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O óleo de palma é uma espécie de óleo vegetal lenhoso tropical, que é a maior variedade de óleo vegetal produzido, consumido e comercializado internacionalmente no mundo atual. Com óleo de soja e óleo de colza, também é conhecido como "os três principais óleos vegetais do mundo". Tem uma história comestível de mais de 5,000 anos.
A corda de frutos de palma fresca é de 100% do total da cadeia de frutos de palma, a proporção de fruto vazio é de 23%, o fruto de palma é de 65%), e o teor de óleo de palma da cadeia de fruto de palma inteira é de (26%), e o teor de óleo de palma é de 3.25%.
Preparação tecnologia e equipamento de óleo cru de palma
O processo tradicional adota a fermentação do freio a vapor, a tecnologia é madura, a desvantagem é produzir um monte de águas residuais, tem um grande impacto no meio ambiente.
O processo tem principalmente as seguintes secções. Seção de armazenagem de matérias-primas: O fruto fresco da palma é medido e registrado na fábrica por meio de uma sala de libras, e a corda de frutos de palma medida é descarregada para a inclinação de carregamento e armazenada.
Secção do esterilizador: Coloque a corda para frutos de palma no depósito de enzimas de eliminação horizontal ou no esterilizador vertical durante 90-120 minutos. O objetivo do sterillizer é destruir a lipase para evitar o aumento do teor de ácidos graxos livres no óleo; o sterillizer de alta temperatura pode tornar o fruto mole e facilitar a granulação mecânica; o pré-tratamento do pericarpo para preparar o processamento subsequente; o pré-condicionamento do núcleo de frutos para reduzir os danos ao núcleo de sementes.
Processo de esterillizer : Após a entrada do fruto de palma no esterillizer, fecha o sterillizer para fechar rapidamente a porta, abre a válvula de escape abaixo do sterillizer e passa então para o vapor saturado de pressão de 3 bar (temperatura de cerca de 145 ºC). Depois de o ar frio no depósito ser basicamente descarregado, feche a válvula de escape e entre na fase de cozedura e esterlizer. O tempo de esterillizer é geralmente 90 minutos. Após o esterillizer, feche a válvula de admissão, abra a válvula que conduz ao silenciador e drene a água e o vapor do depósito antes de abrir a porta do sterillizer.
Seção de Trilha: O objetivo da trilha é separar os frutos de dendê da corda de frutas por forte vibração. O fruto separado do dendezeiro é então alimentado para o tanque de cozimento pelo transportador. A cadeia de fruto vazia é descarregada da outra extremidade do tambor para o estaleiro de armazenagem, ou transportada para fora da fábrica para reciclagem da cobertura do jardim de palmeiras, ou incineração no local como fertilizante para terras agrícolas.
Digestor e cozimento: O propósito de triturar e cozinhar é rasgar a epiderme do fruto, separar a polpa do núcleo e triturar o tecido da polpa, e aquecê-la para amolecer a polpa e destruir a estrutura celular da polpa, que é benéfico para a precipitação de óleo do tecido da polpa.
Há uma entrada do alimentador na parte superior do digester e uma porta de saída na parte inferior. Há um eixo central com muitas hastes de ligação axial no digester, e há muitas placas de camisa na parede interna do digester. As partículas de fruta masfream a polpa sob a ação de agitar o bastão e a colisão do forro. O equipamento de cozedura por esmagamento é um depósito cilíndrico com camisa de aquecimento. O vapor indireto é inserido no invólucro para aquecimento e há um bocal de vapor direto no tanque para ajustar a umidade e a temperatura. Após o aquecimento durante 1 h, a temperatura de todo o tarugo pode atingir cerca de 90 ºC-95 ºC. O aquecimento tem por objectivo destruir o estado de emulsificação formado por óleo e água no tecido dos frutos, reduzir a viscosidade do óleo e facilitar o fluxo e a precipitação do óleo.
Seção de imprensa: Após os passos acima, o fruto de palma é enviado para a prensa espiral, o fruto marrom de óleo é dividido em: Óleo, água, mistura de impureza sólida e bolo (fibra e núcleo). A prensa contínua de parafuso é adotada. Tem uma caixa horizontal com buracos, uma caixa de 8 caracteres em forma de cruz, com dois parafusos nela, e uma cabeça de bolo na porta de descarga de escória do corpo da caixa. Pode controlar a pressão para garantir que o óleo residual no bolo é minimizado e também pode ajustar a taxa de esmagamento do núcleo do fruto a uma gama razoável. Sob a ação da pressão espiral, o bolo frito precipitado do tecido de polpa foi expulso da cabeça da máquina, que continha o núcleo (óleo de grãos marrom não rompido), e a parte líquida fluiu para fora da boca inferior. Após a filtração, foi enviado para a centrífuga de borboletas para obter óleo de palma. Após a prensagem, o fruto do dendezeiro é dividido em duas partes: A mistura de óleo, água e impurezas sólidas; o rendimento de óleo de fibra e de grãos é de 20% de óleo de palma bruto e 2% de óleo de palmeira peludo de acordo com o fruto fresco do dendê. Os parâmetros do óleo de palma bruto: Cor laranja, óleo semi-líquido, densidade da superfície (50 ºC): 0.8896 ≤ 0.8910, valor de saponificação: (óleo mgkoh/g) 190 × 202, valor de iodo (gz2/100g).
