Linha inteira de processamento de suco de laranja (linha de processamento concentrada de suco de laranja, linha de processamento de suco de laranja, linha de suco de laranja, linha de embalagem de suco de laranja).
Descrição processo fabrico Geral:
Colheita/recolha
1. Laranjas são colhidas de grandes bosques. Alguns produtores de citrinos são membros de associações cooperativas de embalagem e comercialização, enquanto outros são produtores independentes. Quando a fruta madura está pronta para ser apanhada, uma tripulação de pickers é enviada para tirar a fruta das árvores. Os frutos recolhidos são enviados para centros de acondicionamento onde são embalados para venda como frutos inteiros ou enviados para plantas para processamento de sumo. As laranjas são normalmente enviadas através de um camião para instalações de extracção de sumo, onde são descarregadas por uma alimentação por gravidade para um tapete rolante que transporta a fruta para um recipiente de armazenamento.
Limpeza/classificação
2. Os frutos devem ser inspeccionados e classificados antes de poderem ser utilizados. Um inspetor toma uma amostra de 39.7 lb (18 kg) para analisar, a fim de garantir que a fruta atenda aos requisitos de maturidade para processamento. A fruta certificada é então transportada ao longo de uma correia transportadora onde é lavada com um detergente à medida que passa sobre as escovas de rolo. Este processo remove detritos e sujidade e reduz o número de micróbios. A fruta é lavada e seca. As niveladoras removem os frutos ruins à medida que passam sobre os rolos e as peças de qualidade restantes são automaticamente segregadas por tamanho antes da extração. O tamanho adequado é crítico para o processo de extração.
Extração
3. A extracção adequada de sumo é importante para optimizar a eficiência do processo de produção de sumo, bem como a qualidade da bebida acabada. Este último é verdadeiro porque as laranjas têm cascas grossas, que contêm resinas amargas que devem ser separadas cuidadosamente para evitar manchar o suco do sweeter. Existem dois métodos de extração automatizados comumente usados pela indústria. O primeiro coloca a fruta entre duas chávenas de metal com tubos de metal afiados na base. O copo superior desce e os dedos em cada malha para extrair o sumo à medida que os tubos cortam os orifícios na parte superior e inferior da fruta. Os frutos sólidos são comprimidos no tubo inferior entre as duas velas de casca, enquanto o sumo é forçado a sair através de perfurações na parede do tubo. Ao mesmo tempo, um spray de água lava o óleo da casca. Este óleo é recuperado para utilização posterior.
O segundo tipo de extracção tem as laranjas cortadas a meio antes de o sumo ser retirado. As frutas são cortadas como passam por uma faca fixa e as metades são então recolhidas por ventosas de borracha e movidas contra reamers serrilhados de plástico. As réamers rotativas expressam o sumo à medida que as metades cor-de-laranja se deslocam em torno da linha do transportador.
Quando a fruta madura está pronta para escolher, uma tripulação de pickers retira a fruta das árvores. Uma vez recolhidos, os frutos são enviados para as plantas para processamento de sumo. Antes da extracção, a fruta é limpa e graduada.
Algumas das cascas de óleo podem ser removidas antes da extração por agulhas que pintam a pele, libertando assim o óleo que é lavado. O equipamento de extração moderno deste tipo pode cortar, resma e ejetar uma casca em cerca de 3 segundos.
4. O suco extraído é filtrado por uma tela de aço inoxidável antes de estar pronto para o próximo estágio. Neste ponto, o sumo pode ser refrigerado ou concentrado se se destinar a uma bebida reconstituída. Se for um tipo NFC, pode ser pasteurizado.
