Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
Descrição:
A unidade de extracção de óleo animal refere-se ao processamento de matérias-primas, tais como porta-paletes de frango, porta-paletes de pato, carne de porco, ossos, sebo de carne de bovino, carne de suíno, gordura de ovelha, gordura de peixe, etc., em óleo de gordura animal, que pode ser utilizado como óleo de cozinha ou óleo de alimentação, e os resíduos podem ser utilizados para a produção de alimentos para animais
Podemos fornecer capacidade: 1-500T/D
Temperatura de fusão: 100-120º
Tempo de fusão: 120-240min (dependendo do teor de humidade das matérias-primas)
Produto acabado: Óleo de gordura animal bruto
O processo principal:
1) Desembalamento e esmagamento:
É utilizada a picadora de carne fresca congelada. O material congelado é desembalado na plataforma de desembalagem e, em seguida, transportado para o picador para ser esmagado pelo transportador. As partículas esmagadas estão na faixa de φ 2 mm a 5 mm e as partículas esmagadas são uniformes. Se for demasiado grande ou demasiado pequena, haverá panos ou pasta queimada, que não conduza à separação de resíduos de óleo e que afecte o desempenho da prensa de óleo;
2) Pré-aquecimento e secção de transporte:
Após o esmagamento, as matérias-primas são colocadas no recipiente de pré-aquecimento, aquecido por óleo condutor de calor, mexido e descongelado para atingir o estado de mistura de sólidos líquidos adequado para o transporte a vácuo, de modo a satisfazer os requisitos de processo do transporte de condutas. Por outro lado, o recipiente de pré-aquecimento desempenha o papel de equilíbrio material de toda a linha de produção. Gás livre no sistema de tratamento de gás da cauda;
3) ponto de fusão de pressão negativa:
Depois de o recipiente de pré-aquecimento ser pré-aquecido para o estado misto líquido sólido, as matérias-primas são transferidas por vácuo para o recipiente de fusão e o bolo de fusão é aquecido enquanto o dispositivo de agitação é ligado para fazer com que as matérias-primas sejam uniformemente aquecidas e não colem no recipiente. Este processo adota um recipiente de ebulição de óleo a vácuo horizontal, que tem uma grande área de aquecimento, uma grande área de evaporação de água e até mesmo um dispositivo de limpeza automático, podendo evitar eficazmente a farinha crua ou o fenómeno de queimado. Devido ao grande teor de água da própria matéria-prima, a temperatura de fusão atinge 85 graus para iniciar a desidratação por vácuo, o grau de vácuo diminui com o aumento da evaporação de vapor, mantendo o grau de vácuo na panela de fusão durante o processo de desidratação. Sob o estado de vácuo, a matéria-prima do óleo animal pode rapidamente realizar a separação de óleo, água e resíduos.
4) parte relativa à desidratação e desodorização a vácuo:
A bomba de jacto de vácuo de jacto de água é utilizada para criar uma pressão negativa na panela de fusão. A tubagem de vácuo está equipada com um condensador. As moléculas de água e os voláteis da micromolécula de odor nas matérias-primas são rapidamente separados do óleo bruto sob o estado de vácuo e entram no condensador da coluna com o fluxo de vácuo. Sob a circulação de água fria, as moléculas de água e as moléculas de odor separadas são forçadas a condensar-se em água destilada e recolhidas no tanque de separação. O gás de cauda é absorvido pelo carbono activado para produzir oxigénio através de electrólise por infravermelhos.
5) Secção de separação de resíduos de óleo:
Este processo utiliza o raspador de separação de resíduos de óleo da placa do crivo. O tempo de separação e secagem dos resíduos de óleo é de cerca de 20 minutos. Separa eficazmente o óleo de pele de resíduos de óleo, o que é benéfico para a prensa da prensa de óleo. O dispositivo de limpeza automática resolve a obstrução da placa do crivo e a deterioração do óleo. Os resíduos de óleo separados são enviados para a prensa de óleo para pressão.
6) Secção de prensagem de resíduos de óleo:
Como o teor de fibra bruta de resíduo de óleo animal é relativamente baixo, o processo é concluído pelo processo de prensagem secundária. O teor de óleo das matérias-primas é reduzido para 30 % pela pré-prensa para a prensagem secundária e o óleo residual final atinge cerca de 12 %, podendo ser esmagado para alimentação animal;
7) Secção de filtração de petróleo bruto:
O óleo bruto separado do separador de resíduos de óleo é bombeado para o filtro de lâmina vertical pela bomba de resíduos de óleo para filtração. A utilização deste filtro pode reduzir eficazmente a intensidade de trabalho dos trabalhadores e garantir a estabilidade da produção. A eficiência de separação de escória de óleo é elevada e o teor de impurezas no óleo é inferior a 0.1%, o que melhora a taxa de refinação de óleo e a qualidade do óleo refinado no processo subsequente. O resíduo de óleo separado é comprimido por ar e filtrado por vibração e, em seguida, transportado para a prensa de óleo para compressão por raspador;
Principais indicadores técnicos
1) partículas esmagadas: φ3mm - 5 mm
2) temperatura de fusão: 100 ºC -120 ºC
3) pressão do filtro: < 4 kg
4) tempo de fusão: 120-240min (dependendo do teor de humidade das matérias-primas)
5) grau de vácuo de fusão: -0,03 ~ -0,06Mpa
6) produto de óleo refinado e impurezas de água: ≤ 0.2 % Depois da refinaria, você pode obter óleo puro refinado animal
envio e embalagem
1. Embalagem à prova de água com o padrão internacional de exportação em contentor de 40 pés, 40 pés e 20 HP.
2. Os acessórios de equipamento, o motor eléctrico e o compartimento de alimentação serão embalados em caixa de madeira ou caixa de ferro. Outros equipamentos serão embalados por tiras de cor de tecido plástico.
3. Ou de acordo com os requisitos do cliente.
Nosso serviço:
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