Seção de purificação de óleo cru: Esta etapa é obter óleo de palma mais puro. O petróleo bruto contém geralmente 66% de petróleo, 24% de água e 10% de matéria sólida não-oleada. O óleo é lavado por filtração de precipitação e a fibra é separada do óleo. Em seguida, pode ser efectuada uma clarificação contínua da precipitação para obter óleo e sedimentos. Após a separação por centrifugação, o óleo entra no vácuo para secar. Manter após secagem. Os precipitados são clarificados duas vezes, os precipitados do óleo são filtrados, o óleo contaminado é separado, o óleo é resolvido duas vezes, a mistura de óleo sujo é clarificada e separada, e o óleo desnatado é resolvido de forma secundária. A bomba WChat de esgoto é tratada com o tanque de tratamento de esgoto.
O segundo método de tratamento: O óleo castanho lã é filtrado por tela vibratória, e então a escória bruta, como a fibra, é removida e então flui para o tanque com vapor indireto e vapor direto. Após a purificação, a mistura de óleo e água castanha é injectada no depósito superior através da bomba centrífuga para um fluxo constante para o depósito de clarificação. O óleo clarificado flui para o depósito de armazenamento de óleo a partir da saída do depósito clarificado, remove a água do óleo através do separador de discos e, em seguida, limpa o óleo através do permutador de calor da placa, aquece até 105 ºC, e drena a água residual no óleo do secador de vácuo. O óleo que está a secar por vácuo é aspirado pela bomba eléctrica blindada na parte inferior e bombeado para o depósito de armazenamento.
O padrão básico do óleo de palma bruto no tanque de armazenamento é que o valor do ácido é inferior a 5%, o teor de umidade está entre 0.1% e 0.2% e a impureza deve ser inferior a 0.02%.
Fibra, secção de separação de frutos: Bolo de prensa através do transportador de parafusos partido, no sistema de separação de ar. As fibras separadas são enviadas para a sala da caldeira como combustível. Os grãos são transportados para o armazém para armazenagem temporária. Depois que o resíduo do bolo de fibra cai no guincho quebrado do bolo, o resíduo do bolo é dispersado através da lâmina intermitente do Dragon pendurando. No processo de transporte para a frente, o vapor de água de resíduos de bolo evapora-se e finalmente cai na fibra e no separador nuclear. O sistema de sucção composto por uma ventoinha centrífuga e uma rede de ar transporta a fibra para a sala da caldeira para combustão, enquanto o núcleo marrom com maior gravidade específica cai no guindaste da caçamba da fibra e da outra parte do separador nuclear e é transportado para o tanque de sementes nucleares, no qual o núcleo úmido pode ser ainda mais soprado seco soprando ar.
Seção de recuperação de porca: O núcleo amolecido deve ser suavizado e temperado antes de ser quebrado, e o núcleo amolecido será dividido em duas ou mais válvulas após ser quebrado por um triturador ondulado, e o núcleo será liberado. A mistura partida entra no sistema de separação da mistura partida, que adota separação em dois estágios e separação do banho de água. Após a separação, o casco foi obtido e enviado para a caixa de armazenagem temporária, que foi usado como combustível para a sala da caldeira quando necessário, e o teor de umidade do kernel foi reduzido para menos de 7% por secagem de ar quente após a separação. Após a secagem, o kernel é enviado para o armazém de armazenamento de grãos para armazenamento. O óleo de grãos marrom é extraído do núcleo marrom após descascar e separar, e o óleo residual de resíduo de fibra é de cerca de 10%. O óleo pode ser extraído por lixiviação de solventes. O núcleo selecionado pelo vento também precisa remover a pedra, ferro e ramos.
Secção de tratamento de águas residuais: O teor de matéria orgânica nas águas residuais é muito elevado e a cbo do consumo bioquímico de oxigénio é de cerca de 25000ppm, que tem de ser tratada e qualificada antes de poder ser descarregada. O sistema de tratamento de esgoto do tanque de armazenagem é o método de tratamento mais amplamente utilizado e eficaz atualmente. Este tipo de sistema de processamento é económico e económico, só precisa de espaço suficiente, o custo do investimento é reduzido.
Armazenagem de petróleo bruto: Durante o armazenamento, após secagem por vácuo na fábrica, a temperatura do óleo é reduzida para 45 ºC 50 ºC antes de entrar no tanque. Depois de o óleo ser colocado no depósito, a temperatura constante de 55 graus pode ser mantida e alguns antioxidantes também podem ser adicionados ao óleo para vestígios de metais passivate, de forma a eliminar a oxidação do óleo durante o armazenamento. Questões que precisam de atenção no transporte e descarregamento: Primeiro, a resina epóxi é usada no revestimento do tanque e a limpeza do tanque deve ser verificada antes do carregamento. Em segundo lugar, pulverize e cubra com gás inerte. Em terceiro lugar, a carga de óleo não salpicar. Em quarto lugar, a temperatura do óleo é mantida a 32 ° 40 ºC durante o envio. O aquecimento do óleo antes da carga aumenta a sua temperatura a uma taxa não superior a 5 ºC a cada 24 horas. Em quinto lugar, a temperatura de carga do óleo não ultrapassa 55 ºC.
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