Inversor totalmente automático Prca350A1 para tijolo

• Serviço pós-venda: Lifetime Free Technical Consulting Service
• Garantia: 1 Year
• quota de mercado: 100%
• tempo de processamento: totalmente automático
• aplicável a: Brick or Squared Bar
• cor: preto
• N ° de Modelo.: PRCA350A1
• Pacote de Transporte: LCL
• Especificação: (L) 4400× (W) 2020× (L) 2760mm
• Marca Registrada: Skywiretech
• Origem: China
• Código HS: 8486103000
• Capacidade de Produção: 1000/Year

Descrição de Produto

1. Utilização do equipamento:
A máquina de corte de inversão de haste quadrada de cristal único PRCA350A1 é um dispositivo capaz de cortar ambas as faces das extremidades de varetas quadradas. Ao mesmo tempo, está equipado com um sistema de controlo por computador totalmente automático e utiliza uma interface de controlo intuitiva para obter o controlo automático do comprimento do lingote de cristal, corte automático, recolha automática da faca, limpeza e secagem pós-corte, etc., e pode obter um corte único de cristal de alta precisão.
2. Características de desempenho:
1) equipado com uma plataforma de operação de display digital, o servomotor controla a velocidade de alimentação e o controle de programa PLC para obter corte totalmente automático.
2) de acordo com o comprimento definido, o material da barra pode ser automaticamente fixado ao comprimento, cortado automaticamente, separado automaticamente e retirado automaticamente.
3) a polia principal é accionada por um servomotor, a velocidade linear é ajustável e tem uma pequena vibração, baixo ruído e baixo consumo de energia.
4) através do carregamento de peso, a alimentação constante da força é alcançada para satisfazer necessidades diferentes.
5) a superfície de corte é plana e circular, sem necessidade de retribuição recíproca e de descolagem. Por isso, não haverá linhas onduladas na superfície de corte e a superfície é lisa.
6) mudança de linha simples, equipamento de linha de laço, mudança de linha é como trocar uma correia em V, colocá-la e usá-la, e leva apenas 2 minutos para um operador qualificado. Não há necessidade de mudar a linha após uma ruptura como o equipamento tradicional de arame de tambor, que leva quase uma hora.
7) a taxa de falha é baixa, o equipamento de loop tem uma estrutura simples, a taxa de falha é baixa e o custo de manutenção é baixo.
8) o equipamento tem um dispositivo para ajustar a inclinação das faces esquerda e direita, e um dispositivo de fricção de rolagem é permitido na superfície inferior.
3. Esquema do equipamento:



II . Principais parâmetros técnicos e consumo de energia dos equipamentos

No

Item

Valor

1

Capacidade de processamento do equipamento

1.1

Especificação de tijolo (mm)

Comprimento do lado do tijolo: 160-230

1.2

Intervalo de comprimento de tijolo (mm)  

120-900

1.3

Comprimento do segmento recortado (mm) (mm)

≥ 30 (Brick)

2

Capacidade de processamento do equipamento 2

2.1

Planura da superfície final (mm)

0.2

2.2

Verticalidade (mm)

0.5

2.3

Erro de comprimento do segmento (mm)

± 1

2.4

Aparas (mm)

0.5

3

Eficiência e produtividade do equipamento

3.1

Tempo de corte puro (mín./faca)

Comprimento do lado do tijolo: 166:   5.5 / Brick
Comprimento do lado do tijolo: 182:     7 / Brick
Lado do tijolo longitudinalmente 210:     8.5 / tijolo

3.2

Tempo auxiliar (mín./faca)

3

3.3

Eficiência total de usinagem (eficiência média de processamento e tempo auxiliar) (min/faca)

 

Comprimento do lado do tijolo: 166:	8.5/Brick
Comprimento do lado do tijolo: 182:	10/Brick
Lado do tijolo longitudinal210:	11.5/Brick

3.4

Eficiência total de corte (eficiência média de processamento e tempo auxiliar) (min/faca)

 

Comprimento do lado do tijolo: 166:	132
Comprimento do lado do tijolo: 182:	112
Lado do tijolo longitudinal210:	97

4

Especificações dos consumíveis

4.1

 Diâmetro do fio (mm)

0.5/0.42

4.2

Circunferência do fio (mm)

2960

4.3

Velocidade do fio (m/s)