Concentração
5. O extracto concentrado de sumo é aproximadamente cinco vezes mais concentrado do que o sumo espremido. Diluído com água, é utilizado para preparar sumo congelado e muitas bebidas RTD. A concentração é útil porque prolonga a vida útil do sumo e torna o armazenamento e o transporte mais económicos. O suco é comumente concentrado com um equipamento conhecido como evaporador de curto tempo acelerado por via térmica, ou COM SABOR curto. O TASTE utiliza vapor para aquecer o sumo sob vácuo e forçar a evaporação da água. O sumo concentrado é descarregado para um arrefecedor de vácuo, que reduz a temperatura do produto para cerca de 55.4 ° C (° 13 F). Um processo de concentração mais recente requer um tratamento térmico mínimo e é usado comercialmente no Japão. A polpa é separada do suco por ultrafiltração e pasteurizada. O sumo clarificado que contém os aromas voláteis concentra-se a 50 ° C (° 10 F) por osmose inversa e o concentrado e a polpa são recombinados para produzir a concentração adequada de sumo. O sabor deste concentrado foi considerado superior ao que está comercialmente disponível nos Estados Unidos e está próximo do suco fresco. O concentrado de sumo é então armazenado em reservatórios grandes refrigerados de aço inoxidável até estar pronto para ser embalado ou reconstituído.
Reconstituição
6. Quando o processador de suco estiver pronto para preparar um pacote comercial para venda a varejo, o concentrado é extraído de vários lotes de armazenamento e misturado com água para atingir a relação açúcar/ácido desejada, cor e sabor. Este passo deve ser cuidadosamente controlado, pois durante o processo de concentração pode perder-se grande parte do sabor do sumo. É necessária uma mistura adequada de concentrado de sumo e outras fracções de sabor para garantir que o sumo final atinge um sabor de alta qualidade.
Pasteurização
7. Graças ao seu baixo pH (cerca de 4), o sumo de laranja tem alguma protecção natural contra bactérias, leveduras e crescimento de bolores. No entanto, a pasteurização ainda é necessária para retardar ainda mais a deterioração. A pasteurização também inativa certas enzimas que fazem com que a polpa se separe do suco, resultando em uma bebida esteticamente indesejável. Esta clarificação relacionada com enzimas é uma das razões pelas quais o sumo espremido fresco tem uma vida útil de apenas algumas horas. A pasteurização Flash minimiza as alterações de sabor do tratamento térmico e é recomendada para produtos de qualidade superior. Vários métodos de pasteurização são comercialmente utilizados. Um método comum passa o sumo através de um tubo junto a um permutador de calor de placas, para que o sumo seja aquecido sem contacto directo com a superfície de aquecimento. Outro método usa suco pasteurizado quente para pré-aquecer suco não pasteurizado de entrada. O suco pré-aquecido é aquecido ainda mais com vapor ou água quente até a temperatura de pasteurização. Normalmente, atingir uma temperatura de 185 a 94 ° C (201.2 a ° 85 F) durante cerca de 30 segundos é adequado para reduzir a contagem de micróbios e preparar o sumo para enchimento.
Embalagem/enchimento
8. Para garantir a esterilidade, o sumo pasteurizado deve ser enchido ainda quente. Sempre que possível, podem ser pré-aquecidos garrafas e latas de metal ou vidro. As embalagens que não resistem a temperaturas elevadas (por exemplo, caixas assépticas de sumo de plástico multicamadas que não necessitem de refrigeração) devem ser preenchidas num ambiente estéril. Em vez de calor, pode ser utilizado peróxido de hidrogénio ou outro agente de esterilização aprovado antes do enchimento. Em qualquer caso, os pacotes vazios são alimentados por uma correia transportadora para maquinaria de enchimento de líquidos, que é alimentada com sumo dos tanques de armazenamento a granel. A cabeça de enchimento mede a quantidade exacta de produto no recipiente e, dependendo do design da embalagem, pode ser imediatamente invertida para esterilizar a tampa. Após o enchimento, os recipientes são arrefecidos o mais rapidamente possível. O sumo de laranja embalado desta forma tem uma vida útil de 6-8 meses à temperatura ambiente.
