Sistema de controlo Siemens Ecrã de filtro de fio em cunha redonda de alta precisão Máquina de tubos

• arrefecimento Way: resfriamento de água
• Ao controle: Semi-automático
• Estilo: Disco
• Welding Way: ponto de solda
• Digitar: Trifásico secundário Retificação Welder
• hwj300: diâmetro 20 mm
• N ° de Modelo.: HWJ200
• comprimento: máx. 6 m
• precisão: 0,03 mm
• aplicação: fabrico de tela de arame em cunha
• Pacote de Transporte: Wooden Case for Parts, Film for Machine
• Especificação: 300
• Marca Registrada: JIERKANG
• Origem: China, Shijiazhuang
• Código HS: 8515219900
• Capacidade de Produção: 40/Year

Descrição de Produto

Ecrã de rede em cunha do sistema de controlo Mitsubishi Máquina/filtro de poços de água Máquina de soldadura
Fio de cunha Johnson para tela de solda Máquina/tela de perfil de arame Máquina

A tela de arame de cunha é um dispositivo mecânico de auto-limpeza que foi desenvolvido para atender à crescente necessidade e demanda por um método eficiente e econômico de remoção de sólidos suspensos de fluxos de líquidos mistos. O efeito de auto-limpeza e contínuo dos ecrãs rotativos permite utilizar capacidades de fluxo superiores às de qualquer outro tipo de ecrã, o que resulta numa poupança substancial em termos de investimento e manutenção. Com uma soldadura muito forte superfície lisa e resistente a obstruções, tubos de encaixe em arame de cunha ideais para filtração mecânica e separação de líquidos e sólidos.  A máquina de tela de arame de cunha é amplamente usada para produzir os tubos da tela.  


1. Parâmetros

Tipo de máquina	HWJ200
Intervalo de diâmetro do ecrã	20 mm
Comprimento máximo do ecrã	6000 mm
Intervalo de abertura do ecrã	0,05 mm - 16 mm
Precisão da ranhura	± 0,02 mm
Gama de fios	0.75 * 1 - 2.2 * 2,5 mm
Servo	Siemens/Mitsubishi
Sistema de controlo	Siemens/Mitsubishi

2. Características
Os nossos produtos, máquinas de soldadura por cabo, são de baixo ruído, menor consumo de energia, desempenho estável e segurança. Podem ser concebidos e fabricados de acordo com as especificações exigidas pelos utilizadores. As máquinas adotam um sistema de controle elétrico avançado, com fenda, velocidade de funcionamento e comprimento do tubo do filtro soldado sendo observado e ajustado a qualquer momento sem parar a máquina.

3. Sistema de controlo avançado
O sistema de controlo elétrico da máquina é a Mitsubishi ou a Siemens. O veio de alimentação e o veio principal são servomotores AC e acionadores Mitsubishi ou Siemens. Controlado pelo sistema de controlo, o tambor roda sincronizado com o dispositivo de desenho, que é accionado pelo motor servo. Na parte dianteira do tambor, são instalados diferentes tamanhos de ferramentas de arame, e as diferentes especificações dos tubos de filtro são soldadas. A precisão das ranhuras pode ser satisfeita pelo parafuso esférico que é acionado pelo motor servo e pelo guia linear nesse dispositivo de desenho desliza. A folga (ranhura) pode ser ajustada de acordo com o requisito, de forma a garantir a uniformidade das ranhuras. O ecrã retrátil facilita a mudança de parâmetros e de visualização.
Cada máquina está equipada com um anel de expansão de bloqueio, que é utilizado para expandir todo o anel após a colocação das hastes. Quando um tubo de filtragem estiver concluído, não é necessário cortar as hastes, pelo que o consumo de material é menor e é necessário menos tempo.

4. Aplicações
É um equipamento ideal para a produção de telas de filtro de petróleo, barras de tela de minas de carvão, tratamento de esgoto, tubulações de filtração de poços de água, indústria química de medicina e indústria alimentar.

5. Embalagem e entrega  
6. Máquinas e produtos de tela



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