0-35

4.4

 Tensão do fio (N)

80-160

4.5

 Velocidade do fio (mm/min)

0-750

 

5	Consumo de energia
5.1	Potência total (kw)	7
5.2	Consumo de energia (kw)	4.2
5.3	fonte de alimentação	CA 380 V 50 Hz
5.4	Pressão da água de entrada (MPa)	0.3-0.5
5.5	Consumo de água (m3/h)	0.6    (10 l/min)
5.6	Pressão de admissão (MPa)	0.5-0.7
5.7	Consumo de ar (m3/h)	6   ou      100 l/min
5.8	Lubrificação	A lubrificação adota lubrificação automática ou lubrificação com massa lubrificante e a massa lubrificante adota uma massa lubrificante de lítio de pressão extrema de 0 # ou 00 #.
6	Especificações do equipamento
6.1	Tamanho do equipamento (mm)	(C) 4400 × (L) 2020 × (A) 2760 (Excluindo o tamanho de rotação da caixa de operação)
6.2	Peso do equipamento (T)	4.2
6.3	Valor de carga da área da unidade do piso (KN/sqm)	4.8
Nota 1: Significa que o comprimento total da barra ao cortar o corte actual não deve ser inferior a 120 mm. Nota 2: A barra deve ser feita de tijolos após raiz quadrada; a barra não está torcida ou dobrada.

6. Informações técnicas do equipamento
1. Especificações do equipamento
2. Manual de instruções do equipamento
3. Manual de manutenção do equipamento
4. Desenho do esquema do equipamento
5. Diagrama esquemático elétrico
6. Esquema eléctrico do equipamento

7. Principais requisitos técnicos do equipamento
1. Máquina completa
1) o equipamento pode realizar as funções de empurrar automaticamente o tijolo de acordo com o comprimento de corte indicado, determinando automaticamente o comprimento de corte e retirando automaticamente a rosca após o corte. De acordo com o comprimento definido, o material da barra pode ser automaticamente fixado ao comprimento, cortado automaticamente, separado automaticamente e desenrolado automaticamente, etc.
(1) as hastes curtas cujo comprimento após o corte seja inferior a 100 mm não podem ser pressionadas automaticamente e requerem assistência manual.
(2) as hastes curtas removidas cujo comprimento seja inferior a 30 mm requerem assistência manual para retirar automaticamente a rosca.