**** subprodutos/resíduos
Subprodutos da produção de suco de laranja provêm da casca e da polpa que é criada como resíduo. Os produtos feitos com estes materiais incluem alimento desidratado para gado, pectina para uso em fazer jellies, ácido cítrico, óleos essenciais, melaço, e casca do candeaded. Determinadas fracções de óleo de laranja (conhecido como d-limoneno), têm excelentes propriedades de solventes e são vendidas para utilização em produtos de limpeza industriais.
Lembrete gentil para o cliente estimado:
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por favor, compreenda que a linha de produção de fruta é um produto altamente personalizado. A nossa empresa é capaz de conceber uma linha de processamento com capacidade de 10T-1500T por dia. A configuração da máquina também será variada com base no grau de automatização e no tipo de produtos finais que pretende obter. Por conseguinte, se necessitar de uma proposta de orçamento da nossa parte, contacte a nossa equipa e ofereça os seguintes dados para o servir melhor:
1. Qual é a capacidade estimada? A saber, quantas frutas frescas você planeia processar por o dia?
2.What será o pacote final de seus produtos? No tambor, no tinplate ou no estojo ou no volume?seus produtos enfrentarão o mercado por atacado ou o mercado de varejo?
3. Quando e onde você quer iniciar este projeto?
4. Este projecto será orientado para os custos ou para a qualidade?
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Sobre nós:
A nossa empresa é a primeira empresa a fabricar toda a linha de processamento de alimentos e bebidas na China e estamos a manter a liderança na linha de processamento de fruta durante 30 anos desde 1986, quando a China introduz a técnica da Itália/Alemanha e começa a fabricar. Até agora, a fábrica de transformação de frutas foi criada em 110 no mercado interno e externo.
Temos direitos de propriedade intelectual independentes de vários equipamentos, incluindo: Equipamentos de concentração de evaporação por vácuo de grande dimensão (1000L-60000L/H), grandes equipamentos de esterilização (tubo e tubo de tipo 1T/H-50T/H), grandes equipamentos de secagem (quantidade de evaporação de água 100-10000T/H), equipamentos de enchimento asséptico e muitos equipamentos de pré-tratamento avançados para diferentes frutos. Entre eles, o equipamento concentrado para suco e geléia, com seu alto desempenho e temperatura ultrabaixa , ganhou alta reputação nesta indústria; E o equipamento de esterilização por tubos de grandes dimensões tem um grande avanço em termos de poupança de energia, poupando 30% de energia em comparação com a norma da indústria, que detém a patente nacional (patente n.º: ZL 201120565107.2); Vários tipos de equipamentos avançados de extracção de sumo e de bate-chapas têm sido os primeiros a classificar-se durante 7 anos contínuos no que diz respeito à sua qualidade e volume de vendas.
Somos a melhor escolha para o processamento Orange na solução Turnkey!
Serviços pós-venda cuidadosamente pensados:
1). Fazemos um design preciso do layout de fábrica de acordo com o tamanho da fábrica do cliente; se o cliente precisar, podemos fazer o projeto da oficina.
2). Após receber uma encomenda firme e o pagamento antecipado, começamos a solicitar o visto imediatamente ao seu país; enquanto as máquinas chegam à sua fábrica, os nossos engenheiros estão prontos para começar o serviço de colocação em funcionamento.
3). 1-2 dos nossos engenheiros vão para a sua fábrica para instalar e ajustar a linha de processamento para realizar a produção normal no menor tempo.
4). Os nossos engenheiros têm a responsabilidade de ensinar aos trabalhadores como operar, limpar, manter e reparar todas as máquinas, até que os trabalhadores possam operar a linha de processamento.
5). Os nossos engenheiros podem fornecer uma fórmula básica para a produção e ajudar o cliente a produzir alimentos de boa qualidade, de acordo com a fórmula detalhada do cliente
6). Normalmente, custa 10-14 dias para o serviço de colocação em serviço e fornecemos 1 ano de garantia a partir da data de conclusão do serviço de colocação em serviço.
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