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Características tecnológicas
O óleo de amendoim aromático tem uma relação única com a sua tecnologia de produção e processo. A nossa tecnologia adopta sementes de panificação/torrefacção para melhorar o seu sabor aromático; Técnica especial de filtragem a baixas temperaturas para remover as gengivas e as lamas.
As sementes oleaginosas devem escolher grãos frescos, de tamanho normal, de alta qualidade. Não devem ser utilizados grãos imaturos, quebras de grãos, grãos de mofo, grãos velhos para este moinho de óleo do tipo aroma
Rendimento de óleo para vários tipos de sementes oleaginosas
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Óleo - semente |
Estupro semente |
Amendoim |
soja |
sésamo |
Algodão semente |
Girassol semente |
Tung semente |
Semente de Jatropha |
Palm kernel |
Linho semente |
Arroz farelo de trigo |
copra |
azeitona |
Germe de milho |
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Rendimento de óleo (%) |
35-44 |
35-48 |
12- 19 |
45-50 |
12-18 |
38-41 |
30-38 |
40-45 |
45-48 |
32-42 |
10- 12 |
50-55 |
27-33 |
35-40 |
Especificação do processo (partes opcionais do processo)
1. A etapa de limpeza óleo/semente
1.1. Em processo de colheita, secagem, transporte e armazenamento de sementes oleaginosas , que misturarão algumas impurezas, tais como areia, lama, talos e folhas, ferro, etc. Se não for claro antes da produção, que afectam o processo de produção e a qualidade do produto. Estes teores de impurezas contêm três categorias: Impurezas inorgânicas, impurezas orgânicas e impurezas oleosas.
1.1.1. Impurezas inorgânicas: Lama, areia, pó e metal, etc.
1.1.2.Organic impurezas: Folha de caule, corda, pele e casca e outras sementes.
1.1.3. Impureza oleosa: Semente oleaginosa imatura, semente oleaginosa de outros, semente não reguladora do fundo do crivo , quebra semente oleaginosa e semente oleaginosa com doenças das plantas e pragas de insectos , etc.
1.2. A limpeza óleo-sementes consiste em remover as impurezas acima referidas, não só para limitar o teor de impurezas, como também para controlar o teor de óleo-semente em impurezas após a limpeza.
1.2.1. Rastreio: Depende do tamanho das partículas (largura, espessura e comprimento) entre as sementes oleaginosas e as impurezas, com a ajuda do método de malha do crivo para a separação das impurezas.
1.2.2. Separação magnética: Utilizar um método de remoção magnética para eliminar as impurezas metálicas das sementes oleaginosas.
1.2.3. Lavagem com água: Utilizar água para lavar a superfície das sementes oleaginosas, incluindo para fixar marrol, areia, metal, a água pode também impedir eficazmente a poeira que flutua no céu. Este processo é especialmente importante para a planta de óleo de tipos de fruta.
1.2.4. Separação de pedras e lama: A forma, o tamanho e o peso destes tipos de reboque, que é quase igual à semente de óleo, normalmente adotam o Destroner para remoção.
1.2.5. Processo de descasca: O reservatório não contém óleo, nem menos óleo, que também produz a cor do óleo, e mais casca contém cera, pelo que é necessário para descasca.
2. Descasca de sementes oleaginosas, separação de sementes e de sementes ( para soja, girassol, algodão, amendoim, etc.)
2.1. o kernel em shell: menos de 5%.
2.2. shell contém taxa de kernel (escolha manual): menos de 4%.
3. Processo de esmagamento de óleo-sementes
Com método mecânico, para esmagar óleo-semente para tamanho de partícula.
O propósito de esmagamento , para as sementes de óleo de grande tamanho, é mudar seu tamanho para melhor lascas; para bolos prensados , para fazer o tamanho do bloco para menor, para criar as boas condições para facilmente 2ndprensagem ou extração de solvente .
Processo de descamação de óleo-semente
Para usar a pressão de óleo granular - semente em fatias finas.
O objectivo do processo de descamação, destruir a organização das células das sementes oleaginosas para criar condições favoráveis para a vaporização e fritura, separando o óleo de forma fácil e rápida, melhorar o rendimento do óleo.
Requisitos básicos de descamação de sementes oleaginosas: Flocos de embriões finos, superfície uniforme, menos pó, sem teor de óleo na superfície, o pó é controlado a menos de 10%- 15% (sob a peneira de 1 mm do orifício da tela), a espessura do embrião de material a manter em certa medida, 0,25 mm orso.
4. Processo de tratamento de oleaginoso-condicionamento/torrefacção: Dois tipos de métodos e tecnologia
4.1. Ar quente/cozedura directa ao fogo/assar:
Utilizar 25 % - 30 % da quantidade total de oleaginosas a torrefacção directa, quando a oleaginosa for aquecida a 180 ºC ~ 200 ºC. A temperatura de cozedura é o factor chave para produzir sabor de aroma flor óleo cru, a temperatura é demasiado baixa, a fragrância é leve, a temperatura é demasiado alta, o óleo é fácil de queimar pasta
Utilize o equilíbrio 70% do total de sementes oleaginosas cozidas a vapor e fritas numa panela de vapor vertical para aquecimento/torrefacção indirecta: Por exemplo, adopte cinco camadas de recipiente de vapor vertical. A camada 2 da camada n.o 1 deve estar cheia e para cozinhar a vapor; as camadas de n.o 3 ~ 5 devem ser rasas e para excluir a humidade. A temperatura da semente oleaginosa de descarga é de 108 ºC ~ 112 ºC e o teor de umidade da semente oleaginosa é de 5% a 7%. Para garantir o sabor forte do óleo de amendoim, a pressão de vapor indireta da caldeira de vapor não deve ser inferior a 0.6 mpa.