2) durante a operação do equipamento, tem a função de monitoração automática dos valores mínimos de detecção do fluxo de água e da pressão de ar, e tem a função de alarme automático e desligamento quando os requisitos do processo de corte não são atendidos.
3) a resistência geral do equipamento é firme e confiável, resistente à corrosão, à prova de ferrugem, fácil de desmontar e instalar e fácil de manter. O cilindro de movimento não é fácil de deformar, emperramento e tem boa proteção. Os componentes de detecção eléctrica na área relacionada com a água cumprem o nível de impermeabilidade e à prova de pó IP67 e não estão a cortar. Os componentes da área são de grau à prova de pó IP67/IP51, de acordo com o ambiente de utilização. O equipamento geral deve ser resistente, sólido, fiável, resistente à corrosão, resistente à ferrugem, fácil de desmontar e instalar e de manter. As medidas de proteção para peças móveis importantes, como calhas guia, hastes roscadas e rolamentos, estão no devido lugar, facilitando a desmontagem, instalação, manutenção e manutenção.
4) taxa de falha do equipamento ≤ 1% (taxa de falha ≤ tempo de falha/tempo total de operação do equipamento), tempo de falha mensal ≤ 6,5h (exceto para fatores humanos, materiais auxiliares, barras de silicone, etc.), ruído 80dB(A) (sem ruído anormal). Componentes importantes: A vida útil da haste do parafuso deslizante da calha-guia do motor é > 1 ano, a vida útil dos componentes eléctricos é > 1 ano, a vida útil da tampa de protecção é > 6 meses, a caixa do compartimento eléctrico é vedada e assegura um funcionamento normal à temperatura ambiente, O cabo servo é > 1 ano, o servo o controlador é > 1 ano, a vida útil do rolamento é de 3000 h e a vida útil do cilindro é de meio ano. Os danos normais durante o período de garantia serão substituídos gratuitamente. Se os acessórios mecânicos e os componentes eléctricos padrão estiverem danificados, podem ser adquiridos no mercado.
5) o dispositivo está aberto ao protocolo Modbus tcp ou OPC UA e pode ser ligado a equipamento de automação de acordo com o protocolo. O sistema de controlo de equipamento adopta especificações de primeira classe (PLC, condutor), com função de alarme em tempo real (os registos de alarme são guardados durante > 3 meses), tempo de utilização de material auxiliar e funções de aviso do ciclo de manutenção; A interface de operação deve atender às estatísticas de porte, fio de aço e vida útil da roda guia, Registros de processamento relacionados, dados estatísticos, etc. podem ser exportados.
6) durante o período de garantia, há um estoque de segurança nas proximidades para garantir que o equipamento possa ser aberto.
7) fornecer o programa de backup do equipamento, atualização gratuita e equipado com manual de manutenção.
8) o equipamento tem a capacidade de exibir informações de comparação de saída independentes, informações de operação do pessoal, Registros de informações de mudança de linha, alarmes de tempo limite de vida útil do material auxiliar, tempos de falha/tempos de falha e outras informações relacionadas.
9) tem a capacidade de determinar automaticamente falhas de equipamento e a localização dos pontos de falha, e aciona automaticamente alarmes quando ocorre uma anormalidade; tem a capacidade de solicitar manutenção e padronizar inspeções. A máquina pára imediatamente ao detectar e alarmar nas peças principais e liga-se após retornar aos valores normais.
10) o mecanismo de protecção do equipamento tem uma função de bloqueio de segurança e a interface homem-máquina tem uma função de protecção por palavra-passe de nível 3.
2. Suporte superior
1) a altura da bancada de trabalho de carga é conveniente para carga e descarga manuais. A altura de carga e descarga é de 850 ± 10 mm e pode ser ligada à automatização.
3. Conjunto de engrenagens
1) o parafuso-guia do sistema de elevação e deslocação do conjunto de engrenagens é forte, fiável, resistente à corrosão e resistente à ferrugem. É fácil de desmontar e instalar, fácil de manter e tem uma vida útil de > 1 ano.
2) a vida útil do rolamento é de 3000 h (consulte o registo do sistema para saber qual o tempo de funcionamento efectivo do rolamento). 3) a bancada de trabalho e o mecanismo de aperto são fortes, confiáveis, resistentes à corrosão e à prova de ferrugem, fáceis de desmontar e instalar e fáceis de manter.
4. Mecanismo de secagem por sopro
Após o corte, o equipamento limpa e sopra automaticamente 80% das manchas de água na superfície superior e nos lados esquerdo e direito do tijolo (conforme ilustrado na imagem abaixo), mas não pode soprar os resíduos de fluido circulante fixados à superfície.



5. Abastecimento de água e drenagem
1) a saída de drenagem do equipamento tem um dispositivo de filtro para evitar que detritos ou detritos caiam no equipamento.
2) a porta de suprimento de água tem detecção de fluxo e um filtro.
6. Elétrico
1) os cabos da peça móvel usam cabos flexíveis e mais de 4 núcleos estão reservados para cabos de controle multi-core.
2) o compartimento eléctrico está selado e assegura que a temperatura de trabalho é de < 35 ° C, a vida útil do ar condicionado é de > 1 ano e a disposição do tubo de drenagem do ar condicionado é razoável e fácil de limpar.
3) a vida útil dos componentes elétricos (tratamento à prova de três) é > 1 ano e a vida útil dos cabos servo é > 1 ano.
4) os componentes de detecção eléctrica na área relacionada com a água cumprem a classificação IP67 à prova de água e pó e os componentes na área não cortante cumprem a classificação IP67/IP51 à prova de pó, de acordo com o ambiente de utilização.
5) a selecção dos componentes eléctricos deve poder adaptar-se às prescrições de altitudes elevadas superiores a 2,400 metros (desempenho de isolamento, desempenho de extinção por arco de dispositivos eléctricos de comutação, etc.). Observações: Itens opcionais.
7. Lubrificação
1) o sistema de lubrificação enche automaticamente o óleo, a frequência de enchimento do óleo pode ser definida e tem um alarme de nível baixo do óleo e função de corte de funcionamento.
2) o layout da tubulação do sistema de lubrificação é razoável para garantir que cada mecanismo móvel seja lubrificado no lugar.
3) a bomba de óleo funciona sem falha e a vida útil da bomba de óleo é > 1 ano.


