima de clínquer.
Como funciona:

Pré-aquecedores principal função é permitir a plena utilização do calor residual descarregada pelo forno rotativo e calcinação aquecimento matérias-primas, pré-aqueça as matérias-primas e parte da decomposição de carbonato. A fim de maximizar a eficiência da transferência de calor entre o gás-sólido sistema de calcinação de alta qualidade e de alto rendimento e de baixo consumo, é necessário ter uma sólida de gás distribuído uniformemente, o permutador de calor separação rápida e eficiente das três funções.
(1) material distribuído
(2) O gás de separação de sólidos
Quando o fluxo de gás para efectuar a alimentação em pó para o cilindro do ciclone, forçado no espaço anular entre o canhão de ciclone e o cilindro interior (tubo de escape) fluxo rotativo e o movimento para baixo enquanto gira o canhão para o cone , tem sido capaz de estender a porção final do cone, e depois ligado o aumento de rotação do tubo de escape.

(3) pré-decomposição
O surgimento da tecnologia precalciner é um salto tecnológico processo de calcinação do cimento. É entre o pré-aquecedor e o forno rotativo decomposição adicional do forno e a utilização da entrada do forno de origem vão desde que o combustível é injetado no dispositivo, de modo que a decomposição do processo endotérmico da combustão de combustível em um processo exotérmica e carbonato de matérias-primas na fornalha de decomposição estado suspenso rapidamente ou estado de leito fluidificado, a decomposição da taxa de alimentação do forno aumentou para 90% ou mais. Movida a vista explodida carbonato original a decomposição das tarefas realizadas em um forno rotativo, fornalha; o combustível mais Precalciner Adicionar pequena parte por Yaotou Adicionar, reduzindo a carga térmica do forno com camisa, prolongando a vida material, é favorável à produção em grande escala; misturas de combustível e matérias-primas, queima de combustível atempada de calor passadas aos materiais, a combustão, trocadores de calor, e o processo de decomposição de carbonato foi otimizado. Qualidade e alta eficiência e baixo consumo de energia, e assim tem uma variedade de excelente desempenho e recursos.

Troca de 80% na tubagem de admissão. Matérias-primas no tubo do pré-aquecedor de alimentação no updraft e impacto de alta velocidade do material em direção dobrado com o movimento do ar, enquanto se disperse.

Calcinação de clínquer

Após a conclusão do pré-aquecimento e precalcining matéria-prima no pré-aquecedor de ciclone, o passo seguinte é introduzir o disparo do forno rotativo, clínquer.
No forno rotativo de carbonato de mais de decomposição rápida e uma série de reação de fase sólida para a produção de clínquer e outros minerais. Com a temperatura do material perto, e outros minerais ficará líquido, dissolvido em fase líquida e a reação foi realizado para gerar um grande número de clínquer (). O clínquer após a cozedura, a temperatura começou a diminuir. forno rotativo de clínquer quente será descarregado pelo clínquer de refrigeração do refrigerador do transportador a jusante, bibliotecas de armazenamento e fábrica de cimento pode resistir a temperatura, enquanto a recuperação do calor sensata do clínquer quente para melhorar a eficiência térmica e qualidade de clínquer.

Moagem de cimento
Moagem de cimento é o último processo de fabricação de cimento, e também um processo de inicialização. Sua principal função é a de clínquer (e gelificantes, materiais de ajuste de desempenho do agente...) esmerilhamento adequado (tamanho das partículas de granulometria, área de superfície específica), a formação de uma certa distribuição do tamanho das partículas, aumentando a sua área de hidratação, acelerar a taxa de hidratação, para atender a pasta de cimento a condensação, requisitos de proteção.
6 embalagem de cimento

Tanto a fábrica de cimento a granel e em sacos de modo de transporte.