A ligação flexível de cobre pode ser dividida nas seguintes categorias: Ligação flexível de película de cobre, ligação flexível de bus de cobre, ligação flexível de fio entrançado de cobre e ligação flexível de fita trançada de cobre
O processo de fabricação da junta macia de folha de cobre é de pressão soldadura ou brasagem
I. soldadura por pressão:
A soldadura por pressão consiste em unir as peças laminadas em cobre e em alumínio, utilizando soldadura por difusão molecular, formando por soldadura por pressão de aquecimento de corrente elevada. Espessura da tira de cobre e da tira de alumínio: 0,05 mm a 0,3 mm.
II Brasagem:
A brasagem consiste em pressionar as peças laminadas da tira de cobre e da tira de alumínio, utilizando soldadura à base de prata e soldadura topo a topo com bloco de cobre plano. Espessura da tira de cobre e da tira de alumínio: 0,05 mm a 0,3 mm. Conforme ilustrado na figura:
A, a área de superfície do condutor é aumentada para aumentar a condutividade;
B. reduzir os danos provocados por esforço nas instalações de alimentação eléctrica, prolongar a vida útil e evitar a manutenção;
C. ajustar o erro de instalação do equipamento para melhorar a eficiência da instalação;
D. boa dissipação de calor, efeito de arrefecimento auxiliar
E. pode evitar os acidentes de funcionamento causados por terramotos e deslocações.
F. torna a ligação condutora entre equipamento de corrente elevada mais prática, fiável e segura, e protege o equipamento associado da força externa.
G. Instalação fácil, elevada taxa eléctrica, poupança de energia, baixa resistência de ligação, boa condutividade eléctrica, forte capacidade anti-fadiga, longa vida útil e sem manutenção.
. Precauções para cada processo de ligação suave:
1. A) o estado da faixa de cobre é o estado o e M (estado macio);
2. Processo de corte: A) atenção ao tamanho do comprimento de corte, tolerância: ± 0.1; b) o número de cortes na superfície 0,20 mm não pode ser demasiado elevado; existem apenas 2 peças; o número de peças com 0,1 mm no meio é ± 1~2 as peças variam;
3. Processo de soldadura: A) garantir a espessura do produto: ± 0/- 0,15 mm; b) garantir a largura 0,15 mm;
4. Processo do lado da fundição: É bom lançar os quatro lados em linha reta;
5. Processo de corte: Assegurar o tamanho do orifício 0.2, -0.1;
6. Processo de polimento: A) antes do polimento, deve ser achatado; b) quando polimento, não partir a correia macia;
7. Processo de acondicionamento da fita de galvanoplastia: A) assegurar que não haja oxidação e impressões digitais antes de a envolver; b) apertar a fita sem desapertar; c) a fita deve ser enrolada de acordo com a dimensão de tolerância indicada no desenho;
8. Processo de galvanização de subcontratação: A) quando a galvanização e a subcontratação, cada produto deve ser separado para evitar a colisão do produto e danos na fita; b) antes de o produto de galvanoplastia ser devolvido à fábrica, a fábrica de galvanoplastia deve cozer o produto no forno para garantir que não haja solução de galvanoplastia e água no produto; c) a fábrica de galvanoplastia deve rasgar a fita; d) o produto de galvanoplastia deve ser protegido individualmente.
9. Processo de limpeza: A) remover a oxidação com pano de limpeza; b) remover a linha de combinação de galvanização e de não galvanização de preto;
10. Embalagem: A) utilizar os sacos plásticos correspondentes para embalagem e não selar completamente as duas extremidades; b) colocar uma espuma de pelo menos 5.0 mm à volta do produto; c) colocar a lista de entrega e a quantidade na embalagem;
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