Processo de trabalho Genreal:
Descrição:
As instalações de processamento de pasta de tomate requerem um fornecimento constante de tomate fresco, e é de vital importância que a linha de transformação de tomate funcione constantemente à capacidade máxima. Se a capacidade cair abaixo de um determinado limiar, ou pior ainda, se a pasta não puder ser feita todos os dias, então a produção tem de parar completamente enquanto toda a máquina estiver limpa. Isto pode levar a um grande desperdício, tanto dos tomates frescos que aguardam em camiões no exterior, como dos tomates nas instalações em várias fases de processamento.
Então o que exatamente tem que acontecer para fazer tomates em pasta? Não é ciência de foguetes! Veja aqui:
Recepção: Tomates frescos chegam à fábrica em camiões, que são dirigidos para a área de descarga. Um condutor , utilizando um tubo ou lança especial, transporta uma grande quantidade de água para o camião, para que os tomates possam sair da abertura especial na traseira do reboque. A utilização de água permite que os tomates se desloquem para o canal de recolha sem ficarem danificados.
Separação: Mais água é continuamente bombeada para o canal de recolha. Esta água transporta os tomates para o elevador de rolos, lava-os e transporta-os para a estação de separação. Na estação de triagem, os funcionários removem material que não seja tomate (MOT), bem como os tomates verdes, danificados e descoloridos. Estes são colocados num transportador de rejeição e, em seguida, recolhidos numa unidade de armazenamento a ser retirada. Em algumas instalações, o processo de ordenação é automatizado
Picar: Os tomates adequados para processamento são bombeados para a estação de corte onde são picados.
Pausa a frio ou quente: A polpa é pré-aquecida a 65 - 75 ° C para processamento de pausas a frio ou a 85 - 95 ° C para processamento de pausas a quente.
Extração de suco: A polpa (composta de fibra, suco, pele e sementes) é então bombeada através de uma unidade de extração composta por uma polvadora e um refinador - são essencialmente peneiras grandes. Com base nos requisitos do cliente, estas telas de malha permitirão a passagem de mais ou menos material sólido, para tornar um produto mais grosso ou mais suave, respectivamente.
Normalmente, 95% da polpa o faz através de ambas as telas. Os restantes 5%, compostos de fibras, pele e sementes, são considerados resíduos e transportados para fora da instalação a ser vendida como alimento para animais.
Depósito de retenção: Neste momento, o sumo refinado é recolhido num depósito de retenção grande, que alimenta constantemente o evaporador.
Evaporação: A evaporação é o passo mais intensivo em energia de todo o processo - é aqui que a água é extraída, e o suco que ainda é apenas 5% sólido torna-se 28% a 36% concentrado de pasta de tomate. O evaporador regula automaticamente a admissão de sumo e a saída de concentrado acabado; o operador só tem de definir o valor Brix no painel de controlo do evaporador para determinar o nível de concentração.
À medida que o sumo no interior do evaporador passa por diferentes fases, a sua concentração aumenta gradualmente até obter a densidade necessária na fase final de "acabamento". Todo o processo de concentração/evaporação ocorre em condições de vácuo, a temperaturas significativamente inferiores a 100 ° C.
Enchimento asséptico: A maioria das instalações embala o produto acabado utilizando sacos assépticos, de modo a que o produto no evaporador nunca entre em contacto com o ar até chegar ao cliente. O concentrado é enviado do evaporador directamente para um depósito asséptico - é depois bombeado a alta pressão através do esterilizador asséptico-arrefecedor (também designado por arrefecedor flash) para o enchimento asséptico, onde é enchido em sacos assépticos grandes e pré-esterilizados. Uma vez empacotado, o concentrado pode ser mantido até 24 meses.
Algumas instalações optam por embalar o seu produto acabado em condições não assépticas. Esta pasta deve passar por um passo adicional após a embalagem - é aquecida a pasteurizar a pasta e depois mantida sob observação durante 14 dias antes de ser liberada para o cliente.
Outros tipos de molhos embalados de tomate:
O processo de criação de pasta de tomate é intensivo em energia e capital. Por isso, se está a planear construir uma fábrica para processamento de tomate, não hesite em contactar O WECHAT
Visão geral da empresa:
Shanghai JUMP Machinery & Technology Co., Ltd fizeram grandes realizações em equipamentos de bebidas de frutas e vegetais, tais como:
1. Linha de produção de sumo de laranja, sumo de uva, sumo de jujuba, bebida de coco/leite de coco, sumo de romã, suco de melancia , suco de cranberry , suco de pêssego , suco de cantaloupe , suco de mamão , suco de buckthorn do mar, suco de laranja, suco de morango, suco de amoreira, suco de abacaxi, sumo de kiwi, sumo de frutos de baga, sumo de manga, sumo de espinho de frutos de mar, sumo de fruta exótico, sumo de cenoura, sumo de milho, sumo de goiaba, Sumo de arameira, sumo de mirtilo, RRTJ, sumo de loquat e outras bebidas de sumo diluem a linha de produção
2. Linha de produção de alimentos para conservas de pêssecada, conservas de cogumelos, malagueta enlatada, pasta, arbutus enlatados, laranjas enlatadas, maçãs, peras enlatadas, abacaxi enlatado, feijões verdes enlatados, brotos de bambu enlatados, pepinos enlatados, cenouras enlatadas, pasta de tomate enlatada, cerejas enlatadas, cereja enlatada
3.linha de produção de molho para molho de manga, molho de morango, molho de cranberry, molho de hawthorn enlatado, etc.
Conseguimos tecnologia proficiente e tecnologia avançada de enzimas biológicas, aplicadas com sucesso em mais de 120 linhas de produção de compotas e sumos domésticos e estrangeiros e ajudámos o cliente a obter excelentes produtos e bons benefícios económicos.
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