| After-sales Service: | 1 Year |
|---|---|
| Warranty: | 12 Months |
| Type: | Oil Press Equipment |
| Condition: | New |
| Customized: | Non-Customized |
| característica: | elevada eficiência |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
Caroço de compensação e processo de prensagem
Caroço de gossipol contém, que precisa ser frito ou expandida com alto teor de água a fim de reduzir o teor de gossipol em petróleo e melhorar a qualidade do óleo de algodão de lã. No entanto, gossipol num nas farinhas afetou o valor de alimentação da farinha de semente de algodão. O bolo precisa ser descontaminados antes de contacto.
Nossa tecnologia soluciona o problema de desintoxicação de farinha de algodão.
As sementes de algodão contém 39% shell e 48% kernel. O teor de óleo no reservatório é 0,3 e 1%. O kernel do algodão contém 30% de óleo e 35% de proteína. As sementes de algodão contém 0,8% -1,3% gossipol. A tecnologia tradicional de produção de óleo de sementes de algodão é o método de lixiviação de pré-impressão ou pressionando o método. Devido ao elevado teor de shell e o teor de gossipol aparentadas, é necessário para a shell e a fritura a vapor com alta umidade no intuito de reduzir o teor de gossipol óleo de algodão em bruto.
Um fluxograma:
As sementes de algodão→limpando→bombardeio→Kernel→Flaker→Extrusor panela de vapor→Pressione→bolo→extracção
↓ ↓
Reservatório de Óleo em bruto
Explicação:
Uma pequena quantidade de gossipol aparentadas crude pode ser removido durante o processo de extracção de óleo ácido de refinação de metais alcalinos sem afetar a qualidade do óleo da redução final. O teor de proteínas de casco simples nas farinhas é 50 - 60%, e a qualidade das sementes de algodão proteína é semelhante ao da proteína de vagem. No entanto,a toxicidade de gossipol residual na farinha de semente de algodão, ele não pode ser directamente utilizados na alimentação animal, se for utilizado como alimento, ele precisa ser descontaminados especialmente. Como resultado, muitas áreas para utilização como adubo ou limitado de alimentos para ruminantes, resultando em desperdício de recursos de proteínas.
Neste processo de extração especiais e tecnologia de lixiviação foram usados para resolver o problema de desintoxicação de algodão refeição e alimentação de alta qualidade de algodão de qualidade refeição foi obtido.
Limpeza: sementes de algodão é separado por magnéticas e de ar para remover impurezas, e então alimentado uniformemente para a sheller pelo alimentador quantitativos.
Descasque: no processo de bombardeios, atenção especial deve ser paga ao descartar o tamanho das partículas kernels de algodão após descasque e para reduzir o grau de peeling em pó. Após a separação do shell do kernel, o conteúdo do shell do kernel não excede 10%.
Coxim Extrusor ou panela a vapor
O efeito do tratamento com vapor e a fritura ou expansão afetará diretamente o estado de trabalho do processo de lixiviação e a qualidade do produto final. É muito importante dominar a amolecer temperatura, tempo e umidade. O kernel do algodão amolecer geralmente usando três ou quatro camadas de panela a vapor vertical. A máquina puffing também pode ser usado para expansão instantânea, o que é benéfico para a extracção de gossipol num processo subsequente.
Descascamento
No processo de descamação, a espessura do flake após a laminagem não está mais de 0,5mm, flake é sólida e o pó é pequeno e o embrião também devem ser secas e moldados por prensagem a frio de imprensa.
Premir: pressionar a eficiência da pressão de óleo e a estabilidade do equipamento são a chave para o processo de prensagem. A pressão de óleo produzida pela nossa empresa tem as características da saída do grande bolo de baixo resíduo e boa qualidade de refeição.
E solventing Extracton
Após o tratamento prévio e prensagem a frio, o material é transportado para o workshop de lixiviação. Hexano é usada pela primeira vez para a extração de óleo no extractor de primeiro e depois enviados para o segundo para o fenol extractor de extracção com metanol. Não há necessidade de qualquer tratamento desolubilization. Depois de dois tempos de lixiviação, o conteúdo de umidade na refeição é grande, portanto é necessário efectuar duas vezes de tratamento desolubilization. Pela primeira vez, equipamento especial foi utilizado para a mecânica desolubilization, e para o segundo desolubilization, foi utilizado o equipamento de secagem especiais para desolubilization aquecimento a vapor. Após desolubilization, nas farinhas foi resfriada e triturada para se tornarem produtos acabados nas farinhas.
O processo de refinação de óleo de semente de algodão
1.o óleo de semente de algodão hidratada
No mais petróleo bruto de impureza são o fósforo.
A existência de fosfolipídio e outras substâncias coloidais não só pode reduzir a qualidade do óleo, mas também promover a emulsificação de transição entre o óleo e lye, aumentam a dificuldade de separação de sabão e agravar a perda de óleo neutro, assim deve ser removido primeiro.
2.o deacification de óleo de semente de algodão
Principalmente para remover ácidos graxos livres a partir de petróleo, bem como uma pequena quantidade de colóide, pigmento e substâncias de vestígios metálicos no óleo.
Ácido de operação é um dos factores importantes que afeta diretamente a produtividade e qualidade do óleo de azeite refinado.
A tecnologia é o método mais amplamente refinaria alcalinos e deacification.
3. processo decolorizering óleo de semente de algodão
O pigmento e outras impurezas no óleo de girassol, deve ser removido para fora,para satisfazer a norma de qualidade do produto.
Além de oferecer condições mais favoráveis para a desodorização .
O método decolorizering inclui as seguintes etapas: decoloring para obter o índice de cor final do produto; a remoção do pigmento relacionadas e a quantidade de metal; e após remoção dos vestígios de sabão, o fosfolipídio e outras impurezas coloidal e certas substâncias de sabor restante no óleo, removendo os hidrocarbonetos aromáticos policíclicos e o pesticida residual e a redução da qualidade do óleo de peróxido.
4.Processo Deodorizer
A finalidade de desodorizar ambientes de óleo de girassol é remover as substâncias odorous e outras substâncias voláteis do petróleo, para melhorar o odor e a cor do óleo, e para melhorar a estabilidade do óleo.
A peculiar cheiro de óleo, o cheiro peculiar produzido na descoloração, o odor do óleo produzido pela oxidação...
Na fase de desodorização, esses odores impopulares devem ser removidos por destilação a vapor de alta temperatura de vácuo.
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