Com a ajuda do efeito da humidade e da temperatura, fazer a estrutura interna das sementes oleaginosas para grandes mudanças, destruindo a estrutura interna das células, desnaturação congelada por proteínas, segregação e combinação do fosfolipídeo e proteína.
As mudanças não só são benéficas para separar facilmente mais óleo das sementes oleaginosas, como também para melhorar a qualidade do óleo.
4.2. Processo de expansão do óleo
Adoptar o método de expansão e extrusão para substituir o método de cozedura a vapor e fritura a alta temperatura , que é um método novo, com temperatura elevada em curto espaço de tempo, desnaturação de proteínas com baixo material, boas características de cor do óleo.
5. Aperte o processo de óleo
Adotar prensa de parafuso, alto rendimento de óleo, boa qualidade de óleo e proteína de bolo de invariância.
6. Processo de purificação do petróleo bruto
Petróleo bruto Água fria
↓ ↓
Tanque de assentamento - filtro da placa - tanque de arrefecimento - tanque de resfriamento - filtro MICR - óleo comestível Aroma
Descrição do processo
Adotar o método de filtragem de baixa temperatura, resfriando até 15- 20 ºC, minimiza a perda de volatilização da fragrância.
Este método , filtrando os fosfolipídios não-hidrofílicos adequadamente, torna o conteúdo de fosfolipídeos mínimo, para melhorar a estabilidade do tempo de armazenamento. Além disso, ao filtrar, como os fosfolipídios-micr poderiam absorver a cor, esse processo de filtragem poderia melhorar a cor final do óleo.
(1) 1. º filtro: O óleo bruto do tanque de decantação é bombeado para o filtro, para filtrar a lama e, em seguida, entrar para arrefecimento e para sedimentação.
(2) 2º filtro. Após resfriamento e assentamento, a umidade combinada com fosfolipídios aquosos entra no filtro MICR para a separação da polimerização dos fosfolipídios.
Após a filtração MICR, o óleo tem uma excelente transparência e melhora o índice sensorial, ao mesmo tempo, melhorando ainda mais a estabilidade da vida útil do armazenamento.
7. Tecnologia de refinaria de óleo Aroma (amendoim)
Normalmente, o óleo aromático remove apenas as gengivas/lamas e ajusta o AV o suficiente.
O processo básico é o seguinte (por exemplo: Óleo de amendoim bruto):
(1) o óleo de amendoim bruto está a bombear
Antes do óleo filtrado bombeado para o tanque de refinação, é necessário verificar se a válvula da tubulação está normal. Após o término do bombeamento de cada tanque de refinaria, a válvula de entrada de óleo deve ser fechada imediatamente.
O óleo de amendoim bruto deve primeiro remover a espuma de superfície, alisar a superfície do óleo e definir o tempo adequado (não inferior a 15 min) , não confirmar a presença de espuma no óleo.
Ajuste a temperatura do óleo bruto para 25 35ºC.
(2) o lye é preparado
Adicionando uma determinada quantidade de NaOH /soda em uma quantidade apropriada de água a ser mexida, comece o lye completamente.
A temperatura do líe foi reduzida para 25 -30 ºC e mantida por 20 min. Para ajustar para 10 -12 ° be.
(3) quando o nível de óleo bruto é suave e a temperatura é estável a 25 35ºC, começar a misturar , primeiro lentamente (20r/min) para agitar durante 10 min e, em seguida, mudar a velocidade de mistura (40r/min). Durante a mistura, abrir a válvula do depósito alcalino para pulverizar o lye.
O tempo para adicionar lye é de cerca de 15 minutos e a lye é continuamente mexida até que o óleo e os grânulos de sabão sejam claros e separados.
Quando o óleo estiver claramente, os grânulos de sabão são separados do óleo, mude para a agitação lenta para aumentar a temperatura do óleo para 60-65 ºC (a gama de temperatura de subida é de 1ºC/min), pare a agitação e o aquecimento , para arrefecer e estabilizar sozinho (não menos de 8 horas).
Descarregue o grúule de sabão do fundo da refinaria, termine o processo de neutralização.
(4) lavagem com água
Aquecer o óleo a 75 ºC - 80 ºC e adicionar em água quente (75 - - 80ºC, quantidade de água 10 - 15% do óleo total) .
Depois de terminar a adição de água, continue a mexer durante 15 minutos e, em seguida, a estabilizar durante 2 h (a primeira vez), abra a válvula de drenagem no fundo do depósito de lavagem, para libertar a água de lavagem.
Em seguida, lavar o óleo novamente o mesmo que o processo acima. Dependa da qualidade do óleo bruto, para adotar a lavagem da água por 2-3 vezes, estabelecendo tempo menor que o primeiro tempo.
Nota:
A separação de óleo e água deve ser dominada por uma pessoa especial. Quando a separação for efectuada na cisterna de separação, a temperatura do óleo de aquecimento não deve exceder 80 ºC, a água deve ser libertada após a separação e o óleo residual deve ser recuperado de cima.
(5) desidratação
Antes do processo de desidratação, verifique se a válvula da tubagem relevante está normal e, em seguida, bombeie óleo para a garrafa desidratante de vácuo, abra a válvula de vapor para aquecer óleo, ligue a bomba de vácuo e o agitador, ajuste a água de refrigeração do condensador do sistema de vácuo, e ligar a bomba de óleo circulante para acelerar a circulação do óleo na garrafa desidratante por vácuo.
(6) pressão do filtro para verificar se a válvula da tubagem da prensa do filtro está normal a 30ºC abaixo da temperatura do óleo.
(7) recuperar o óleo residual utilizando um reservatório de separação óleo/água, separando o óleo recuperado e refino.
(8) filtragem a frio, principalmente para remover ceras do óleo.
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