Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Processo de extração de óleo do kernel da Palm
A composição e as características dos grãos de palma são muito semelhantes ao óleo de coco. O óleo cru não refinado é amarelado e pode ser facilmente refinado para obter o óleo brilhante do núcleo de palma, que é apropriado para o alimento e o non-alimento.
A gama de pontos de fusão dos componentes de ácidos gordos do óleo de palmiste é 25.9- 28.0, e o valor de iodo é 16.2- 19.2. A gama de composição de ácidos gordos é c6- c20. O ácido láurico é o principal tipo de ácido graxo, representando 46%-51% do total dos componentes. Os principais componentes do TG são c36 e c38, e os outros são inferiores a 10%. O óleo de palma é semi-sólido quando a temperatura ambiente é inferior a 28 ºC. A temperaturas mais baixas, o conteúdo sólido é maior, mas quando a temperatura aumenta para 30 ºC, o conteúdo sólido diminui rapidamente.
O processo
1. Processo de secagem e limpeza.
No processo de colheita ou secagem, podem ser misturadas areia, solo, caule, folha e outras impurezas. Se estas impurezas não forem tratadas eficazmente, não só a qualidade do bolo será pobre, mas também a qualidade do óleo será reduzida. Além disso, se o óleo contiver areia, impurezas mecânicas, etc., também causará danos no equipamento de prensagem de óleo. Por conseguinte, para assegurar o progresso harmonioso da produção, é necessário efectuar uma determinada extracção e limpeza da impurezas antes da prensagem.
2.Crusher/Flaker
O objectivo do ensaio em branco de laminagem é destruir o tecido das células do óleo, aumentar a área da superfície do óleo, reduzir a distância da massa lubrificante de sair, ser benéfico para a extracção da massa lubrificante, e também ser benéfico para a melhoria do efeito de cozedura a vapor e fritura.
Durante a laminação de tarugos, o tecido das células de óleo pode ser destruído e a parede das células de algumas células pode ser destruída pela força mecânica externa. O tarugo faz a mudança de óleo de grão para floco, reduz a sua espessura e aumenta a área da superfície. Quando o óleo é extraído por lixiviação de solvente, a superfície de contacto entre o tarugo e o solvente aumenta e a distância de difusão do óleo é reduzida, o que é benéfico para melhorar a velocidade e a profundidade de lixiviação.
Características: Seus requisitos para o tarugo são finos e uniformes, menos pó, nenhum óleo.
3. Cozida a vapor e frita. A cozedura a vapor e a fritura são um dos métodos eficazes para melhorar a taxa de produção de óleo e é também um processo importante na produção de óleo. Os grãos de palma brutos são tratados termicamente e enviados para o equipamento de prensagem de óleo para prensagem, chamado de prensagem a quente, o que pode melhorar a taxa de produção de óleo. Em grande medida, a vaporização e a fritura podem ter um certo impacto no rendimento de óleo de amêndoas de palma e outros óleos.
4. Pressão de óleo
Porque a forma dos grãos de palma é diferente de outros óleos. Por conseguinte, no processo de prensagem, os requisitos para a prensagem em caracol e câmara são também diferentes dos de outros óleos. Na produção, os moluscos devem ser curvas serrilhadas e cones, o que é benéfico para a destruição total de moléculas estruturais de palmeira e para a produção máxima de óleo.
Refinaria de petróleo de Palm kernal
O óleo de amêndoa de palma, como o óleo de coco, não necessita de um desengomagem rigoroso, porque o seu teor de colóide é muito pequeno, e é fácil de sabão e aumentar o consumo de refinação.
1. O óleo bruto filtrado foi aquecido a 30 -32 ºC e mexido a 30 - 60 r/min para remover as bolhas do óleo. Adicionar 0.1% 0.2% de fosfato (0.5% de fosfato industrial) e agitar durante cerca de 30 min
2. O alcalino foi neutralizado a 160 graus de Baume, 1.5% de soda cáustica líquida com 1.5% de massa de óleo e 0.5% de mistura alcalina líquida espumante com massa de óleo. Agitar rapidamente (60 r/min) durante 10 min e, em seguida, abrandar (27 r/min) durante 40 min
3. O precipitado foi neutralizado e mexido lentamente por 40 min e depois aquecido a 50 -52 ºC. Após a separação do sabão de óleo durante cerca de 10 minutos, a agitação parou e o vapor indireto foi desligado. Após 6 horas de precipitação estática, o sabão de óleo foi separado.
. após lavagem, o óleo purificado foi aquecido a 85 ºC sob agitação, e em seguida, água salina-alcalina (0.4% de soda cáustica e 0.4% de sal industrial) foi adicionada com 15% de massa de óleo e 90 ºC de temperatura. Após adicionar água, parar a agitação e libertar as águas residuais mais baixas após 30 min. Após a descarga das águas residuais, a temperatura do óleo continua a ser controlada a 35 ºC e, em seguida, é pulverizada água a ferver a 15% (água limpa). Ao mesmo tempo, a agitação parou após a adição de água, e depois a água residual mais baixa foi removida após 0.5 h. Lave-o duas ou três vezes.
5. Descoloração e pré-descoloração: O óleo limpo após a fusão de alcalinos é aspirado para a panela de pré-descoloração e aquecido a 90 ºC, ligando a bomba de vácuo. Secagem e desidratação a um vácuo de 99 kpa durante 30 min., em seguida, absorver uma pequena quantidade de argila ácida e agitar durante 20 min. Após a pré-descoloração, o óleo é arrefecido a 70 ºC de vácuo e, em seguida, a bomba de engrenagens é alimentada para a prensa de filtros para filtração. O óleo pré-descolorado foi sugado para o vaso descolorante, o óleo foi aquecido a 90 ºC a vácuo de 99 kpa (acima de 740 mmHg) e a argila ácida inalada a 100 kg, argila ativa a 60 kg (de acordo com 6 t de óleo). O óleo foi mexido por 10 min. Após descoloração, o óleo é arrefecido a 70 ºC de vácuo e alimentado pela bomba de engrenagens para a prensa de filtros.
6. Desodorização ligar a bomba de vácuo para inalar o óleo descolorante para o recipiente desodorizante. Quando o vapor indireto aquece o óleo a 90 ° 100 ºC, o vapor direto começa a ser pulverizado e quando a temperatura do óleo sobe para 120 graus, a pressão residual é mantida a 400 ° 666 pa, temperatura do óleo de 150 ° 220 ºC, e deodorização é de cerca de 3-5 h.
Arrefecer. Após a desodorização, o óleo foi resfriado a 30 ºC em vácuo, e o óleo refinado foi obtido após filtragem segura.
PERGUNTAS FREQUENTES
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