8. Serviço pós-venda
1. Trabalhos de preparação: O comprador deve preparar previamente as instalações de acordo com os requisitos da "especificação do equipamento" do fornecedor, designar uma pessoa dedicada ao acoplamento durante a instalação do equipamento até à entrega, coordenar o pessoal de formação para participar em todo o período de formação, E fornecer ativamente o Assist correspondente, para que o trabalho relacionado possa ser concluído sem problemas, conforme planeado.
2. Assinatura dos elementos: O comprador deve descarregar o equipamento de forma normalizada e colocá-lo correctamente de acordo com os requisitos e especificações operacionais pertinentes após a recepção do equipamento. Após a chegada dos técnicos de pós-venda do fornecedor, desembalam o equipamento em conjunto de acordo com a lista de embalagem e instalam-o após confirmar que está correto. Assine e confirme na lista de embalagem.
3. Instalação: O comprador deve concluir o trabalho de instalação do equipamento de acordo com os requisitos e especificações operacionais relevantes; de modo a que o pessoal técnico do fornecedor possa concluir o trabalho de instalação, como o ajuste horizontal do equipamento e a ligação da tubagem.
4. Depuração: O pessoal técnico do fornecedor concluirá o trabalho de depuração relevante do equipamento e os itens necessários para depuração (como lingotes de cristal) serão fornecidos pelo comprador em tempo hábil.
5. Formação: O fornecedor presta formação no local correspondente ao pessoal relevante do lado da procura. O conteúdo da formação inclui princípios de equipamento, operações diárias, limpeza, manutenção e manuseamento de problemas comuns. A formação é realizada durante o turno diurno e dura não menos de 8 horas.
6. Entrega e aceitação: Após a conclusão dos trabalhos acima referidos, os representantes das partes interessadas em matéria de fornecimento e procura confirmarão de acordo com o conteúdo de "3. Normas de aceitação de equipamentos". Após a conclusão, assinarão (selar) o formulário de entrega e o formulário de aceitação para confirmar que, se houver alguma falha em cumprir os padrões, os itens podem ser anotados no documento.
7. Garantia: O período de garantia gratuita para o equipamento é de um ano (excepto para peças de desgaste, utilização de peças sobresselentes não originais e outros problemas de produtos causados por factores do cliente), a partir da data de entrega do equipamento. Durante o período de garantia, o fornecedor fornecerá um número de telefone de 24 horas, aguardando suporte técnico remoto. Se o suporte técnico remoto não puder resolver o problema, o fornecedor deve providenciar para que os técnicos cheguem ao local para o manusear no menor tempo possível.
8. Arranjo pessoal: O fornecedor deve providenciar pessoal técnico que esteja familiarizado com o princípio e a estrutura do equipamento e tenha a experiência pós-venda correspondente para prestar serviços pós-venda.
9. Despesas: Durante o período de garantia, o custo do pessoal técnico pós-venda (viagem, alimentação e alojamento, etc.) durante a instalação, colocação em serviço e formação do equipamento será suportado pelo fornecedor. O custo das peças sobressalentes e do pessoal técnico pós-venda dentro do âmbito da garantia será suportado pelo fornecedor. A parte cobrará com base nas taxas reais de serviço pós-venda exigidas após negociação entre as partes da oferta e da procura.

9. Requisitos de segurança:
1. Depuração do equipamento - durante a entrega, o utilizador deve assegurar-se de que os operadores que utilizam o equipamento estão presentes e recebem formação para garantir que os operadores estão familiarizados com os procedimentos de funcionamento do equipamento.
2. Para garantir a segurança pessoal, durante o funcionamento do equipamento, é estritamente proibido abrir as portas e janelas do equipamento e efectuar quaisquer operações nas partes móveis do equipamento. O fornecedor não é responsável pela compensação por perdas causadas pela não utilização do cliente em conformidade com os regulamentos.
3. Requisitos de formação:
(1) após a instalação e depuração do equipamento no local e as condições de funcionamento serem atingidas, o utilizador deve cooperar com o fornecedor para organizar a formação teórica e prática no prazo de 7 dias úteis.
(2) o utilizador deve assegurar que cada pessoal de operação e manutenção do equipamento receba, no mínimo, 20 horas de formação antes de poder começar a funcionar.

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